縱向拉伸（MDO）

    縱向拉伸是將來自鑄片機的厚片在加熱狀態(tài)下進行一定倍數(shù)的縱向拉伸。縱向拉伸機由預(yù)熱輥、拉伸輥、冷卻輥、張力輥和橡膠壓輥、紅外加熱管、加熱機組及驅(qū)動裝置等組成。

　　預(yù)熱輥：一般有8只，輥筒表面鍍鉻，一字形排列，溫度 60℃-80℃。

　　拉伸輥：如是單點拉伸，有一只慢拉輥、一只快拉輥，表面鍍鉻。慢拉輥溫度80℃-85℃，快拉輥溫度30℃。

　　冷卻輥：一般有4只，輥筒表面鍍鉻，一字形排列，溫度30℃、50℃。

　　張力輥：二只，分別位于第一個予熱輥和第四個冷卻輥的上方。

　　縱拉比：一般在3-3.5倍，它是通過慢拉輥與快拉輥之間的速度差而產(chǎn)生的。

橫向拉伸（TDO）

　　橫向拉伸機結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，它由烘箱、鏈夾和導(dǎo)軌、靜壓箱、鏈條張緊器、導(dǎo)軌寬度調(diào)節(jié)裝置、開閉夾器、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及EPC等組成。橫拉機構(gòu)有進膜、預(yù)熱、拉幅、緩沖、定型和冷卻等功能段。

　　橫拉機的作用是將經(jīng)過縱向拉伸的薄膜在橫拉機內(nèi)分別通過預(yù)熱、拉幅、熱定型和冷卻而完成薄膜的雙向拉伸。

　　橫向拉伸的主要工藝參數(shù)有：

　　拉伸溫度：因經(jīng)過縱向拉伸的薄膜已有一定的結(jié)晶取向度，故橫向拉伸溫度要比縱拉高15℃-25℃，具體溫度取決于薄膜的厚度和拉伸速度。

　　拉伸倍數(shù)：對于平衡膜，橫向拉伸倍數(shù)與縱向拉伸倍數(shù)基本相同或接近；對于強化膜，縱向拉伸倍數(shù)要大于橫向拉伸倍數(shù)。

　　熱定型溫度與時間：在生產(chǎn)非收縮性薄膜時，橫向拉伸后必須進行熱定型處理，目的是完善其結(jié)晶取向過程，消除內(nèi)應(yīng)力，增加尺寸穩(wěn)定性。熱定型溫度應(yīng)選擇PET結(jié)晶速率最大的溫度段，即190℃-210℃，熱定型時間約需3-6秒。

　　冷卻溫度：熱定型后的PET薄膜還要進行熱松弛處理，最后進入冷卻段風(fēng)冷至100℃以下。

牽引收卷與分切

　　本工序由若干個牽引導(dǎo)向輥、冷卻輥、展平輥、張力輥、跟蹤輥及切邊裝置、測厚儀和電暈處理機等組成。

　　測厚儀是測量與調(diào)節(jié)薄膜厚度的重要設(shè)備，它不僅有顯示薄膜厚度的功能，而且還具有自動反饋控制薄膜厚度的功能。反饋控制包括：控制模頭膨脹螺栓的加熱功率或溫度，調(diào)節(jié)薄膜的橫向厚度；控制計量泵或鑄片輥的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)薄膜的縱向厚度。在線測厚儀有多種：如β測厚儀器、X射線測厚儀、紅外線測厚儀等，因近紅外測厚無環(huán)境污染、對人體無傷害，目前應(yīng)用比較普遍。

　　電暈處理機的工作原理是通過在電極上施加高頻高壓電流，使電極產(chǎn)生電暈放電，氣體電離產(chǎn)生高能離子，在強電場作用下沖擊塑料薄膜表面，使薄膜表面活化，以增加薄膜的表面濕張力。例如PET在未處理前的表面濕張力為40-42達因/厘米，經(jīng)過電暈處理的表面濕張力可達50-55達因/厘米，這樣就可大大提高印刷油墨或真空鍍鋁層對PET表面的附著力。特別的BOPP和PE膜，因是非極性聚合物，如不經(jīng)電暈表面處理，根本無法進行印刷或鍍鋁。

　　薄膜收卷：薄膜通過張力控制輥、展平輥、跟蹤輥，最后完成收卷工作。收卷張力的控制包括張力的設(shè)定、張力衰減及張力補償?shù)龋瑢Ρ∧な站淼馁|(zhì)量影響很大。

　　分切機：從收卷機卸下的大膜卷，根據(jù)產(chǎn)品標準或用戶的要求須在分切機上切成一定的規(guī)格，然后經(jīng)過檢驗、包裝即為成品。分切機的工藝參數(shù)主要是收、放卷張力，橡膠壓輥結(jié)構(gòu)及其壓力，分切速度包括初始升速等的控制。

雙向拉伸的發(fā)展方向

　　近幾年，中國雙向拉伸生產(chǎn)線發(fā)展很快，各種塑料薄膜大小雙拉生產(chǎn)線已有近百條，但大部分是從國外引進的。國外薄膜雙拉生產(chǎn)線供應(yīng)商主要有Brückner、DMT、DORNIER、MITSUBIHI等。目前，國內(nèi)薄膜雙拉生產(chǎn)線也在崛起，也有幾家可以自主設(shè)計、制造薄膜雙拉生產(chǎn)線，但生產(chǎn)線規(guī)模和技術(shù)水平還有一定的差距。

　　分析當(dāng)前薄膜市場，今后薄膜雙拉生產(chǎn)線的發(fā)展方向具有以下特點：

(1) 向薄型膜、厚型膜發(fā)展

　　以BOPET薄膜來說，目前國內(nèi)雙拉生產(chǎn)線所生產(chǎn)的規(guī)格大部分是在8-75μ范圍內(nèi)，在此厚度范圍的產(chǎn)能已遠遠供大于求。但4μ以下或150-300μ的厚膜卻有相當(dāng)大的發(fā)展空間，特別是厚膜的應(yīng)用范圍在不斷擴大，如液晶顯示器及等離子顯示裝置的保護屏膜對PET厚膜需用量相當(dāng)大，值得關(guān)注。太陽膜、防爆膜在汽車和建筑物方面的應(yīng)用也日益廣泛，市場極其廣闊。另外，許多廠家為了開發(fā)PET差別化產(chǎn)品，2米左右寬的小型雙拉試驗線也頗受歡迎，因為大線做新品開發(fā)試驗浪費大、風(fēng)險也大。

(2) 向多層共擠拉伸發(fā)展

　　為了提高薄膜的綜合性能，現(xiàn)在雙拉生產(chǎn)線多采用A/B/A、A/B/C甚至更多層的結(jié)構(gòu)。采用多層共擠可以生產(chǎn)多功能的、滿足不同用途的薄膜，如熱封膜、高阻隔膜、抗紫外線輻射膜等。

(3) 設(shè)計特種薄膜雙拉生產(chǎn)線

　　熱收縮薄膜在方便食品、飲料市場、電子電器、日用商品、收縮標簽等方面都有廣泛應(yīng)用，而且只要求橫向有大的收縮，這就需要拉伸設(shè)備的設(shè)計做相應(yīng)的改變，以滿足橫向高收縮率的要求。

(4) PET薄膜直拉生產(chǎn)線

　　PET樹脂是由PTA與EG直接酯化、縮聚后鑄片、水下切粒、風(fēng)干、包裝而成PET切片商品出售。薄膜生產(chǎn)廠家購進PET切片（包括母料切片）后，需先進行混料、結(jié)晶干燥、加熱熔融擠出、熔體計量、過濾、……鑄片、直至最后雙向拉伸成膜。但是，如果將PET樹脂生產(chǎn)裝置與PET薄膜雙拉生產(chǎn)線連接起來，即將聚酯縮聚釜的出料口通過熔體管與雙拉生產(chǎn)線的模頭、鑄片裝置、MDO、TDO等工序直接連接拉膜，可以省去結(jié)晶干燥、熔融擠出、熔體過濾等工序，這不僅節(jié)省設(shè)備和廠房投資，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)運行成本，而且能提高薄膜品質(zhì)，減少PET切片二次加熱氧化降解，這些都是直拉法的優(yōu)勢。為此，設(shè)計適應(yīng)直拉法制膜的雙拉生產(chǎn)線，也是PET薄膜雙向拉伸的一個發(fā)展方向。