一、功能更新

新增軸瓦（套）的磨損預測的簡化計算；輸入?yún)?shù)即可得到計算結(jié)果。

二、內(nèi)容更新

潤滑技術(shù)支持系統(tǒng)增加了四個大類：摩擦、磨損、潤滑劑的選擇及更換、潤滑方法與潤滑系統(tǒng)，和幾個小項，具體內(nèi)容如下：

新增“摩擦”，詳細內(nèi)容如下：

一、摩擦因數(shù)

1) 各種加工方法加工的鋼件表面粗糙度近似值。

2) 各種加工方法加工的鑄鐵件表面粗糙度近似值。

3) 各種磨合表面的表面粗糙度近似值。

4) 金屬間的摩擦因數(shù)。

5) 常用材料間的摩擦因數(shù)。

6) 各種工程塑料間工程塑料與鋼間的摩擦因素。 。

7) 非金屬材料間的摩擦因數(shù)。

8) 銀基自潤滑復合材料的摩擦因數(shù)。

9) 銅基自潤滑復合材料的摩擦因數(shù)。

10) 鐵基自潤滑復合材料的摩擦因數(shù)。

11) 密封材料的摩擦印數(shù)。

12) 不同潤滑油下潤滑表面的摩擦因數(shù)。

13) 各種材料潤滑表面的摩擦因數(shù)。

14) 高溫下的摩擦因數(shù)中間的一部分。

15) 各種不同金屬在空氣和真空中摩擦因數(shù)的比較。

16) 非金屬材料在真空中的摩擦因數(shù)。

17) 低溫下的摩擦因數(shù)。

18) 滾動軸承的摩擦因數(shù)。

二、機械零件的摩擦

1) 斜面的摩擦。

2) 楔的摩擦。

3) 螺紋的摩擦。

4) 滑動軸承的摩擦。

5) 止推軸承的摩擦。

6) 滾動軸承的摩擦。

7) 齒輪的摩擦。

8) 帶與輪的摩擦。

9) 繩與卷筒的摩擦。

10) 車輪與鋼軌的摩擦。

三、摩擦裝置中的摩擦

1. 基本特征。

2. 摩擦副的主要參數(shù)。

3. 摩擦材料的選取。

4. 摩擦熱力學計算。

四、摩擦副材料及其選用

1. 摩擦材料

1) 對摩擦材料性能的要求。

2) 摩擦材料類型與應用。

3) 摩擦材料的性能及容許工作條件。

4) 棉制動帶片和離合器片性能。

5) 粉末冶金金屬材料物理力學性能。

2. 減摩材料

1）減摩材料的初步選取。

2）金屬減摩材料。

錫基和鉛基軸承合金成分。

銅基軸承合金和軸承用銅合金成分。

軸承用鍛造銅合金的成分。

鑄造鋁基軸承合金的化學成分。

粉末冶金減摩材料的成分，

粉末冶金減摩材料的特點及應用。

3）聚合物減摩材料

幾種聚合物材料的減摩性能。

常用聚合物減摩材料適宜的工作條件。

4）金屬塑料減摩材料

整體金屬塑料性能。

復合金屬塑料性能。

3. 耐磨材料

1）耐磨材料的選用。

2）耐磨材料

鋼

難熔金屬及特種合金

銅基合金

鑄鐵

聚合物

碳化物及金屬陶瓷

碳石墨抗磨材料

新增“磨損”，詳細內(nèi)容如下：

一、磨損的基礎(chǔ)

1）磨損過程。

2）磨損類型。

3）影響磨損的參數(shù)。

4）磨損的度量。

5）磨損度的計算。

6）各種機械零件的典型線磨損率。

二、機械零件的磨損預測

1） 軸瓦（套）的磨損預測的簡化計算。

2）滾動軸承的磨損預測的簡化計算。

3）導軌的磨損預測。

4）齒輪傳動的磨損控制。

5）傳動鏈的磨損預測。

6）汽缸套與活塞環(huán)的磨損預測。

7）機械密封的磨損預測。

8）刀具磨損的預測。

9）聯(lián)接的磨損。

新增“潤滑劑的選擇及更換”，詳細內(nèi)容如下：

1、潤滑劑的選擇。

2、潤滑油脂的更換周期。

1）換油周期。

2）換油步驟。

3）潤滑油污染度。

新增“潤滑方法與潤滑系統(tǒng)”，詳細內(nèi)容如下：

1、潤滑方法及其選擇。

2、潤滑系統(tǒng)

1）手加脂潤滑與裝置。

2）集中供脂系統(tǒng)的類型。

3）手加油潤滑與裝置。

4）滴油潤滑與裝置

5）油繩和油墊潤滑與裝置。

6）油浴和飛濺潤滑系統(tǒng)。

7）油環(huán)油盤潤滑系統(tǒng)。

原來的“潤滑基礎(chǔ)理論”和“潤滑材料”增加了如下內(nèi)容：

1、潤滑基礎(chǔ)理論內(nèi)增加了邊界潤滑。

2、潤滑材料內(nèi)增加

1）工業(yè)液體潤滑劑的黏度分類以及與舊牌號的對照。

2）常用工業(yè)機械潤滑油的組成。

3）常用礦物潤滑油的性質(zhì)及用處。

4）常用潤滑脂的性能與用處。

5）添加劑的類型與功能。

6）固體潤滑劑的類型。