大慶油田設計院（大慶油田工程有限公司），作為大慶油田地面建設的技術參謀部，能否對大慶油田的產(chǎn)能建設作出科學規(guī)劃，直接關系到大慶油田的原油生產(chǎn)和總體效益。大慶油田的輝煌和成就，充分證明了大慶油田設計院的實力和水平。

設計創(chuàng)造效益

“十五”期間，大慶油田設計院在大慶油田共建設產(chǎn)能區(qū)塊175個，油水井1.5266萬口，建成產(chǎn)能1117.5萬噸。在地面工程中，大慶油田設計院多方案比選優(yōu)化，堅持技術經(jīng)濟評價，5年來共在175個產(chǎn)能建設項目中編制了油脫水、污水處理、注水、變電等專業(yè)976個，對比優(yōu)選出490個方案，節(jié)省建設投資10.25億元，較好地滿足了油田開發(fā)建設生產(chǎn)的需要。

大慶油田的聚驅(qū)開發(fā)，通過“一體化優(yōu)化”，地面工程與油藏工程相結(jié)合，調(diào)整開發(fā)方案避免了相鄰區(qū)塊注聚時間重疊，縮減了配制站等建設規(guī)模，控制了建設投資。在南一區(qū)、南五區(qū)至杏一區(qū)等9個區(qū)塊，共節(jié)省基建投資2.93億元。針對外圍部分油田或區(qū)塊單井產(chǎn)量低、地面建設條件差、達不到經(jīng)濟開發(fā)界限的情況，大慶油田設計院在地面建設方案的編制過程中，加強了與油藏工程、采油工程之間的結(jié)合，有效促進了各專業(yè)間的良性互動。

5年來，大慶油田設計院挖掘剩余潛力，控制建設規(guī)模，優(yōu)化地面設施，相當于少建各種站62座，共節(jié)省建設投資4.48億元；通過工藝技術簡化，控制外圍油田建設投資，推廣單管環(huán)狀摻水集油工藝，軟件量油技術和三相分離器、橫向流聚結(jié)除油器、真空加熱爐等高效設備，搞好平面布置優(yōu)化，外圍油田地面建設平均單井投資與2001年的110元相比，降低了11%。

大慶油田地面系統(tǒng)面臨著許多困難，為了控制新增產(chǎn)能的建設投資，實現(xiàn)效益更大化，大慶油田設計院始積極探索老油田系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整的措施和做法，研究編制完成了13個油田的總體方案，實施區(qū)塊見到明顯效果。“十五”期間，他們重點實施了喇嘛甸、朝陽溝、薩南、薩北、葡杏南、杏北等北部油田的局部系統(tǒng)和區(qū)域優(yōu)化調(diào)整改造。截至2005年年底，系統(tǒng)優(yōu)化全部實施完成的油田有7個，撤并30座中油站，減少101座計量站等，年節(jié)省運行費用2億元。

由于科學設計，大慶油田地面產(chǎn)能建設的若干系統(tǒng)，在“十五”期間發(fā)揮了巨大作用，不但使大慶油田保證了產(chǎn)油量，而且為“十一五”和大慶創(chuàng)建百年油田打下了堅實的產(chǎn)能基礎。

十大優(yōu)勢技術

多年來，大慶油田設計院瞄準市場，打造優(yōu)勢技術，在大慶油田應用的新技術多達上百個，并擁有了十大技術優(yōu)勢。

多相流混輸技術

多相流混輸技術是國內(nèi)外油氣集輸與長輸管道領域中的一項前沿技術，其主要技術在混輸管道工藝計算方法和混輸增壓技術兩個方面。該院將混輸技術作為跨越“九五”和“十五”的核心技術進行攻關，目前該院對天然氣－輕質(zhì)原油多相介質(zhì)的混輸管道工藝計算比較成熟。設計完成了大慶油田采油九廠英一轉(zhuǎn)油站至葡西聯(lián)混輸管道等。特別是被專家譽為“對中國石油工程具有里程碑意義”的從肯基亞克到讓納諾爾的大型油氣混輸系統(tǒng)工程，已安全平穩(wěn)運行了一年，這標志著設計院的多項流混輸技術在國內(nèi)處于技術領先地位。

數(shù)字管道技術

大慶油田設計院，已躋身于中國數(shù)字化管道建設的第一集團軍之列。西氣東輸項目，由于在可行性研究階段線路走向設計不是十分優(yōu)化，造成在施工圖設計中，遇到了較多的建筑物、經(jīng)濟水塘、經(jīng)濟作物，有時不得不改線，因此索賠費用非常高。大慶油田設計院提出了用衛(wèi)星與遙感影像技術、數(shù)字測繪技術、三維景觀漫游技術，將單一的線劃圖變?yōu)樗木S產(chǎn)品，這樣初設階段就可以拿到施工圖測量階段的成果，能夠做到合理避讓，大大減少了改線帶來的損失。設計院與管道院合作，在西氣東輸冀寧聯(lián)絡線建設上引進了先進的數(shù)字技術，同時，設計院獨自承攬了淮武線的設計工作，標志著設計院在管道的選線、施工和運營管理等方面的數(shù)字化技術日臻完善。

油田氣深冷處理技術

為了優(yōu)化資源利用結(jié)構(gòu)，大慶油田設計院設計開發(fā)的油田氣深冷回收輕烴技術，在流程優(yōu)化、二氧化碳凍堵計算、脫甲烷塔重沸器和側(cè)沸器安裝高度計算方法、脫甲烷塔工藝計算和設備結(jié)構(gòu)設計、低溫設備緊湊布置、低溫管道配管方面和低溫管道材料、應力分析，振動管道動力分析等方面取得了重大技術突破。紅壓深冷裝置成功投產(chǎn)，表明大慶油田設計院在油田氣深冷處理技術方面達到國內(nèi)領先水平。

大型儲庫工藝設計技術

油庫是儲存、運轉(zhuǎn)和供應石油及石油產(chǎn)品的專業(yè)性倉庫，是協(xié)調(diào)原油生產(chǎn)和加工、成品油運輸及供應的紐帶，是石油儲存和供應的基地。通過30多年的技術積累，大慶油田設計院院在內(nèi)陸油庫設計及灘海油庫設計方面已積累了豐富經(jīng)驗。先后設計完成了大慶油田5座大型原油儲庫和1座大型成品油儲庫以及中油湛江大型燃料油庫、嘉興大慶成品油庫、中國石油河南信陽潢川成品油庫和孟加拉國東方煉油廠原油儲罐等重大工程。大慶油田設計院一次性設計的庫容300×104立方米以上的超大型大連石油庫，設計難度在國際上也少見，通過對國內(nèi)外大型油庫的調(diào)研和對比，大連儲備庫的工藝及自動化水平達到國際先進水平。

天然氣地下儲氣庫技術

天然氣地下儲氣庫不僅可以解決用戶對天然氣消耗量的不均衡和氣源產(chǎn)氣相對均衡的矛盾，提高供氣系統(tǒng)的安全性、可靠性，而且還可以使輸氣管道運行不受供氣負荷波動的影響。大慶油田設計院承擔了我國第一座氣藏儲氣庫─大慶喇嘛甸地下儲氣庫和第一座鹽穴儲氣庫─西氣東輸金壇地下儲氣庫工程的地面工程設計。通過天然氣儲氣庫地面配套優(yōu)化技術課題，大慶油田設計院研究出了成熟的儲氣庫的地面工藝配套技術。通過對天然氣供需平衡數(shù)據(jù)和相關的機組配置、氣體處理及噪聲控制等方面的技術研究，達到了工藝流程簡單，合理、先進、可靠及經(jīng)濟的預期目標。

10×104立方米浮頂油罐的技術

大慶油田設計院研制設計的10×104立方米浮頂油罐的技術設計，參考美國標準API650的基礎上，按我國現(xiàn)行標準GB50341《立式圓筒形鋼制焊接油罐》標準進行設計的，目前已成為成熟技術，在很多工程中得到應用。2003年以來，大慶油田設計院開發(fā)設計完成了15×104立方米浮頂油罐，計劃建設在大慶油田南三油庫中；2004年和北京院、洛陽院聯(lián)合設計的15×104立方米浮頂油罐正在江蘇儀征建設，該儲罐是國內(nèi)最大容量的儲罐。大慶油田設計院在大型儲罐的設計技術，處于國內(nèi)領先水平。

燃氣發(fā)電技術

大慶油田設計院經(jīng)過多年的設計技術實踐，在燃氣電站設計方面，已形成設計規(guī)模從幾兆瓦到幾十兆瓦，包括簡單循環(huán)、聯(lián)合循環(huán)、熱電聯(lián)供等各種循環(huán)方式的燃氣電站的設計能力。設計院已經(jīng)比較了解小型燃氣電站設計中涉及的問題，如機組容量選擇，機組運行方式，發(fā)電機并網(wǎng)方式以及相關的燃料氣系統(tǒng)、燃機設備、控制系統(tǒng)、水處理傳統(tǒng)、采暖通風系統(tǒng)、燃機廠房的結(jié)構(gòu)要求等。大慶油田設計院順利完成了新疆輪南、塔中、塔河、彩南燃氣電站，以及哈薩克斯坦第三油氣處理廠自備電站的設計工作。隨著國內(nèi)能源結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，天然氣資源應用會更廣泛，中型、大型燃氣發(fā)電技術會有更大的市場，為在國內(nèi)燃氣發(fā)電技術方面領先，大慶油田設計院正向大中型燃氣發(fā)電的技術進行攻關。

不加熱集油技術

大慶油田的主力油田處于特高含水開發(fā)期。如何充分利用特高含水階段原油集輸處理有利的熱力、水力和油水分離條件，研究一套原油低溫集輸與處理技術，有效地降低工程投資和運行能耗，是大慶油田地面工程領域需要解決的一項重大技術課題。大慶油田設計院在低溫集油、低溫游離水脫除、轉(zhuǎn)油站系統(tǒng)摻低溫水集輸、低溫含油污水處理等方面開展了攻關研究，形成了一套原油低溫集輸與處理技術。通過全面開展低溫集輸與處理現(xiàn)場試驗和在油井單管不加熱集油、轉(zhuǎn)油站系統(tǒng)摻低溫水集輸、聯(lián)合站低溫游離水脫除、低溫含油污水處理等方面的試驗研究，大慶油田設計院取得了一系列成果，確定了特高含水期原油低溫技術與處理技術界限。

從應用情況看，目前已有2座聯(lián)合站系統(tǒng)及其所轄的座轉(zhuǎn)油站系統(tǒng)和630口油井同時進入低溫運行狀態(tài)，取得了良好效果，已累計節(jié)省油田氣1.2×108立方米以上，取得了明顯的節(jié)氣效果和經(jīng)濟效益，推廣應用前景廣闊。

油氣在線實流檢定技術有了新的發(fā)展

離線檢定可以給出流量儀表在檢定條件下的流量測量不確定度，但當現(xiàn)場的安裝方式、流動介質(zhì)、操作條件、環(huán)境因素等不同于檢定條件時，流量計的計量性能就會有所改變，給實際的測量結(jié)果帶來附加的誤差。

原油計量器具的在線實流檢定技術較為成熟，但是隨著海洋石油的不斷開采，由于海上特殊環(huán)境的影響，海洋平臺及浮船貿(mào)易交接計量器具的檢定出現(xiàn)了新的課題，傳統(tǒng)的用標準量器檢定標準體積管，用標準體積管檢定流量計的方法受到了限制。國家原油大流量計量站參照API標準及國外的相關做法，用標準體積管配標準表的方法解決了這一難題。

天然氣在線實流檢定技術在國內(nèi)首次獲得了嘗試。隨著對天然氣流量計量準確度要求的提高，對天然氣流量計檢定技術也提出了更高的要求。大慶油田設計院連續(xù)在陜京輸氣管線的主要貿(mào)易計量站實施孔板流量計的在線實流檢定，取得了較好的試驗結(jié)果，為今后在工藝條件具備的計量站推廣氣體超聲流量計的在線實流檢定做了初步嘗試。

三次采油地面工藝技術

在聚合物驅(qū)地面工藝技術上，大慶油田設計院系統(tǒng)開展了改善聚合物驅(qū)地面工藝方面的研究工作；通過科技攻關，研發(fā)了多種適應工藝要求的高效設備，開發(fā)了具有稱重計量、射流分散、旋流除氣功能的新一代聚合物分散裝置，配制母液精度從10％提高到4％，大幅度提高了母液的質(zhì)量。在降低地面工程投資方面，研發(fā)了效果更佳的雙螺帶螺桿攪拌器，減少配置時間，同時開發(fā)了低黏損流量調(diào)節(jié)器，實現(xiàn)了一管多站母液輸送工藝，母液外輸系統(tǒng)基建投資降低32.35%。在降低生產(chǎn)運行操作成本方面，提出了三套聚合物驅(qū)采出水處理工藝，各單項技術均達到了國內(nèi)領先水平，確定了簡化的三元復合驅(qū)配注工藝技術；根據(jù)油藏方案全過程能夠調(diào)整復合體系配方的要求，確定了單泵單井單劑點滴配注工藝，同時，進一步簡化工藝的研究工作也已開展。

大慶油田設計院集工程咨詢、工程勘察、工程設計、工程總承包、工程開發(fā)研究和高新技術產(chǎn)業(yè)化于一身，擁有精湛的技術和十分豐富的設計施工經(jīng)驗。近年來，大慶油田設計院以“大慶院永遠讓您放心”的發(fā)展理念，贏得了市場，先后承攬了英買力氣田群、新疆哈得4地面產(chǎn)能建設、西氣東輸計量測試中心工程、南海石油化工工程、海大線輸油管線工程等項目。大慶油田設計院具有系統(tǒng)配套的核心技術和性能優(yōu)良、行業(yè)領先的技術裝備，是全國石油行業(yè)的指導性設計院。