我公司自2000年開始引入國產青島清梳聯，現就有關生產工藝作一探討，以期共同推進我國清梳聯技術進一步發展。
2工藝流程

FA009型自動抓棉機-FA105型單軸流開棉機-FA029型多倉混棉機-FAl79型喂棉箱+FA116型主除雜機-FA178型喂棉箱+FA203型梳棉機
采用了“一抓、一開、一混、一清”的工藝路線，力求達到“精細抓棉、早落少碎、充分混和、細致除雜、高效梳理”的目的。
3工藝改進前后成紗質量數據對比清梳聯工藝改進前后的成紗質量數據以及用成卷工藝生產相同品種成紗時的質量數據。

清梳聯工藝改進前，除質量CV指標外，其它指標均差于成卷工藝路線的質量水平，尤其是棉結和紗疵，必須進行工藝改進。
4生產工藝技術措施
4．1摸索各單機棉結、短絨的變化規律通過AFIS對梳棉棉條的測試表明，清梳聯生條棉結及短絨率明顯高于傳統工藝生條，進一步對清梳聯各單機的棉結、雜質及短絨率變化進行檢測，結果見表2，由此可得出如下規律。
4．1．1每經過一道開清棉單機，棉結均有不同程度的上升，特別是經過FA105及FA116的開松打擊，棉結上升幅度很大，短絨的變化也如此。
4．1．2開松雖有利于除雜，但對纖維產生損傷，帶來棉結和短絨率的增加，必須尋找平衡點。
4．1．3不能忽視喂棉機械的影響，喂棉箱中開松輥的作用同樣會對纖維產生損傷。
4．1．4梳棉對棉結和短絨的排除作用未有效發揮。
由于清梳聯的棉結和短絨率大大高于成卷工藝的棉結和短絨率，因此會影響最終成紗質量指標。
4．2合理配置開清棉工藝，提高單機運轉效率和傳統成卷工藝比較，清梳聯更體現出高速高產，高速意味著纖維受到劇烈的打擊；同時由于取消了凝棉器，代之以棉箱，而棉箱中的開松輥同樣易使纖維損傷、疲勞。要降低對纖維的損傷，必須在確保除雜效率的同時，調整打手速度和隔距。
4．2．1  降低各單機主要打手轉速  FA009型自動梳棉機的打手轉速由1600 r／min降至1200 r／min；FA105型單軸流開棉機角釘打手轉速由750 r／min調至650 r／min；FA116型主除雜機主分梳輥轉速由930 r／min降至660 r／min，開松輥、加速輥速度相應下調。
4．2．2重視棉箱機械的影響為了考察FA116型主除雜機上的FA179型喂棉箱開松輥的轉速對筵棉質量的影響，我們進行了工藝試驗，結果如表3。
為此將FA179型、FA178型棉箱中的打手轉速分別由1050r／min降至600 r／min，以減少對纖維的損傷。
4．2．3適當放大打手與塵棒、分梳輥與分梳板之間隔距  (1)將FA105型的塵棒角度由17×11×7×5改為20×15×10×10；(2)重新校調FA116型的主分梳輥與除塵刀、分梳板之間的隔；(3)對FA179型、FA178型棉箱中給棉羅拉與給棉板、開松輥隔距分別放大到6．0 mm與3．0 mm。
在此基礎上，提高單機運轉效率至90％以上，確保梳棉機臺時單產35～40kg／h。
4．3提高梳棉分梳效果，改善生條質量在降低開清棉棉結和短絨率的同時，開展對梳棉的工藝研究，改善生條質量。
4．3．1定量轉速試驗表明，在錫林和刺輥線速比一定時，要使梳棉機達到一定產量，可適當提高道夫轉速，如采取提高生條定量，則由于梳理的不充分，會導致生條棉結的上升。
4．3．2重視梳棉后部工藝清梳聯的筵棉結構較之成卷有很大的不同，棉束質量小，開松度高，同時纖維排列紊亂，結構蓬松，因此，結合這一特點，應合理配置梳棉后部工藝。
(1)在不影響除雜效果的前提下，剌輥的轉速不能過高，過高只能導致短絨率的大量增加，對不同刺輥轉速作對比試驗，結果如表4。
(2)將刺輥與給棉板分梳點的隔距以及與刺輥下分梳板的隔距分別放大到0．65mm、3mm，生條的短絨率下降0．3～O．5個百分點。
(3)紡長絨棉時，應適當抬高給棉板，以減少纖維的損傷。
(4)放大第一落雜區的寬度，合理分配落雜。
4．3．3錫林與刺輥線速比試驗表明，線速比為2．5～2．8時，棉結的清除效率可提高1～2個百分點；當錫林針布剛換上時，可適當降低錫林速度，而當針布使用一段時間，表面狀態較差時，應適當提高錫林速度，以穩定棉結的清除效率。
4．3．4針布的選用  清梳聯高產高速，對針布的要求遠高于成卷梳棉機，特別是主要梳理元件錫林、道夫、蓋板針布宜采用高質量針布，以確保鋒利度和耐磨性。錫林針布的發展越來越趨向于“矮、淺、密、尖、小”，而蓋板針布的齒密也在不斷增加，經過工藝試驗，結合生產品種要求，對錫林、道夫、蓋板針布分別選用R2030×0．5、N4030×O．9、Spacetop型。
4．3．5發揮固定蓋板的作用  固定蓋板作為輔助分梳元件，往往不被重視，但對于高產梳棉機，應充分發揮其作用，特別是前固定蓋板，將其與錫林隔距縮小到工作蓋板與錫林的隔距相一致，這有利于纖維進一步分梳和轉移。
4．3．6重視空調、濾塵。控制好輸棉管道壓力參數  由于濾塵系統選用主風機的風量偏小，加上采用間歇吸落棉，導致梳棉后車肚落棉不能及時有效排出，最終影響成紗結雜。后將間歇吸改為連續吸，并加大風機功率后，情況得以改善。
    溫濕度的變化將影響原棉回潮的波動，而回潮的波動又影響筵棉透氣性的變化，導致因輸棉管道壓力反應失真而作出不正確的調節，影響生條重偏，因此必須將溫濕度控制在一定范圍內。
    清梳聯采用連續喂棉，各單機輸棉管道都有各自的負壓要求，將其納入工藝參數管理范圍，給定其波動范圍，定期檢查，才能保證棉流通暢，生產正常。
4.3．7提高人員素質清梳聯設備機電一體化程度高，為此，必須對運轉操作及設備維修人員進行培訓，合格后上崗，同時針對清梳聯特點，制定出一套系統管理條例，并認真貫徹落實。
5結語
5．1清梳聯在“以梳代打，少傷纖維”方面仍需進一步改進，隨著棉花加工技術的提高，原棉的含雜率已大大降低，除雜已非主要問題，而如何減少對纖維的損傷，防止纖維疲勞，減少棉結的產生才是清梳聯應解決的主要問題。對照國內外幾種主除雜機，筆者以為“精細分梳開松”沒有必要，這只會帶來棉結和短絨的大量增加。建議對主除雜機機構作進一步簡化，采用一只梳針式開松輥已足夠。
5．2棉箱機械對棉結和短絨的影響不能忽視，由于棉箱開松輥的作用，導致纖維損傷，對棉結和短絨指標不利，應設法改進。
5．3梳棉機吸點的增加，在排除短絨、結雜的同時也吸走了一部分好的纖維，落棉增加，用棉成本上升。紡機廠應合理設計不同吸點風管直徑大小，同時應使各點風量大小能夠調節；另外，紡紗廠應通過試驗定濾塵風道的合適負壓，不是越大越好。
5．4必須通過試驗找出與原料、設備、空調等相配套的工藝，并隨著品種的變化而調整，力求使工藝處于最佳狀態。
5．5衡量清梳聯質量水平的指標不應局限于質量CV、條干CV，而應重點考慮棉結、雜質、短絨率的變化情況，紡機廠與紡紗廠應協同制訂出一套衡量清梳聯質量水平的指標體系。