近年來，精梳紡的應(yīng)用范圍正在逐漸擴大與發(fā)展，它不僅由傳統(tǒng)環(huán)錠紡領(lǐng)域擴展至新型紡紗轉(zhuǎn)杯紡領(lǐng)域，而且還擴大應(yīng)用于新型紡紗的渦流紡紗領(lǐng)域；在纖維與品種上，不僅適紡細號紗與特細號紗，而且還能用于生產(chǎn)粗號紗與半精梳紗；不僅紡純棉精梳紗，而且還擴大至滌棉混紡精梳紗；不僅能紡制不同纖維紡的純紡精梳紗，而且還適用于各種混紡精梳紗；它不但適用于紡各種天然纖維，而且還能紡制新一代纖維素纖維的精梳紗。總之，由于國內(nèi)外市場對成紗質(zhì)量、品種及經(jīng)濟性的要求在不斷提高，精梳工程在紡織工業(yè)的地位比過去更顯重要。精梳紡的創(chuàng)新與發(fā)展，對推動我國棉紡織事業(yè)的開拓，特別是提高企業(yè)的經(jīng)濟效益與科技發(fā)展意義深遠。
    1精梳機應(yīng)用領(lǐng)域的擴展 

    1．1轉(zhuǎn)杯紡精梳紗 
    目前引進的先進轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備最好的精梳紗可紡13．1 tex；國內(nèi)設(shè)備一般可紡精梳紗18．2 tex～36．4 tex。故在配棉等級和纖維長度上要比環(huán)錠精梳紗可稍差一些。 

    采用精梳轉(zhuǎn)杯紗的主要優(yōu)點： 
    (1)可降低棉條中含雜率的50％～80％; 
    (2)可使斷頭率下降，使用此精梳條如紡22tex紗，千頭時斷頭率可保持在40根左右，停臺率低，接頭次數(shù)少，設(shè)備效率高； 
    (3)紗線強力比普梳轉(zhuǎn)杯紗提高10％； 
    (4)紗線條干均勻度改善，可減少棉結(jié)30％～50％，粗、細節(jié)也相應(yīng)減少； 
    (5)飛花可減少50％，對針織深加工與織前準備、織造加工均極有利； 
    (6)對織物質(zhì)量的提高有利，頂破強力可提高5％～10％，織物強力可提高5％～10％，撕扯強力可提高10％～20％，織物疵點可減少，且織物手感柔軟，對漂白、染色、印花均極有利。 
    其應(yīng)用原則與工藝要點： 
    (1)從轉(zhuǎn)杯紡精梳紗與轉(zhuǎn)杯紡普梳紗的配棉與實際質(zhì)量對比可知，用低級棉經(jīng)過精梳也可紡出優(yōu)質(zhì)紗(如表1所示)。 
從表1可以看出：盡管紡精梳的配棉比普梳要差，原棉等級低，纖維長度短，但其結(jié)果在單紗強力、條干均勻度和千米粗節(jié)、細節(jié)與棉結(jié)等項，精梳均優(yōu)于普梳，由此可知，用低級原棉開發(fā)精梳轉(zhuǎn)杯紗是有質(zhì)量保證的，是可取的。 
    (2)不同落棉率時，精梳轉(zhuǎn)杯紗的質(zhì)量會有差異(對比情況如表2所示)。 
    從表2可以看出：在保證成紗質(zhì)量和降低原料成本的前提下，精梳落梳率在稍偏低掌握的情況下，對質(zhì)量的影響并非很大，一般情況下還是可行的。 
    目前我國轉(zhuǎn)杯紡約占3000萬錠之2％，今后要發(fā)展到120萬頭～150萬頭，由于生產(chǎn)范圍廣，最好的設(shè)備可紡13．1 tex精梳紗，并且在原料的選擇上，可以略低些，故今后的前途和效益還是很可觀的，現(xiàn)有設(shè)備的潛力還是很大的。 
    1．2渦流紡精梳紗 
    2002年在北京國際紡機展上，已經(jīng)看到日本村田公司所研制的超高速渦流紡紗機MAG(Mu-RATEC AIR-GENERATIONS)，它最高可紡14．5tex的精梳紗。該機型的技術(shù)特征是：通過壓縮空氣吹走12 mm以下的短纖維，將需要的纖維用以紡紗。即它利用空氣的作用，發(fā)揮與精梳相同的效果，提高纖維密度，增強紗線強度與均勻度。還可抑制棉纖維屑的發(fā)生量，減少棉結(jié)等疵點產(chǎn)生，對成紗的質(zhì)量與作業(yè)環(huán)境均帶來優(yōu)越的條件。 
    其產(chǎn)品既可紡100％的棉精梳紗，還可紡以下產(chǎn)品：100％Tencel產(chǎn)品(1．3 dtex，纖維長度38mm)；Lyocell與Modal混紡產(chǎn)品(1．3 dtex，纖維長度38 mm)；50％精梳棉與50％ Modal混紡產(chǎn)品等。經(jīng)過機織與針織，可制成服裝與床上用品等。其主要優(yōu)點：外觀光潔；有優(yōu)越的吸汗速干透氣性；有優(yōu)越的抗起球性和耐磨性；洗滌穿用不變形且著色鮮艷，尤適合于運動服使用。 
    2精梳工藝技術(shù)路線創(chuàng)新 
    2．1滌棉混紡精梳紗流程創(chuàng)新 
    此種紡紗原傳統(tǒng)工藝有兩種：一種為并條機混和，一種為清棉間混和。 
    目前最新滌棉混紡工藝流程為： 
    滌綸、原棉：開清棉-梳棉-精梳準備-精梳-并條-粗紗-細紗 
    此工藝將滌綸和原棉在開清棉工序進行混和，做成滌棉混和的梳棉條，經(jīng)精梳準備后將滌棉纖維同時喂入精梳機進行精梳加工。 
    其主要優(yōu)點有： 
    (1)能更均勻?qū)炖w維與棉纖維進行混和； 
    (2)能改善牽伸過程中的牽伸性能； 
    (3)減少了精梳后并合道數(shù)； 
    (4)能提高紗線質(zhì)量，減少成紗紗疵； 
    (5)有利于針織與機織的后加工。 
    其應(yīng)用原則與工藝要點： 
    (1)小卷重量以55 g／m為宜； 
    (2)精梳速度掌握在180鉗次／min； 
    (3)精梳落棉率控制在10％～15％； 
    (4)相關(guān)工藝如定時定位等也作相應(yīng)調(diào)整。 

    2．2雙精梳紗工藝 

    近年來我國已成功地紡制出1．9 tex超極細精梳紗，這對我國的精梳紡在較高領(lǐng)域的實現(xiàn)意義重大。 

    紡制1．9 tex超極細精梳紗，采用70 mm以上長度的長絨棉。精梳準備工藝采用條卷-并卷流程，牽伸倍數(shù)與羅拉隔距均應(yīng)放大。其工藝順序為：條卷-并卷-第一次精梳-條卷-第二次精梳。因為目前最先進的精梳機，其適應(yīng)最長纖維為51mm，落棉率最高為25％，而雙精梳需要的纖維長度在70 mm及以上，且落棉率要求掌握在30％左右，故要分兩次精梳來實現(xiàn)，即第一次精梳落棉率可掌握在20％左右，第二次精梳落棉率則可掌握在10％左右。另外第一次準備工藝經(jīng)條卷-并卷后，在第二次準備工藝時只做成小卷即可，且不需要牽伸，即送條成卷。在精梳機的使用中，也要將牽伸倍數(shù)與羅拉隔距放大，給棉長度改小，速度以中速為宜或降低些，金屬鋸齒整體錫林可采用五分割式112°，頂梳針密度也應(yīng)加密。