在ITMA’99巴黎國(guó)際紡織機(jī)械博覽會(huì)上首次展出德國(guó)Suessen公司研制的超大牽伸細(xì)紗機(jī)，其頂尖的制造技術(shù)和成紗質(zhì)量對(duì)傳統(tǒng)紡紗技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)——即現(xiàn)階段還要不要繼續(xù)研制新型粗紗機(jī)?企業(yè)有沒有必要進(jìn)一步使用好新型粗紗機(jī)? 眾所周知，我國(guó)棉紡粗紗機(jī)的技術(shù)進(jìn)步在過去幾十年中相對(duì)傳統(tǒng)紡紗的其它設(shè)備顯得較為滯后。這其中有多道粗紗機(jī)改單程粗紗機(jī)，并受細(xì)紗機(jī)技術(shù)進(jìn)步牽制的因素，也有受到上世紀(jì)五六十年代超大牽伸細(xì)紗機(jī)研制開發(fā)爭(zhēng)論的干擾影響。我國(guó)棉紡工程技術(shù)人員早就提出過粗紗工序作為并條工序與細(xì)紗工序中間的過渡環(huán)節(jié)，認(rèn)為并條再通過牽伸、加捻、卷繞等方式增加了新的不勻，當(dāng)時(shí)樂觀地認(rèn)為只要細(xì)紗機(jī)搞成超大牽伸，粗紗工序在不太長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)取消。當(dāng)前，我們面臨著，一方面代表國(guó)際最新技術(shù)的粗紗機(jī)大量投放市場(chǎng)；另方面超大牽伸細(xì)紗機(jī)不僅國(guó)際上早已開發(fā)成功并投放市場(chǎng)，而且在國(guó)內(nèi)有的廠家已捷足先登，在2003年全國(guó)傳統(tǒng)紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)技術(shù)進(jìn)步專題研討會(huì)上宣稱已研制出四皮圈牽伸的超大牽伸細(xì)紗機(jī)。技術(shù)進(jìn)步是永無止境的，但任何事情要結(jié)合我國(guó)實(shí)情。我國(guó)目前環(huán)錠紡紗錠高達(dá)6000多萬枚，占世界總量的三分之一以上，大部分設(shè)備不夠先進(jìn)，即使超大牽伸細(xì)紗機(jī)新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用到推廣也要經(jīng)歷相當(dāng)長(zhǎng)的過程，決非一朝一夕。況且，超大牽伸細(xì)紗機(jī)價(jià)格較高、占地面積大、管理維護(hù)要求高等條件局限于高檔次的產(chǎn)品。既然遠(yuǎn)水救不了近火，就需把主要精力放在新一代研制開發(fā)的粗紗機(jī)上，這也是本人撰寫此文的本意。下面就現(xiàn)代粗紗機(jī)的前后配置，如何開好，用好現(xiàn)有新一代粗紗機(jī)談一些個(gè)人看法。 1我國(guó)粗紗機(jī)使用現(xiàn)狀 我國(guó)A字頭豎錠式粗紗機(jī)例如A453、A4．56、A4154系列曾經(jīng)歷了三十多年的發(fā)展仍無技術(shù)上的突破。由于上述粗紗機(jī)結(jié)構(gòu)上的缺陷，關(guān)車時(shí)牽伸，卷繞機(jī)構(gòu)不同步產(chǎn)生的細(xì)節(jié)影響了成紗單強(qiáng)不勻率、重量不勻率和細(xì)紗斷頭率，而關(guān)車細(xì)節(jié)始終是粗紗機(jī)的癥結(jié)。隨著無梭織機(jī)對(duì)成紗質(zhì)量及布面實(shí)物質(zhì)量的要求，也隨著品種檔次和單產(chǎn)的提高，認(rèn)識(shí)到粗紗質(zhì)量的重要性，也證實(shí)了成紗質(zhì)量及細(xì)紗斷頭率的80％均由粗紗質(zhì)量引起。為此，進(jìn)入九十年代后，伴隨著無梭織機(jī)大量引進(jìn)，新型吊錠式粗紗機(jī)如日本豐田FLl6、西德Zinser660等粗紗機(jī)相繼引進(jìn)，我國(guó)也先后研制開發(fā)出新一代粗紗機(jī)，如FA413、FA422、TJFA458、FA31、ASFA411、EJ521等型號(hào)粗紗機(jī)已大量使用。 近幾年還開發(fā)出取消鐵砲、錐輪三自動(dòng)、防細(xì)節(jié)、張力微調(diào)及成形等機(jī)構(gòu)，采用計(jì)算機(jī)按輸入的數(shù)學(xué)模型程序控制主電機(jī)與卷繞電機(jī)的變頻器，使各電機(jī)按要求速度運(yùn)行。如FA481、FA491、FA431等機(jī)型已投放市場(chǎng)。上述粗紗機(jī)的研制具有現(xiàn)代粗紡工程的特征，即實(shí)現(xiàn)高速度、高張力、大捻度、重定量、大牽伸。在質(zhì)量上具有盡可能小的粗紗伸張率，達(dá)到Uster97公報(bào)5％水平的粗紗條干Cv％值，并滿足細(xì)紗機(jī)牽伸要求，良好結(jié)構(gòu)，趨于完美的高質(zhì)量粗紗卷裝。 在實(shí)際生產(chǎn)使用中，由于以懸錠粗紗機(jī)(鐵孢居大多數(shù))為主的各機(jī)械廠在設(shè)計(jì)上均重視粗紗張力引起的伸長(zhǎng)及開關(guān)車出現(xiàn)的細(xì)節(jié)等影響后道質(zhì)量的難點(diǎn)，大多廠家配以變頻調(diào)速傳動(dòng)，有較好的慢速啟動(dòng)性能，使前羅拉紡出速度與卷繞速度同步下降，有利細(xì)節(jié)減少。有的廠在紡紗段設(shè)置張力檢測(cè)器，使張力變化信號(hào)經(jīng)計(jì)算機(jī)比較后的信號(hào)控制變頻調(diào)速的主電機(jī)與伺服電機(jī)按要求運(yùn)行，伺服電機(jī)通過減速器拖動(dòng)錐輪皮帶，實(shí)時(shí)移動(dòng)要求的距離，使張力變化在大、中、小紗趨于一致。高效假捻器的使用使前后排錠間差異更為理想，紡紗張力更為穩(wěn)定，在錠速1000轉(zhuǎn)/分條件下臺(tái)時(shí)斷頭在0．5根以內(nèi)，基本上能實(shí)現(xiàn)高速、高產(chǎn)、高效率。對(duì)溫濕度、原料適應(yīng)性也明顯好于傳統(tǒng)豎錠式粗紗機(jī)。 有些廠家在選用懸錠式粗紗機(jī)時(shí)，以精梳紗產(chǎn)品定位時(shí)，為保證成紗質(zhì)量的穩(wěn)定性，選用一些關(guān)鍵的進(jìn)口器材，如SKF1500L)型四羅拉雙膠圈牽伸機(jī)構(gòu)、317、315不處理軟膠輥、德國(guó)西門子公司電子元件及控制開關(guān)，使粗紗條干能穩(wěn)定在Uster公報(bào)5％～10％水平。 牽伸系統(tǒng)選用D型牽伸成為主流。其優(yōu)點(diǎn)在于，除了克服原三羅拉雙短膠圈主牽伸區(qū)既集中又牽伸而影響紗條牽伸的缺陷，還由于采用D型牽伸加捻的粗紗可達(dá)到前羅拉中心點(diǎn)，粗紗捻度傳遞均勻，有利于改善粗紗光潔度。 懸錠式粗紗機(jī)在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于機(jī)械整體制造精度、關(guān)鍵器材、工藝配置與國(guó)外同類機(jī)型尚存在一定的差距，反映在安裝調(diào)試后投產(chǎn)的粗紗機(jī)磨合期較長(zhǎng)，少則三個(gè)月，多則半年。該期間配件損壞率較高，粗紗斷頭率高，穩(wěn)定性不夠理想。從部分棉紡廠反映的情況看，對(duì)某些廠家粗紗機(jī)反映問題較多，主要?dú)w納如下： 1)主傳動(dòng)軸與機(jī)頭傳動(dòng)軸原用園筒式聯(lián)軸器易磨損，更換不便。 2)萬向節(jié)頭處有異響，特別是在換向時(shí)更明顯。有的萬向軸上因卡簧槽淺造成卡簧脫出，使筒管傳動(dòng)軸不轉(zhuǎn)造成壞車。 3)下清潔器梳刀梳集的廢棉由真空吸入管內(nèi)，但因總風(fēng)力不足，加之風(fēng)機(jī)位置設(shè)計(jì)在機(jī)尾，造成靠機(jī)頭一端下絨花常堵塞在管內(nèi)吸不走，影響清潔效果。 4)反映粗紗機(jī)卷裝尺寸做不大，實(shí)際定長(zhǎng)只能在2500米至3000米，再高則出現(xiàn)斷頭較高現(xiàn)象，未能發(fā)揮新型粗紗機(jī)高效率高產(chǎn)量的效果。但有的廠通過器材、工藝優(yōu)選粗紗定長(zhǎng)可達(dá)到4000米以上，有的甚至達(dá)到5000米。 從進(jìn)口同類型粗紗機(jī)看設(shè)備安裝調(diào)試磨合期一般十天左右，甚至更短。希望紡機(jī)制造廠能在制造材質(zhì)、精度、可靠性、穩(wěn)定性上狠下功夫，縮小與國(guó)外的差距。 當(dāng)然，除了上述粗紗機(jī)本身的問題外，從考慮粗紗質(zhì)量與細(xì)紗的單產(chǎn)、效率、質(zhì)量等指標(biāo)的相關(guān)性，則必須兼顧可能影響粗紗質(zhì)量的前道工序的設(shè)備、工藝及因粗紗質(zhì)量、工藝參數(shù)等影響后道工序即細(xì)紗機(jī)的成紗質(zhì)量及工藝參數(shù)調(diào)正。也即要紡出高質(zhì)量一流水平的紗線要從總體上考慮， 本文從以下幾方面予以討論。 2新型粗紗機(jī)對(duì)前道工序的要求 鑒于現(xiàn)代粗紗機(jī)高速、高張力、大卷裝等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)時(shí)采用的器材、工藝、質(zhì)量要求等必須滿足上述要求。由于在高速、高張力條件下實(shí)現(xiàn)大卷裝粗紗則必須做到二點(diǎn)：首先在質(zhì)量上做到前羅拉輸出的粗紗條內(nèi)在結(jié)構(gòu)要良好(即須條伸直度、平行度、棉結(jié)、短絨、緊密度均要好)；條干均勻度要好(粗紗條干cv％值<3．5％)；重量不勻率要低(粗紗重不勻率<0．9％)；強(qiáng)力差異要小，基本無紗疵夾人。其次，對(duì)卷繞部分有更高更可靠要求。不僅能適應(yīng)重定量卷繞的同時(shí)，要求過紗通道有更小的阻力，且要求成形為大卷裝時(shí)不冒紗，不塌肩，飛花不易附人。要做到以上指標(biāo)，前道工序重點(diǎn)注意以下方面： 2．1 要有先進(jìn)設(shè)備組成的前道工藝流程 粗紗機(jī)本身設(shè)備狀況可靠性是最起碼要求。此外，前道原料優(yōu)選，設(shè)備選型，工藝、操作、空調(diào)的調(diào)正均滿足粗紗機(jī)高速、高產(chǎn)、高效率配套要求。現(xiàn)代粗紗機(jī)對(duì)前道工序的設(shè)備配置上一般均采用全流程清梳聯(lián)、中、高檔精梳機(jī)、有導(dǎo)向皮輥、壓力棒曲線牽伸的高速并條機(jī)。 2．2 并條機(jī)配有在線檢測(cè)裝置 生產(chǎn)實(shí)踐告訴我們，并條機(jī)生產(chǎn)的不正常(例停車頻繁、清潔不良等)必然影響到粗紗機(jī)生活不好做。對(duì)末道并條機(jī)講，除了滿足粗紗規(guī)定的定臺(tái)定量供應(yīng)外，必須強(qiáng)調(diào)二點(diǎn)：一是并條機(jī)牽伸系統(tǒng)上下羅拉要有良好的清潔系統(tǒng)，防止飛花或紗疵附入條子造成粗紗斷頭。二是應(yīng)配備性能優(yōu)良穩(wěn)定的自調(diào)勻整系統(tǒng)，實(shí)行在線檢測(cè)貝(例立達(dá)公司RSB—D30C并條機(jī))使末道并條機(jī)為粗紗機(jī)提供重不勻率低(號(hào)數(shù)穩(wěn)定)，條干均勻度好、內(nèi)在結(jié)構(gòu)好的熟條。值得一提的是有的廠家忽視并條機(jī)的選用，仍用普通型并條機(jī)配置，從而使新型粗紗機(jī)生產(chǎn)效率低，卷裝定長(zhǎng)無法突破，與傳統(tǒng)粗紗機(jī)幾無優(yōu)勢(shì)可言，應(yīng)當(dāng)引起注意。 2．3 喂入粗紗機(jī)熟條定量可適當(dāng)偏重 過去棉紡廠為提高各道制品的質(zhì)量最常用的辦法是輕定量、慢車速。作為并條工序講，不僅要增加機(jī)臺(tái)配置，降低勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且定量過輕，伸直度好的熟條經(jīng)粗紗導(dǎo)條羅拉時(shí)將增加意外伸長(zhǎng)。適當(dāng)增加熟條定量還可在質(zhì)量上進(jìn)一步降低條子外不勻、改善條干，同時(shí)在工藝上更為適應(yīng)新型粗紗機(jī)大牽伸倍數(shù)的實(shí)施。只有發(fā)揮和利用大牽伸倍數(shù)才能有利提高快速纖維與慢速纖維的比值，使通過加大牽伸提高快速纖維伸直平行度，利用較多數(shù)量纖維之間形成較強(qiáng)的磨擦力場(chǎng)，達(dá)到粗紗牽伸區(qū)纖維變速點(diǎn)的穩(wěn)定，從而有利于粗紗質(zhì)量進(jìn)一步提高。末并條子定量可掌握在20克／5米～22克／5米。 3 新型粗紗機(jī)與細(xì)紗工序的匹配 新型粗紗機(jī)提供給細(xì)紗機(jī)的粗紗制品與傳統(tǒng)粗紗機(jī)不同之處是：卷裝大；定量重；大捻度；緊卷繞。細(xì)紗工序?qū)Υ旨喼破纺芊襁m應(yīng)?有哪些相應(yīng)要求，下面分別予以討論。 3．1巷裝大對(duì)細(xì)紗工序的要求 卷裝大首先在細(xì)紗上托錠改吊錠，其次，卷裝大、份量重、高度高，瘦小的工人難以勝任。此外，使用吊錠退繞對(duì)成紗質(zhì)量有多大影響，采取那些相應(yīng)措施來改進(jìn)。 3．1．1吊錠的選用 大卷裝粗紗目前廣泛采用單層六列吊錠粗紗架，由于本身重量較過去增加一倍以上，除非采用積極式退繞，否則因牽拉都可能有一定伸長(zhǎng)。特別是粗紗退繞僅靠上端懸掛的支點(diǎn)退繞，其回轉(zhuǎn)時(shí)退繞張力為經(jīng)向張力和軸向張力的合力。同時(shí)，在退繞至小紗時(shí)張力影響更大，因?yàn)樾〖啎r(shí)除經(jīng)向力的作用，還有使粗紗管在垂直平面發(fā)生擺動(dòng)的力矩，尤其當(dāng)?shù)蹂V因本身使用回轉(zhuǎn)不靈時(shí)就出現(xiàn)小粗紗有較大幅度的前后擺動(dòng)。在吊錠的選用上，不少使用廠家并未引起足夠的重視，對(duì)吊錠的生產(chǎn)廠家、型號(hào)、本身質(zhì)量選擇不夠了解。有的廠同時(shí)使用幾種規(guī)格、幾個(gè)廠家的吊錠；有些廠將用于傳統(tǒng)粗紗改吊錠的DDl型用于大卷裝的粗紗退繞上，使退繞出現(xiàn)明顯的附加不勻，且吊錠損壞嚴(yán)重。為此，要求吊錠的選用要高質(zhì)量有品牌的吊錠，并最好進(jìn)口聚甲醛及聚酰材料。對(duì)吊錠質(zhì)量要做到：回轉(zhuǎn)部件例如上、下圈、保持架、鋼球等零部件尺寸穩(wěn)定、精度高、光潔度好。通過精細(xì)裝配后回轉(zhuǎn)靈活，間隙小，飛花不易附人。此外，支片開檔要尺寸穩(wěn)定，做到支片座外徑與吊錠殼配合間隙盡量小，且支片鎖緊可靠，無間隙晃動(dòng)。 吊錠規(guī)格選擇上，按國(guó)內(nèi)企業(yè)及部分進(jìn)口粗紗機(jī)卷繞要求看，F(xiàn)A系列，錠距194mm，卷繞Φ135×406ram；錠距220mm，卷繞Φ152×406mm，重量約2．2kg-2．5kg。FA421、TJFA458所用粗紗筒管規(guī)格：上口尺寸22．3mm，筒管長(zhǎng)445mm，青澤660所用粗紗筒管上口尺寸25．2mm，筒管長(zhǎng)450mm，推薦選用DD2-2200或DD6型。 3．1．2細(xì)紗導(dǎo)紗桿的質(zhì)量和位置 導(dǎo)紗桿的質(zhì)量主要指表面耐磨性和光潔度。一般導(dǎo)紗桿要經(jīng)表面鍍鉻處理并精細(xì)打磨后有較高光潔度。有的廠改造吊錠時(shí)仍用使用年久，表面生銹起斑的導(dǎo)紗桿，造成粗紗條不僅掛花起毛，且增加附加牽引力。即使在引進(jìn)設(shè)備中例青澤319SL型細(xì)紗機(jī)，粗紗牽引退繞經(jīng)由工程塑料制成的導(dǎo)紗掛鉤，光潔度不如鍍鉻導(dǎo)紗鉤，退繞效果不理想。 導(dǎo)紗桿位置高低如何確定?從部分廠家看定在吊錠粗紗筒管下端l／3或1／2，機(jī)械廠也對(duì)此無統(tǒng)一規(guī)定。但問題的關(guān)鍵是放在那個(gè)位置退繞張力最小，成紗細(xì)節(jié)最少。從捻線機(jī)得到啟示，軸向退繞張力明顯小于徑向退繞張力，當(dāng)導(dǎo)紗桿位于粗紗管1／3或1／2位置時(shí)以徑向退繞為主，退繞張力較大。而當(dāng)導(dǎo)紗桿位置過低時(shí)，以軸向退繞為主易將紗條迤毛，甚至不能正常回轉(zhuǎn)。退繞張力要兼顧大小紗，上下位置的退繞。退繞張力始終在徑向軸向張力合力的適當(dāng)夾角范圍內(nèi)。經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)，導(dǎo)紗桿位置放在粗紗筒管下端平齊或略低的位置，退繞張力較小。 至于導(dǎo)紗桿前后位置，要根據(jù)卷裝尺寸定，不宜過分靠近粗紗，例Φ135mm粗紗的導(dǎo)紗桿位置 距吊錠粗紗管中的位置取130mm左右，否則易引起粗紗條變形或斷裂。 3．2粗紗重定量、大捻度對(duì)細(xì)紗工序的工藝要求 粗紗定量重、捻度大對(duì)細(xì)紗牽伸能力和成紗質(zhì)量有根本性的影響，與傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)輕定量適中捻度相比有更高的要求。首先，粗紗加重定量，在紡制同等號(hào)數(shù)的細(xì)紗條件下，則要求細(xì)紗機(jī)有更高的牽伸倍數(shù)。同時(shí)，纖維量的增加則要求更大握持纖維的力，搖架加壓有足夠大的壓力，并更可靠、更穩(wěn)定。其次，捻度增加，在工藝上出現(xiàn)二種可能。一是粗紗捻回產(chǎn)生的摩擦力界在其橫截面軸心處最強(qiáng)，離軸心愈遠(yuǎn)愈弱，由于纖維牽伸中的相對(duì)速度造成內(nèi)外層位移，使纖維變速點(diǎn)不穩(wěn)定，影響了對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制，這是需要在工藝設(shè)置上要引起注意的。另方面，卻可以利用粗紗捻回的存在，加強(qiáng)和延伸后鉗口摩擦力界，使纖維變速點(diǎn)盡量前移，加強(qiáng)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)控制。最能體現(xiàn)此工藝機(jī)理的是INA—v型牽伸形式，它利用后羅拉重心提高到主牽伸區(qū)平面，且適當(dāng)前移，后上羅拉沿后下羅拉后移一定角度，使喂入粗紗條貼附在后羅拉包圍弧上，并受引導(dǎo)力作用不易翻滾和捻度傳遞，進(jìn)而增強(qiáng)和擴(kuò)展后鉗口處摩擦力界，特別是進(jìn)人中羅拉鉗口紗條能在剩余捻回和引導(dǎo)力共同作用下以較緊密狀態(tài)進(jìn)入前區(qū)，使控制纖維能力大大加強(qiáng)，做到在相同成紗質(zhì)量水平前提下可加大粗紗定量和捻度，具有較其他牽伸形式有更強(qiáng)的牽伸力和適應(yīng)性。粗紗定量可從4．2克／10米提高至6．0克／10米，捻系數(shù)從105提高至120，紡紗號(hào)數(shù)由14．5tex至5．8tex。但紡高細(xì)號(hào)紗時(shí)，后區(qū)牽伸不宜過大，最好小于1．35倍，否則造成后區(qū)粗紗解捻過多，進(jìn)入前區(qū)須條剩余捻回減少，不利于保持前區(qū)粗紗條良好園整度，削弱對(duì)浮游短纖的控制。 近些年，隨著無梭織機(jī)高檔面料對(duì)原紗質(zhì)量要求的不斷提高，由經(jīng)驗(yàn)證明，原紗質(zhì)量全面達(dá)到Uster公報(bào)25％以上水平時(shí)，以布面顯現(xiàn)粗節(jié)疵點(diǎn)和細(xì)節(jié)疵點(diǎn)區(qū)分的針織紗工藝和機(jī)織紗工藝界限就不再明顯。不過，實(shí)際生產(chǎn)過程中多數(shù)廠家大捻度粗紗在細(xì)紗工藝上均配以較大后區(qū)隔距，較小后區(qū)牽伸，即遵循所謂針織工藝。 R2P牽伸機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)就以采用氣動(dòng)加壓搖架為主的重加壓、強(qiáng)控制的針織工藝配置，較小后區(qū)牽伸使后區(qū)基本不產(chǎn)生位移牽伸，總牽伸由前區(qū)為主承擔(dān)。因此，粗紗捻系數(shù)可在115左右，根據(jù)粗紗定量具體調(diào)節(jié)。 最后兩種牽伸型式即HP板簧加壓牽伸和SKF彈簧加壓牽伸。從搖架加壓壓力看，前中后檔壓力較氣動(dòng)搖架為小(例HP-320 120／160×100×140N，R2P 180×140×180N)承擔(dān)的牽伸力小些。因此，在配置牽伸工藝時(shí)為緩解加壓矛盾，通常細(xì)紗后區(qū)隔距較前二種牽伸型式為大，粗紗捻系數(shù)也不宜過大，掌握在110左右。 此外，配合大卷裝、大捻度粗紗在細(xì)紗牽伸系統(tǒng)還采用一些對(duì)握持與控制纖維運(yùn)動(dòng)較可靠及穩(wěn)定的最新器材。如鋁襯超低硬度不處理皮輥；強(qiáng)度好、彈性好、通用性好的三位一體新型膠圈；中羅拉為高硬膠輥代替中鐵輥；可自動(dòng)張緊上圈、不易變形，回轉(zhuǎn)穩(wěn)定，滑溜率小的碳纖尼龍上肖等這些新材料、新器材的使用使產(chǎn)品檔次更上一個(gè)新臺(tái)階。 4開好、用好(新型)粗紗機(jī) 綜上所述，鑒于新型粗紗機(jī)的特征必須達(dá)到既要高速、高效率，又要高產(chǎn)、高質(zhì)量。為此，對(duì)喂入熟條質(zhì)量指標(biāo)要滿足重不勻率盡量小，長(zhǎng)片段不勻率盡量低才能使粗紗須條定量差異更小，且粗紗機(jī)整臺(tái)紡紗張力波動(dòng)小，減少了因喂入不良熟條造成的斷頭，最終滿足粗紗大張力、大卷裝、高捻度、緊卷繞的要求。具體講要注意以下幾點(diǎn)。 4．1設(shè)備方面 4．1．1粗紗機(jī)不管有無錐輪型式，都建議推廣CcD粗紗張力檢測(cè)裝置，做到在線跟蹤檢測(cè)自控，以有效地自動(dòng)控制粗紗張力。 4．1．2有錐輪的粗紗機(jī)建議推廣變頻調(diào)速裝置，對(duì)主電機(jī)進(jìn)行軟起動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)和調(diào)速控制，可明顯改善關(guān)車細(xì)節(jié)。同時(shí)，工藝調(diào)正便捷。 4．1．3四羅拉粗紗機(jī)較三羅拉粗紗機(jī)對(duì)車間溫濕度有更高的要求，要重視該工序溫濕度調(diào)節(jié)，否則可能因兩列快速羅拉增加紗疵積聚可能。 4．1．4粗紗主要傳動(dòng)件要做到噪聲小、可靠、適應(yīng)高速運(yùn)行，維修方便。如園筒式聯(lián)軸器改為夾殼式聯(lián)軸器，更換便捷。萬向節(jié)改為十字軸使噪聲更小、更可靠。 4．1．5新型粗紗機(jī)極為重視隨機(jī)清潔濾塵系統(tǒng)。要及時(shí)高效清除掉因高速產(chǎn)生的短絨、塵雜。對(duì)機(jī)身長(zhǎng)，風(fēng)機(jī)設(shè)置機(jī)尾端要保證足夠大的風(fēng)量，建議采用變截面風(fēng)管。有條件增設(shè)上吹下吸的機(jī)上巡回清潔系統(tǒng)，使紗疵減至最低。 4．2器材方面 4．2．1要配備高質(zhì)量懸錠錠翼，以解決卷繞阻力和飛花附人問題。國(guó)產(chǎn)錠翼要防止加工粗糙，表面未作防靜電、消化處理。據(jù)了解，有些廠家生產(chǎn)的硅鋁合金錠翼強(qiáng)度不夠，損壞較多，使用壽命短。 4．2．2粗紗皮輥通常選用中硬度例71一113雙層膠輥。建議試用wRC-975表面不處理雙層膠輥，該皮輥能適應(yīng)江南黃梅、高溫高濕季節(jié)，不易繞花、返花。 4．2．3高效假捻器是新型粗紗優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、大卷裝簡(jiǎn)單易行、投資少的技術(shù)措施。假捻器質(zhì)量?jī)?yōu)劣主要是增捻效果、使用穩(wěn)定性及壽命。 增捻效果與所用材料、幾何形狀變化、表面凸起情況有關(guān)。塑料假捻器已淘汰。尼龍和橡膠增捻相近。橡膠類分天然和合成兩種，手感柔軟、彈性好，增捻效果略高于尼龍。外形看主要有梯形、園角形，增捻措施是通過增大假捻器上口徑和高度達(dá)到加大加捻器邊緣相對(duì)錠翼的滑移速度或加大紗條與假捻器接觸摩擦面積。使用上也有將粗紗外排內(nèi)孔比內(nèi)排大些，使外排紗條與錠翼相對(duì)滑移速度大些，增加摩擦效能來減少內(nèi)外排伸長(zhǎng)差異。為增加動(dòng)摩擦因數(shù)假捻器表面刻有一定數(shù)量(10條左右)倒三角形凸條。 使用壽命上尼龍假捻器最長(zhǎng)，例青澤660粗紗機(jī)配置尼龍假捻器使用時(shí)間近十年，且紗條張力穩(wěn)定，無跳動(dòng)。橡膠類壽命為3∽5年，且注意使用中不可用汽油類揩擦，防止過早老化。 由于新型粗紗機(jī)錠速較高，對(duì)假捻器園整度，差異度要求較高。在使用橡膠類假捻器時(shí)，有的廠反映園整度差，只與只有差異，造成假捻器搖頭。因此，選擇假捻器要慎重。 4．3工藝方面 4．3．1新型粗紗工藝采用重加壓(15×15×20×20dan)較小后區(qū)牽伸倍數(shù)(1．08～1．26)，羅拉隔距為(四羅拉D型牽伸)12×23×40mm,以純棉精梳14．6tex為例：前區(qū)隔距：7～12mm；中區(qū)隔距：21～23mm；后區(qū)隔距：35～40mm．我廠對(duì)中區(qū)隔距放大2mm，細(xì)紗條干cv％值反而有明顯提高。