1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術特點： 

   1）．高速氣流設計增強了物質傳遞能力，降低了系統的成本，標準設計煙氣流速達到4.0 m/s。 
    2）．技術成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業績。 
    3）．最優的塔體尺寸，系統采用最優尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關系，使得資金投入和運行成本最低。 
    4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現象的產生，提高經濟性，降低能耗。 從而達到： 
    脫硫效率高達95%以上，有利于地區和電廠實行總量控制； 
     技術成熟，設備運行可靠性高（系統可利用率達98%以上）； 
     單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大； 
    適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫； 
     對鍋爐負荷變化的適應性強（30%—100%BMCR）； 
    設備布置緊湊減少了場地需求； 
    處理后的煙氣含塵量大大減少； 
     吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得； 
     脫硫副產物（石膏）便于綜合利用，經濟效益顯著；
 
2、系統基本工藝流程 

石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統主要有：煙氣系統、吸收氧化系統、漿液制備系統、石膏脫水系統、排放系統組成。其基本工藝流程如下： 
    鍋爐煙氣經電除塵器除塵后，通過增壓風機、GGH(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環漿液以逆流方式洗滌。循環漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏（CaSO42H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環漿液通過漿液循環泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。 
    在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機。 經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩定吸收塔液位。 
    在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。 
    最后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。 
石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝流程圖 

3、脫硫過程主反應 

1） SO2 + H2O → H2SO3 吸收 
2） CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 
    3） CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 
    4） CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3•1/2H2O 結晶 
    5） CaSO4 + 2H2O → CaSO4 •2H2O 結晶 
    6） CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制 

    同時煙氣中的HCL、HF與CaCO3的反應，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通過注入石灰石漿液進行調節與控制，一般pH值在5.5—6.2之間。 
4、主要工藝系統設備及功能 1）煙氣系統 
煙氣系統包括煙道、煙氣擋板、密封風機和氣—氣加熱器（GGH）等關鍵設備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對煙道產生腐蝕，需進行防腐處理。 
    煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出運行的重要設備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統的進出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當關閉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證FGD系統內的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進出口。當FGD系統運行時，旁路煙道關閉，這時煙道內連接密封空氣。旁路煙氣擋板設有快開機構，保證在FGD系統故障時迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運行。 

    經濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46—55℃左右，含有飽和水汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HF、NOX，其攜帶的SO42-、SO32-鹽等會結露，如不經過處理直接排放，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴散。為此濕法FGD系統通常配有一套氣—氣換熱器（GGH）煙氣再熱裝置。氣—氣換熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的GGH。它用未脫硫的熱煙氣（一般130～150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內壁，并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項重要設備，由于熱端煙氣含硫最高、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣—氣換熱器的煙氣進出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區一般用搪瓷鋼。 

    另外，從電除塵器出來的煙氣溫度高達130～150℃，因此進入FGD前要經過GGH降溫器降溫，避免煙氣溫度過高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。 

2）吸收系統 

吸收系統的主要設備是吸收塔，它是FGD設備的核心裝置，系統在塔中完成。

技術項目設計人王工簡介: (13004488475) 
從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項.主持大中型環保工程項目設計20余項，主持大型環保工程總承包2項，涉及工程投資近2億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經驗，也是國家“十五”863“燃煤電廠鍋爐煙氣微細粒子高效袋式除塵技術與設備” .國內第一臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與。申能星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵設計方案主要負責人.曾與澳大利亞袋式除塵器專家共同研究參與國內電力行業除塵器設計..2005年11月設計日本帝人三原事務所世界第一臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器通過日本專家審核,已正式投入生產 。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵等.0515-3033975。8296006