塑料中空容器質輕價廉、安全，吸引了許多以往采用玻璃作瓶子材料的企業，已廣泛應用于飲料、醫藥、化妝品及食品的包裝。設備供應商也積極因應市場需求，紛紛調整市場戰略或推出新產品。

            　　
      PET瓶市場迅速發展，增幅極為可觀。在中國，不僅有像珠海中富和上海紫江這樣的超級PET瓶生產企業，而且像娃哈哈、康師傅、匯源等飲料企業也均投入巨資引進設備生產PET瓶。中國每年用于引進國外先進PET瓶生產設備的資金估計不少于2億美元。面對PET瓶這一巨大市場，吹塑設備供應商紛紛調整市場策略并推出新產品，以搶占更多市場份額。
            
      共注-吹瓶技術
            　　
      近幾年，隨著各種功能飲料與酒包裝市場的發展，各種多層共注—吹塑成型技術成為市場的熱點。
            　　
      共注塑設備制造商Kortec公司與注—吹成型設備公司Uniloy Milacron合作，共同推出新型共注-吹成型系統-UMIB注吹成型機以供應醫藥包裝市場。Kortec市場營銷副總裁John Kermet表示，醫藥包裝市場正從玻璃過渡到塑料，為公司締造了多層包裝設備的商機。
            　　
      Kortec之所以選擇Uniloy Milacron作項目的合作伙伴是因為后者的技術與眾不同。他解釋，Uniloy Milacron的設備為往復螺桿注射裝置、獨立充模/背壓采用閉環循環控制，能確保高精度注射，與Kortec技術相輔相成。該共注UMIB吹塑成型機包含兩套由Ferromatik Milacron公司制造的注射裝置及B&R控制。據介紹，該控制系統已廣泛應用于多部件成型系統，最多可包含6個射出裝置；控制介面以MS Windows為平臺。
            
      靈活的一步法生產技術
            　　
      注拉吹中空成型制品具有壁厚均勻、尺寸穩定性好、重量輕、強度大等優點，因此應用范圍非常廣泛。由于注拉吹工藝生產的容器多以PET、PP、PE、PVC等材料為原料，而使用這些原料生產的瓶子具有質輕、便攜、無毒、透明、不易破碎、阻隔性較好等優點，使其越來越多地成為玻璃瓶的替代品而被應用于碳酸飲料、果汁飲料、飲用水、食用油、酒類、日化產品、藥品等行業的包裝中。
            　　
      注拉吹加工工藝流程分為兩步法和一步法。一步法是在一臺設備上完成從原料到容器的整個成型過程。兩步法工藝需要兩臺設備完成由原料到制品的成型過程。兩步法主要適合大批量生產，而且靈活性大，既可以用一臺注射機配多臺吹瓶機，也可以用多臺注射機配一臺吹瓶機。當然，這主要應根據注射機與吹瓶的產量匹配而定。
            　　
      意大利SIPA公司最近于drinktec 2005上展示了兩款最新塑瓶生產專用機，其中一款為首次亮相。SIPA公司透露，以產量計算，兩款機型分別為該公司最小和最大機型。除此以外，該公司還可提供配套的解決方案，滿足客戶需要。
            　　
      SIPA的“一步法”工藝直接將瓶坯送到吹瓶工位，提升了產能和產品質量。 
            　　
      SIPA公司可以提供具備不同產出率的線性及旋轉式吹塑機和瓶坯注塑機。各種機型采用專業設計，以滿足不同的生產要求，適于加工PET、OPP、PLA、共混料等各種材料，可用于生產大容量容器、熱灌裝及消毒瓶、阻透包裝等產品。
            　
      　SIPA公司的ECS注拉吹一體化生產技術，每小時可制瓶 3,600-28,800個（HS和FX系列）。 
            
      該公司的一步法生產設備有其獨到之處，包括：一臺設備上有兩條相互獨立的制瓶線，既可同時生產規格相同的PET瓶，又能同時生產兩種規格及形狀不同的PET瓶。不僅如此，兩條線甚至能夠同時生產兩種種類完全不同的PET瓶，如：一邊生產1.5L熱罐瓶；另一邊則生產2L碳酸飲料用的PET瓶；還可以做到一條線正常生產，另一條線更換模具或進行檢修、調整或保養，而不妨礙整個生產程序。產品安排具有一定的彈性，可滿足多樣化的生產需求。
            　　
      此外，由于注塑成型后的瓶坯，經過調溫之后便立即進行吹瓶工藝，免去了傳統“兩步法”中瓶坯需要重新加熱的工序，節省能源，同時也避免了“兩步法”在瓶坯輸送過程中因碰撞引起的瓶表面刮花，大大提升產品質量。值得一提的是，一次加熱的工藝能夠提高聚酯的結晶度，從而為瓶子減重，并節省生產成本。ESC系列設備的控制系統對整個工藝流程中每個工藝參數進行監控，不但成品的質量有保證，在同樣質量性能條件下，并可保證每個瓶的PET結晶最充分，分布最合理，消耗量最小。

            
      全電動吹瓶機
            　　
      意大利多家吹塑設備供應商紛紛推出全電動吹瓶機，預示著全電動驅動技術在中空成型領域應用的新趨勢。
            　　
      Magic MP公司在最近的一次國際塑料展展出了三套全運行的系統，體現了公司在吹塑技術領域的領先地位。三種機型包括：EP-0.5-1/D電動式機型，作為3+3機型，配有三套機頭，用于生產容量約150毫升的扁平形聚丙烯洗發水容器；EP-L5-8/D-XL電動式系統，為2+2機型，配有兩套機頭，模芯距離為220毫米，用于生產帶柄3升聚丙烯容器；LS15/ND-P液壓吹塑成型機，配有平帶輸送機、單一工位和三套機頭，每次能生產三個5升高密度聚乙烯扁平容器。
            　　
      全電動吹塑機有助用戶降低能源消耗和最終產品成本。 
            　　
      Meccanoplastica公司在全電動吹塑機生產領域積累了豐富的經驗。對于重視降低能源消耗和最終產品成本的客戶而言，全電動吹塑機確實是一種理想的解決方案。
            　　
      以其JET60系列機型為例，生產過程中測得的電吸收率（electrical absorption）范圍減少為9到12kW。專利型運行原理與注射循環相結合進行試管生產，通過擠吹成型機典型的吹塑工藝進行成品容器生產。臥式注射裝置與三工位生產裝置相結合。模芯固定臺可旋轉120°，可同時進行注塑、吹塑和成品部件取出。注塑模由變頻無刷電動機驅動，并形成50噸鎖模力，在注射、開模和鎖模過程中確保最高的剛性。
            　　
      Plastimac公司開發的新型全電動吹塑機，整合了多項先進技術。 
            　　
      Plastimac公司最近也推出了兩種新型全電動吹塑機系列。該設備整合了吹塑行業的先進技術。PB1E/S機型可生產容量達1升的包裝瓶，其中，瓶蓋在線性導軌上橫向滑動。該吹塑機配有一個50毫米擠塑機和一套模芯距離為120毫米的雙機頭。該機配有多種附件，使之適合于優質包裝瓶超高速生產。同時，該機還配有在線檢驗系統，能頂出存在缺陷的包裝瓶，并根據發現的缺陷類型對其進行分類。
            　　

      PB5E/DL作為全電動吹塑機，其模具單元為水平移動，用于生產容量達5升的容器。該機特別適用于多模腔生產，能提高機械可靠性，最大限度降低摩擦，降低維護成本和能耗，從而最大限度降低運行成本。實際上，PB5E/DL機型是當今市場耗能最低的5升吹塑機之一。該機模具便于操作和檢修，調整簡便，因此能實現快速生產切換。展出機型具有加長模具單元行程，配有80毫米擠塑機和三機頭，能以每小時大約2300單位的速度生產容量為1升的HDPE/PP包裝瓶。機頭能確保嚴格的擠塑控制，并通過優化，可快速進行顏色更換。缺陷產品被送往造粒機，最終回用料與純料和母料混合后返回到生產循環中。