一 國外制漿造紙技術與設備的發展

1.蒸煮技術與裝備

連續蒸煮器（KAMYR）最大優點是蒸煮后粗漿的卡伯值較低，但又不降低紙漿的強度。

2.漂白技術與裝備

(1)氧脫木素是70年代世界上發展起來的制漿技術。采用氧脫木素技術，將使漂白廢液中BOD和COD降低50%左右，色度降低75-85%，AOX含量大幅度下降。

(2)生產高白度的硫酸鹽化學木漿必須使用二氧化氯為漂劑，已成為80年代中后期世界造紙行業普遍采用的方法。目前，國際造紙行業中十分關注漂白過程中產生二惡英的含量，由于其具有強致癌性，又不易測量，常以 AOX（有機鹵化物總稱）代表。其產生量與氯氣、二氧化氯用量的關系尚有爭論。

3.造紙技術與裝備

國外新紙機、紙板機全部采用封閉汽罩、干網和袋式通風裝置，可節省蒸汽10%以上。一些高檔紙機的干燥部分應用Flakt干燥裝置（氣墊干燥）。紙機的發展趨勢是在提高紙張產品質量同時，盡量高產，即增大幅度，提高車速。

4.涂布技術與裝置

涂布技術主要包括涂料制備，涂布器形式及干燥器形式等方面。對于低定量輕涂印刷書寫紙，大多采用高速紙機加機內涂布設備生產，如門輥式涂布機。高檔的涂布紙張仍采用機外涂布。

此外，工藝設備的發展離不開自動控制系統的配合。世界先進國家制漿造紙廠的自動化程度很高，除各工段采用先進的儀器，儀表控制產品質量外，全廠多數采用集散控制系統（DCS）聯網對工藝過程進行檢測，操作和控制。



   二、國內外水平的差距與調整措施

  我國與國際水平的差距主要表現在以下幾方面：

1.我國造紙企業規模小，年平均生產能力不足3000噸。而世界上主要產紙國家90年代漿廠平均規模為15萬噸/年，紙廠6萬噸/年，相比之下，差距很大。我國大批制漿造紙企業技術效益差，污染嚴重。根據造紙行業改組改造目標，我國木漿廠合理經濟規模應達到年產5萬噸以上，非木材制漿廠合理規模應在年產1.7萬噸以上。從近兩年建設項目投資額增加和中國經濟與世界市場逐漸接軌的趨勢看，木漿廠合理規模應擴大到10–15萬噸以上。只有當企業達到一定經濟規模時，才具備采用環境無害化技術，全面實施清潔生產的能力。

2.當今世界上制漿造紙的原料以木材為主，所占比重在90%以上；非木材原料只占7-8%。而我國造紙原料是以非木材纖維為主，50%以上是草類纖維，木材纖維只占15%左右。由于木材原料比重過低，對于造紙企業擴大經濟規模，發展中高檔產品，提高產品質量及有效控制環境污染，都帶來了較大困難。近幾年來，由于紙和紙板市場需求的增加，我國造紙行業不得不逐年增加從國外進口木漿和以木漿為原料的廢紙以應急需。為了實現我國造紙工業健康、持續的發展，必須改變這一狀況，調整原料結構，提高木材原料的比重，根據造紙原料資源的分布，集中力量建設一批符合要求的商品木漿廠及葦漿廠；建設造紙林基地，并加強林紙兩個行業的結合，振興國家林業，使木材資源得到更加合理的利用；加強廢紙利用技術與裝備水平的研究，提高廢紙回用率；重視國際商品紙漿與廢紙的市場研究，及時掌握補充纖維原料的信息。

3.造紙生產工藝與裝備水平的差距及對策

從總體來說，我國造紙行業生產工藝和裝備水平仍然與世界先進水平有很大差距，主要是能耗、物耗高，效率低，產品質量較差等。因此，我們要大力依靠科技進步，不斷進行技術更新與技術改造，引進，消化，吸收國外先進技術與設備，使之國產化，開發系列國產裝備，以提高行業的整體水平。

4.調整產品結構。以國內外市場需求為導向，多生產高得率，高白度，低污染的紙漿，生產高質量，低能耗，多品種的紙和紙板。隨著社會主義市場經濟的發展，對紙的數量，品種，質量要求越來越高，例如，綠色食品包裝用紙，餐巾紙，衛生巾及彩色膠印書刊紙，都將應運而生。因此，造紙企業要瞄準市場，不斷更新產品，調整運行機制，以適應新的發展機遇。

5.我國制漿造紙工業污染嚴重。由于我國非木漿占主導地位的局面，較長期間內難以改變，因此治理污染的任務十分艱巨。污染防治總的原則是從預防、管理和治理三個方面加以控制。調整草漿造紙結構，擴大規模生產，嚴格執行“三同時”，關、停、并、轉萬噸以下因達不到排放標準的小型化學制漿廠，對年產萬噸以上制漿造紙企業，必須配以適宜的污染治理措施，使污染物達標排放。加強開發研究適合非木漿，尤其是禾草漿特點的清潔生產技術，污染治理技術與裝備，推廣最佳適用技術，建立示范工程，以形成生產力。

   三、造紙行業的環境無害化技術

   目前造紙行業已經開發研制了一系列環境無害化技術與工藝，現按照制漿造紙工藝流程，以備料、蒸煮、制漿廢液回收（包括堿回收）、洗選漂、造紙工段和綜合廢水處理系統六個部分為順序，分別排列出有關環境無害化的關鍵技術，這些大多是技術先進、成熟，具有推廣應用價值和較明顯的環境、經濟效益的技術。其中也包括一些科研成果，有的尚無實際應用工程實例，但考慮到具有一定研究開發前景也在這里一并介紹如下：

1、備料工段：

麥草干濕法備料工藝

2、蒸煮工段：

1)麥草漿黑液同步除硅技術；

2)氧脫木素工藝；

3)低污染制漿技術（尚屬生產性試驗）；

4)深化脫木素連續蒸煮技術；

5)生物法、溶劑法制漿（尚無成功用于生產的實例）；

3、制漿廢液回收

1)堿回收技術：

(1)木漿傳統堿回收技術；

(2)草漿堿回收技術；

(3)直接堿回收（DARS法）（尚無成功用于生產的實例）；

(4)白泥的綜合利用；

2)提高黑液提取、蒸發效率的工藝與設備研制;

3)等離子體處理造紙黑液（尚無成功用于生產的實例）；

4)蒸煮廢液的綜合利用；

5)石灰法半化學漿生產沼氣（中試成功）

4、洗選漂工段

1)二氧化氯漂白工藝；

2)無氯漂白工藝（投資大，成本高）；

5、造紙工段

紙機的白水回收循環利用技術

6、廢水綜合處理系統

廠外綜合廢水生化處理技術