事情有時會給人意外的驚喜：在2004年發(fā)電設備超常增長，生產(chǎn)7137.9萬千瓦，同比增長90.87%，創(chuàng)世界各國年產(chǎn)量的最高水平之后，有關方面曾經(jīng)預測2005年發(fā)電設備行業(yè)增長將會放緩到10%～20%之間。據(jù)有關統(tǒng)計，29家主要發(fā)電設備企業(yè)手持2005年合同總量達7520萬千瓦，估計經(jīng)過發(fā)改委對電站項目的清理，合同總量有可能減少。然而，2005年發(fā)電設備行業(yè)的實際完成情況卻是：產(chǎn)量超過9600多萬千瓦，產(chǎn)值超過1萬億元。

　　這既在意料之外，又在情理之中。


　　自主創(chuàng)新與引進技術的消化創(chuàng)新相結合


　　2004年以來電工行業(yè)的總產(chǎn)值和利潤對機械工業(yè)的貢獻度分別超過了30%和50%。2004、2005年連續(xù)兩年我國新增發(fā)電裝機記錄迭創(chuàng)歷史新高，與之相應的發(fā)電、輸變電設備供不應求。中國電器工業(yè)協(xié)會副秘書長林以達在接受記者采訪時，使用了"井噴"這樣的字眼兒，來形容發(fā)電設備超常增長的行情。一個顯而易見的事實是，在這種"井噴"行情的背后，發(fā)電設備行業(yè)自主創(chuàng)新的能力有了顯著的提高，自主創(chuàng)新的戰(zhàn)略正在開花結果。
　　記者在采訪中注意到，如果把汽車行業(yè)和發(fā)電設備行業(yè)作一個比較，同樣是以市場換技術，三大汽車集團落入了陷阱，而三大動力集團提升了自己的品牌。所以然者何？關鍵在于以市場換技術的"換"法不同。這使人很容易想起中國的一句古語：橘生淮南則為橘，生于淮北則為枳。
　　林以達告訴記者，發(fā)電設備行業(yè)選擇以市場換技術的路徑是，堅持自主創(chuàng)新與引進先進技術的消化創(chuàng)新相結合，在積極引進國外先進技術的同時，注重和加強對引進先進技術的消化吸收與創(chuàng)新，提高產(chǎn)品開發(fā)能力和新產(chǎn)品來源于國內(nèi)技術所占的比重。很顯然，自主創(chuàng)新包括原始性創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、引進消化吸收再創(chuàng)新。自主創(chuàng)新從來不反對引進技術，但要反對引進、落后，再引進、再落后。
　　我國發(fā)電設備行業(yè)對引進先進技術的消化吸收與創(chuàng)新，是從上世紀70年代開始的。以市場換技術的一個重要的做法，是實行捆綁招標。林以達介紹說，所謂捆綁招標，就是對與國外技術水平差距明顯、國內(nèi)需求量較大的大型發(fā)電設備，由國家有關部門將國內(nèi)用戶采購需求捆綁招標，以市場換取國外制造商轉讓先進技術，提高國內(nèi)企業(yè)的設計制造技術水平，取得了成功的經(jīng)驗和顯著的效果。
　　---形成了哈爾濱、上海、四川東方三大發(fā)電設備制造基地。上電、哈電、東電等優(yōu)勢企業(yè)既有自己的品牌，又擴大了市場的份額，銷售收入超過100億元，產(chǎn)量跨過千萬瓦大關，進入世界發(fā)電設備制造特大企業(yè)行列。以東方汽輪機廠為例，每一次引進國外先進技術，都在知其然也知其所以然的基礎上消化、吸收并致力于自主創(chuàng)新與提高。如葉片是汽輪機的心臟，從最初510毫米葉片的成功研發(fā)到645毫米、660毫米、710毫米、800毫米、851毫米、909毫米、1000毫米葉片的成功生產(chǎn)，再到1200毫米葉片的成功研制，東汽在汽輪機核心技術的開發(fā)上取得了令人矚目的成績。從首臺高國產(chǎn)化率重型燃機的研制成功，東汽現(xiàn)在已形成了批量生產(chǎn)能力。
---大型發(fā)電、輸變電設備自主研制取得重要成果。以水電設備為例，16套大型抽水蓄能機組捆綁招標，先后為葛洲壩工程、巖灘電站、二灘電站等研制出17萬千瓦、32萬千瓦、55萬千瓦水電機組。特別是在三峽工程中，在與國外合作的基礎上，成功地制造了70萬千瓦水電機組；而在三峽二期工程中，三峽右岸12套機組招標，哈電、東電各得到4套訂單。"十五"期間，輸變電關鍵設備國產(chǎn)化率明顯提高，500kV直流輸電國產(chǎn)化率已達60%以上，750kV變壓輸變電項目國產(chǎn)化率達90%以上，其中換流變壓器和電抗器已基本實現(xiàn)國產(chǎn)化。國內(nèi)首臺500MVA/750kV特高壓電力變壓器，順利通過所有試驗項目。

　　---升級換代速度大大加快，產(chǎn)品結構不斷優(yōu)化。組織了60萬千瓦超臨界火電機組技術攻關，組織了百萬千瓦超超臨界、60萬千瓦空冷電站、燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等項目機組可研報告，組織了30萬千瓦循環(huán)流化床鍋爐的技術引進及合作制造，產(chǎn)品升級換代速度明顯加快。以火電設備為例，國家重點國產(chǎn)化項目依托工程---華能沁北發(fā)電廠一期工程兩臺60萬千瓦超臨界火電機組，只用了26個月就全面建成，且?guī)ж摵梢淮尾⒕W(wǎng)成功。30萬千瓦機組和60萬千瓦機組加速發(fā)展，2004年30萬千瓦機組由上年的34套增至62套，60萬千瓦機組由上年的12套增至28套。已占火電設備產(chǎn)量的60%以上。
　　---發(fā)電設備80%已立足于由國內(nèi)制造。截至2004年底，已累計提供了270套30萬千瓦及20多套60萬千瓦火電機組，超臨界火電機組累計訂貨合同已有140臺，超超臨界火電機組訂貨合同已有14臺。我國第一臺自行組裝的單臺容量達25萬千瓦的F級重型燃氣輪機試車成功，自行設計制造了秦山一期30萬千瓦壓水堆核電站成套設備，60萬千瓦壓水堆核電站設備實現(xiàn)了設計自主化和大部分設備國產(chǎn)化，為廣東嶺澳百萬千瓦核電站提供了核島堆內(nèi)構件及部分設備，基本具備生產(chǎn)百萬千瓦級壓水堆核電站成套設備的能力。
　　---提高了企業(yè)的核心競爭力。在電工電器行業(yè)的1萬多家企業(yè)和4700多家會員單位中，民營企業(yè)和股份制企業(yè)所占的比重已經(jīng)超過了50%，一大批民營企業(yè)的產(chǎn)品被評為中國名牌和省市名牌。特別是在低壓電器、電線電纜和電機等行業(yè)中，民營企業(yè)已經(jīng)撐起一片天。在電工電器38個分行業(yè)中，一些民營企業(yè)和股份制企業(yè)已經(jīng)穩(wěn)坐行業(yè)排頭兵的寶座，具有了與跨國公司同臺競技的實力。例如，新疆特變擊敗西門子入主沈變，就是一個典型的案例。
　　林以達談到了這樣一個顯著的變化：2005年30萬千瓦機組生產(chǎn)了81臺，30萬千瓦以上機組生產(chǎn)了126臺，亞臨界、超臨界和超超臨界60萬千瓦及以上機組，生產(chǎn)了45臺---現(xiàn)在一年的產(chǎn)量，超過了過去一個五年計劃的產(chǎn)量。為什么會有這樣大的變化？這是因為，過去是電力部門買國外的成套設備，我們從中"分一杯羹"；現(xiàn)在是電力部門買國內(nèi)的成套設備，我們向全球采購零部件。一句話，過去是我們的企業(yè)給跨國公司打工，現(xiàn)在是跨國公司開始給我們的企業(yè)打工了！


　　自主創(chuàng)新是一個系統(tǒng)工程


　　林以達表示，在"十一五"期間，發(fā)電設備行業(yè)的自主創(chuàng)新是個重點，需要進行認真的調(diào)研。
　　在"十一五"及未來20年中，我國電力工業(yè)仍將高速度發(fā)展，與之相應的發(fā)電設備行業(yè)仍將局面紅火。然而據(jù)預測，2006年電力供求的緊張關系將趨于緩解。這就為發(fā)電設備行業(yè)的自主創(chuàng)新提出了一個新的課題：一方面從短期來看，發(fā)電設備行業(yè)需要應對"井噴"式高速增長潛伏的市場風險，避免大起大落；另一方面從中長期來看，發(fā)電設備行業(yè)需要面對"十一五"期間每年潛在的3000萬～3200萬千瓦高參數(shù)、大容量、低污染發(fā)電設備的市場需求---這似乎是一個矛盾，而找到這個矛盾的平衡點，很有可能就抓住了發(fā)電設備行業(yè)自主創(chuàng)新的重點，明確了發(fā)電設備行業(yè)自主創(chuàng)新的主題。
　　黨中央關于第十一個五年規(guī)劃的建議明確提出，"十一五"時期"資源利用效率顯著提高，單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗比'十五'期末降低20％左右"。而有關數(shù)據(jù)顯示，我國人均能源保有量是世界最低的國家，人均資源量約為世界平均水平的10%，人均耗能量不足世界平均水平的二分之一，而能源利用率較低，與世界先進水平相差10個百分點，其中一個重要原因是用能設備能耗高所致。例如火電設備供電煤耗比國際先進水平多19.1%，而污染卻遠遠高出工業(yè)發(fā)達國家。

　　林以達告訴記者，我們現(xiàn)在發(fā)一千瓦時電，需要消耗350克煤；未來的目標，是要把每千瓦時電的煤耗降低到300克以下。很顯然，發(fā)展大型、高效、低污染發(fā)電設備及超高壓輸變電設備，是發(fā)電設備行業(yè)在"十一五"及未來20年中自主創(chuàng)新的重點。這既包括發(fā)展大型清潔高效火電設備，消化吸收60萬千瓦級及以上超臨界和超超臨界機組關鍵技術，消化吸收30萬千瓦級大型循環(huán)流化床鍋爐關鍵技術，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；也包括發(fā)展大型水電設備，重點發(fā)展大型混流式機組和大型抽水蓄能機組，形成自主設計制造能力；還包括通過自主創(chuàng)新與引進技術的消化創(chuàng)新相結合，發(fā)展重型燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)發(fā)電設備，形成年產(chǎn)3～4臺百萬千瓦級壓水堆核電機組的系統(tǒng)設計和成套制造能力，掌握1000千瓦級及以上并網(wǎng)型風力發(fā)電系統(tǒng)制造技術，設計制造1.5兆瓦變速恒頻風力發(fā)電機組。其中超臨界和超超臨界機組、核電是"十一五"規(guī)劃重點支持項目，60萬千瓦及以上機組超過70%。
　　為了真正實現(xiàn)發(fā)電設備行業(yè)火電、水電、核電、風電和氣電的"五電并舉"，需要把自主創(chuàng)新看做是一個系統(tǒng)工程。現(xiàn)在的問題是，這個"系統(tǒng)"還存在一些不完善的地方。
　　一是科技經(jīng)費投入嚴重不足，正在成為制約自主創(chuàng)新的瓶頸。與世界發(fā)達國家相比，我國的人均科技經(jīng)費投入僅為58美元，不足美國的8%，僅為韓國的15%。我國發(fā)電設備行業(yè)的科技經(jīng)費投入不論是在總量上還是在投入強度上都存在明顯差距。中國機械工業(yè)聯(lián)合會的一位負責人在接受記者采訪時表示，發(fā)電設備到了60萬千瓦超臨界這樣的高參數(shù)，要進一步技術創(chuàng)新單憑經(jīng)驗是不行的，需要經(jīng)過科學實驗，而要進行科學實驗必須有巨額資金的投入---而我們的企業(yè)面臨生存的壓力，哪里有這種巨額資金的投入？林以達對此也深有同感，認為科技經(jīng)費不足正在成為制約自主創(chuàng)新的瓶頸。一方面，國家投入的少；另一方面，企業(yè)投入的有限。而由于體制上的原因，再加上原材料價格上漲的因素，發(fā)電設備企業(yè)的利潤率不到6%。而沒有一定的科技經(jīng)費的投入，企業(yè)作為自主創(chuàng)新的主體，結果是盛名之下，其實難副。
　　二是發(fā)電設備行業(yè)的自主創(chuàng)新，既需要與引進技術的消化創(chuàng)新相結合，也需要得到共性技術的支撐，同時需要原創(chuàng)技術的創(chuàng)新與集成。兩次世界能源危機及環(huán)保問題的嚴重性促進超臨界火電機組的自主開發(fā)，而解決耐熱材料問題成為發(fā)展超臨界火電機組的最主要的關鍵。如氣輪機葉片材料須真空冶煉并電渣重熔，氣輪機高中壓轉子必須用真空碳脫氧工藝或電渣重熔鋼錠等。這種情況說明發(fā)電設備行業(yè)的自主創(chuàng)新是個系統(tǒng)工程，必須與建設創(chuàng)新型國家同步進行。
　　三是科技人才的培養(yǎng)、使用，是自主創(chuàng)新的一個核心問題。21世紀發(fā)電裝備制造業(yè)呈現(xiàn)出一些新的特征，例如產(chǎn)品綠色化、參數(shù)極端化、需求個性化，這就需要數(shù)量多、質量高的人才。林以達認為，沒有人才，談不上自主創(chuàng)新。人才的使用很關鍵，因為不使用人才，勢必留不住人才---我們既有這方面的經(jīng)驗，也有這方面的教訓。科技要跨越，人才必須跨越。總的來看，發(fā)電設備行業(yè)人才的創(chuàng)新能力和人才質量仍有待提升。要人盡其才，杜絕人才浪費。留不住人才和人才的流失，是最大的浪費。沒有人才，談不上自主創(chuàng)新。