一、前言
       幾年來，寧波寶新不銹鋼有限公司(簡稱寶新公司)以立足當前、兼顧長遠，在以“做精、做強、做大”，公司績效跨入世界先進水平為戰略目標，確立、培育與發展企業核心競爭能力。通過對企業設備管理全系統的分析，吸收國內外先進的設備管理精髓，規劃設計出適合企業發展的“六全一體”的最佳設備管理摸式，使得企業在激烈的市場競爭中，產品質量達到國際實物質量先進水平、產品結構不斷改善并趨向合理，在新興產業領域，取得了十分可喜的成績，是企業以快制勝，持續增強競爭力的關鍵，是以企業戰略為目標的設備管理不斷創新的結果。
       二、設備管理創新實踐的背景
       企業在進入建設期，起步期和設備運轉平穩期，都會產生生產與設備管理的矛盾，并日漸突出，由于生產設備萬國會聚，設備運行過程中發生越來越多的復雜技術性問題。如何科學地把企業生產的核心要素設備管理好，用好企業賴以生產經營和參與市場競爭的物質基礎設備，維護好企業產生具大經濟效益的設備；如何確保設備的功能、精度，充分發揮設備的綜合效率；如何克服人力資源短缺，基本技能和專業知識相對薄弱的障礙，人才跟不上企業快速發展的需要，直接影響到企業的長遠發展和效益，影響到企業戰略目標的實現。通過對前期的設備管理、工程建設總結、分析，借鑒國內外先進設備管理理念，不斷探索、實踐，開創出適合企業發展的全員工的管理組織、全過程的管理范圍、全手段的管理技術、全系統的管理動態、全社會的管理循環、全效益的管理目標的“六全一體”合理、有效的、最佳設備管理模式，使設備管理能適應企業跨越性發展的需要，實現企業的戰略目標。經過幾年的實踐，寶新公司的設備管理已基本形成了以企業戰略目標為導向，“六全一體”設備管理為核心，全員工參與的設備管理框架結構。
       三、設備管理所堅持的基本原則
       1、以公司戰略目標為導向：從企業發展的全局利益出發，通過經濟管理與技術管理, 傳統管理與管理創新，組織建設與制度建設相結合，逐步改造不適應的生產設備，發揮現有先進生產設備的作用，推動設備產品升級換代，改善、提升企業產品實物質量，滿足公司發展、生產調整的需要。
       2、做好設備管理宏觀調控：設備管理的科學化、多元化與程序化相結合，設備組織結構扁平化調整與設備管理區域體系布局，設備流程再造相結合，通過合理的資源重組，促進設備資源的有效利用和優化配置。
       3、堅持科技進步：設備技術狀況管理與設備利用狀況管理相結合，通過高科技、專業化、高效益的設備改造策略，以自主科研為主導,社會科技力量支援協作的設備科研方針，采用先進技術、優化技術裝備結構，帶動公司整體技術水平的提高，實現跨越式發展。
       4、走可持續發展道路：通過設備前期管理與后期管理相結合，把設備短期管理與設備長期管理相結合，設備技術手段諸方法的結合，節能降耗、降低成本，充分有效地發揮設備一生的資源化、無害化、最大價值化，應用國內外現代現場管理的經驗，以人為本，對生產作業現場實施設備、生產、檢修相結合的互為補充設備區域自治管理。
       5、堅持社會化、專業化、規范化、合同協作：開拓社會化檢修、專業化合同協作“兩個市場”，通過設備維修諸手段的結合，設備動態管理和靜態管理相結合，有效、合理地利用社會資源、先進技術和科學管理經驗，互通信息，發揮優勢互補，資源共享，促使設備管理不斷創新。
       6、堅持理論聯系實際的作風：把整體培訓與分層次培訓相結合，技能培訓和現場培訓相結合，把理論知識學習和解決實際問題相結合，學用一致，按需施教，緊扣適應公司發展和促進企業增強市場競爭力，提高效益這一根本需求，培養具有競爭能力的高素質隊伍。
       四、“六全一體”設備管理實施步驟
       1、合理資源配置：通過設備組織機構重組，制定維修體制，合理布局設備管理區域體系，實現資源價值最大化。
       2、支撐體系配套：通過建立設備管理支撐的文件體系，選擇適當管理方法（5S，TPM等）和手段，實現管理的規范化，程序化和多元化。
       3、理論目標實施：通過信息化手段，宣傳、分解、完善管理理念、目標，實現管理理論的明示化，促進全員工參與實施的積極性。
       4、效率效益激勵：通過建立激勵機制，實現效率效益的最大化，實現企業的戰略目標。
       五、“六全一體”設備管理的內容
       1、全員工的管理組織
       以人為本，以設備為基礎，建立全員工設備責任管理體系，實行全員工信息化管控，強化設備基礎管理，推進團隊學習培訓，提高系統分析能力，創建高效一流隊伍,不斷持續全面地創新。
       1）、通過建立“專業點檢包線,維護檢修點檢包片,生產工人分崗位對設備負責” 三位一體設備維護、保駕體系，來完善設備管理區域體系布局，強化操作隊伍對設備基本日常維護、檢修隊伍對設備的專業維護、專業技術隊伍對設備的精密維護，完善了定點、定人、定方法、定標準、定周期的作業方式。
       2）、通過建立以設備維修管理綜合系統為支點的TPM、5S管理委員會，推進TPM、5S現場管理,使得現場管理制度化,標準化，拓展全員工參與設備管理的深度和廣度。
       3）、完善各區域維護體系設備基礎管理工作，激勵啟發全員工自主管理意識和自主管理能力，創造潔凈性、明示性、定量化、有效化，具有激勵特征的設備現場管理景觀。
       4）、建立操作人員“點檢、清潔、保養、潤滑、信息、傳遞”的標準化指導作業體系。
       5）、打破界限，開展“四破四立”教育。
       ●破除生產工人重生產、輕設備保養、維護的本位思想，樹立崗位設備管理的新概念；
       ●破除檢修工人只求過得去，不求過得硬的思想，樹立檢修保質量，保周期的新觀念；
       ●破除重點檢、輕保養的思想，樹立點檢保養為主，檢修為輔的新觀念；
       ●破除工序、界限之間事不關己的思想，樹立工序服從的服務管理理念。
       6）、樹立“嚴格管理、寬松文化”的思想理念，貫徹“用腦做事，只能將事做完；用心做事，才能將事做好、做全”的設備管理精神。
       7)、通過企業信息化建設，建立全員工信息化反饋管理體系。
       依靠設備信息系統創新工程，收集、整理、分析、統計各類設備信息，并反饋到相關責任部門，使得信息得到管理和控制，不斷追求設備系統的持續生命力，以提高企業的整體競爭力。
       8）、建立三級動態激勵機制。
       根據員工每年的業績劃分優秀、合格、試用三個等級并制定激勵標準，提高促進全員工意識，避免和克服尾數淘汰激勵效應傳遞損耗，逐級尾數淘汰與逐級頭數晉升相結合的雙向激勵方式，有效地克服了單純尾數淘汰的負面效應，通過逐級頭數晉升給每位員工奮發向上的空間，創造公平競爭的條件，使每位員工產生能動力，通過逐級尾數淘汰給每位員工施以“逆水行舟，不進則退”的巨大壓力。
       2、 全過程的管理范圍
       采用設備一生全過程管理“一貫制”方式，對設備維修全過程協作循環管理，對產品質量進行全過程跟蹤，對員工培訓及效果進行全過程管理，對設備費用、指標進行全過程掌控。
       1）、從設備引進（國內外）談判直至設備正常投入使用、運行、維護、報廢的全過程，由專業維護人員承擔。強化設備一生一貫到底管理，將先進技術迅速消化、吸收、創新，從而提高設備人員技術水平，以快制勝,持續增強競爭力。
       2）、通過建立機、電、檢、管、操五位一體的協作方式，對設備維護、檢修及管理全過程協作循環管理。（機械、電氣、檢修、管理、操作）
       3）、對生產產品質量按區域維護、保駕體系進行全過程跟蹤。
       4）、通過建立以公司計量管理委員會為代表的計量管理組織體系，全面展開計量設備的評定、檢校、標識等一系列實施工作，進行計量體系認證，對企業計量的全過程進行管理。
       3、全手段的管理技術
       運用現代科技手段開展設備診斷工程技術；運用設備管理宏觀調控手段促進設備資源的有效利用和優化配置；運用先進的信息化技術提高企業的整體競爭能力；利用良好的社會環境建立生產、科研、教育三位一體的人才培養格局
       1）、建立有效的設備狀態監測體系
       以狀態監測為手段，在線與離線相結合（通過局域網對現場設備實時監測），設備運行與設備防腐、監測相結合，收集現場運行設備數據,強化重點設備狀態及劣化傾向的監控,搞好預知維修，抑制設備劣化的發生。
       2）、強化設備基礎管理
       通過建立、健全、完善設備管理程序文件及制度、設備崗位責任制；建立、健全、完善設備檔案管理；建立、健全、完善相關緊急預案及流程；建立、健全、完善設備技術、設備維修技術、設備給油脂和設備點檢四大標準；建立、健全、完善設備綜合管理評價體系；建立、健全、完善輔助檢查、承諾制度。使設備管理體系有效運行，有章可循、行有規范。
       3）、通過建立計算機集成生產管理系統（CIPS）和辦公自動化系統（OA）與基礎自動化級PLC（“L1”）、過程控制計算機PCC（“L2”）一道，構筑了一個信息收集、處理、分析、交換、共享的平臺，監測日常運作和整體績效，實現信息交流與共享。
       4）、通過建立設備零缺陷管理體系，使生產作業現場與設備運行相結合、崗位操作與設備點檢相結合，按生產區域進行合理分工，規范設備缺陷管理的流程和考核，實現設備運行、維修的“零缺陷”，促進觀念的轉變，確保生產、安全、質優、設備高效穩定運行。
       ⑴、圍繞設備的穩定運行，推行七個“零”目標值管理：
       ①由于責任心不強而引起的故障為“零”；
       ②由于失檢和過失而引起的故障為“零”；
       ③重復故障為“零”；
       ④檢修項目在一個周期內故障為“零”；
       ⑤檢修質量事故為“零”；
       ⑥定（日）修后48小時故障為“零”；
       ⑦安全、環保事故為“零”。
       ⑵、樹立“四破四變”的理念，推進“零缺陷”管理，
       ●打破傳統的“人總是要犯錯誤”的觀念、變為“只要主觀盡最大努力就可以不犯錯誤”的理念，以此動員全體員工追求無缺點目標，自覺避免工作失誤。
       ●打破傳統的“設備總是要出故障”的觀念，變為“只要人去努力，設備是可以無故障”的理念，以此動員全體員工追求故障為零目標的實現。
       ●打破過去對故障只有事后發現和搶修的常規，變為預知點檢、預知維修，事先排出可能產生設備故障的各種因素提前采取糾正措施。
       ●打破各專業、各區域、各自為政，各行其是的習慣狀態，變為發揮團隊力量，樹立全局觀念，主動配合、密切合作、從總體上保證零缺陷目標的實現。
       5）、建立“一日兩檢”、“周末共同點檢”、“月末綜合分析點檢”三位一體點檢制度，對設備運行實現全面、主動、適時、預知的點檢模式，及時準確在點檢中掌握設備狀態。
       ●“一日兩檢”是點檢人員每日進行兩次依據設備點檢計劃，通過“五感”對設備運行技術狀況的檢查，同時還要檢查、指導、監督操作人員對設備運行日常點檢，有效跟蹤存在的故障隱患，需適時地進行設備的修理。
       ●“周末共同點檢”是在周末下午由相關專業點檢人員參加共同對設備進行的點檢，以達到知識互補、積累經驗，鏟除設備運行檢查的盲區，還可以培養具有多項技能、多門類知識的全面綜合型點檢人員。
       ●“月末綜合分析點檢”是根據當月的設備運行狀況、點檢的信息及現場管理情況，由相關專業點檢、班組長、技術人員參加的綜合分析點檢，可以及時解決現場管理、設備運行，檢修、備件管理存在的問題，并提出下月的工作計劃。
       解決了由于員工經驗不足，點檢人員不能很好的通過“五感”來判斷設備的運行狀態；操作、點檢人員，由于技能、經驗及理念的不足，不能很好把握設備運行的微小變化；中夜班、節假日設備運行人員，無法對每臺設備進行認真點檢；由于設備設計、制造、磨合等原因，一些因存有缺陷，隱蔽性的隱患不易發現的問題，使設備運行狀態向良性化方向發展。
       7）、建立以“點檢定修制”為基礎的“點檢預知狀態維修”的維修模式，推行檢修全過程標準化管理
       通過維修隊伍承諾與評價考核相結合，建立相應的檢修規范細則，規范檢修隊伍的管理，提高檢修隊伍素質和檢修質量；通過檢修，實現各專業系統的調試自我完成，發揮自身優勢，從”讓我干”到”我要干”過程管理,杜絕發生重大維修質量問題，確保產能和質量提高。      
       8）、實施項目管理，提高綜合效率
       按項目的專業化技術和方法進行管理，比常規方法更好更快地實現目標的管理。按照項目的復雜程度、管理范圍將項目分為三個級別（公司級、部門級和小組級），按照項目的性質和創新程度分為保持、改善和創新三類，實行項目標準化,挖掘組織內部潛能，降低成本、提高設備綜合效率。
       9）、合理運用現代管理方法，強化設備管理
       ①合理適時開展“視板管理”
       通過建立實施目標化管理制度，通過手冊、會議、文件、信息、班組學習、勞動競賽等多樣化的宣傳手段，規范細致的信息可視化管理視板，實現信息可視化，管理明示化，提高各層次部門對目標的知曉度，圍繞目標開展工作，確保經營需求和發展方向保持一致。
       ②推行TPM、5S實質性的現場管理改善，注重現場過程實施的管理。
       ③運用六西格瑪管理工具，分析設備缺陷的機理，提高設備運行效率。
       10）、建立生產、科研、教育三位一體的人才培養模式
       以普及與提高、業余與脫產、技能與理論、交流與學習相結合, 實現教育、訓練、實踐的反復PDCA循環，提高全員的基本技能和綜合業務水平，依靠設備信息系統不斷創新。把培訓課堂建在生產現場，從物質條件上保證學習和培訓的進行，在每年的綜合計劃中專項列出教育培訓經費，制定各類教育培訓計劃，并跟蹤計劃的實施過程；采用員工自己出時間，公司出費用的新型培訓模式，將學習成績與員工的技能等級晉升密切掛鉤；采取走出去、請進來的學用結合靈活多樣的形式，使員工培訓教育工作經?；?、制度化，以適應未來技術的需要，為優質服務創造條件。
       4、全系統的管理動態
       了解國內、國外，以及同行業的設備及管理的先進方法，發展動態，時時跟蹤世界先進技術和管理水平,樹立標桿企業，有目標，有范圍的結合本企業狀況適時調整實施設備管理。
       通過與設備廠家進行技術交流，了解設備發展狀況；通過外派人員到標桿企業或管理先進的企業學習管理經驗，掌握最新技術發展動向；通過參加相關的培訓，了解設備技術手段的發展狀況；基于信息化手段，時時跟蹤、研究現代設備管理技術。
       5、全社會的管理循環
       實行設備維修社會化、專業化合同協作管理方式，借助社會培訓中心，以及有關科研單位的技術優勢，尋求合作，共同發展，達到顧客、員工、股東，社會四方共贏的目的，其核心在于評價、選擇、培育戰略供應商、顧客群和合作伙伴，形成利益共同體，共享價值創造空間。
       通過建立設備維修社會大協作體系，來強化設備維修管理，設備技術改造，充分發揮各外部協作單位自身優勢，解決企業自身專業技術力量不足，進行優勢互補，達到共贏。
       利用信息化管理工具，建立全社會信息管理體系，對于內、外部顧客，通過信息管理體系，定期、不定期溝通、更好地了解企業內、外部顧客的需求，在實現共同目標的過程中以平衡他們的利益和需求。
       6、 全效益的管理目標
       通過設備檢查方法的結合，設備維修手段的結合，設備人員培訓方式的結合，設備技術診斷的運用，設備信息化的建立，極大地發揮設備綜合效率，提高企業的經濟效益和社會效益。
       1）、為全面提升產品實物質量水平，提高每位員工的質量意識，轉變觀念，樹立為生產服務、為質量服務的思想，強化全體員工質量意識，結合點檢與維修，對生產工序各設備質量控制點進行控制，制定以設備質量控制點為中心，清除隱患，努力攻關，確保產品質量提升的設備質量方針，抓好影響產品質量的設備技術攻關，確保安全、質優、高效生產。
       2）、挖掘設備潛能，提高設備精度，極大的發揮設備效率。
       通過完善技術保證體系，加強設備技術分析、精度分析和功能分析,提高整體設備功能投入；通過強化設備傾向管理，有計劃、有重點的開展精密診斷，制定明確的精密點檢內容，量化設備狀態、判定的考核標準。通過改善點檢標準、計劃、實施、評價、分析等一套基本業務流程，形成管理上的PDCA循環。通過推進設備故障診斷，利用現代分析工具對設備事故、故障的定量、定性分析，不斷地對各種設備隱患和缺陷進行整改；通過嚴格計量器具周期管理，保證計量的準確性和精度；通過利用TPM的OEE方法和“6”（六西格瑪）分析生產、設備停機、消耗因素，最大發揮設備綜合效率，為持續改進產品質量提供準確、及時的信息，減少產品質量的非正常波動，有效降低非符合性成本。
       3）、在不斷優化設備檢修模型的基礎上，通過計劃檢修與預知維修相結合，探索設備單體最合理的更換,解體周期，強調維修部位的針對性、有效性，解決機器在轉，維修人員在"閑"，使維修時間分布更合理，從而縮短設備檢修時間，延長設備檢修周期，降低設備維修費用，確保生產產量和質量的提高，贏得創造價值的時間。
       4）、建立以成本費用為中心的設備維修費用總額控制的模式，提高設備管理綜合成效。
       通過維修費用的預算管理和指標控制，由上而下層層分解，再由下而上逐級落實成本目標，備件計劃指標，庫存儲備指標，消耗指標，設備運行指標分解到班組，落實到人，使得人人肩上有指標，轉變“要我降成本”到“我要降成本”的觀念，嚴格控制各類費用開支；通過探索最佳設備維修周期和標準成本，制定檢修工時定額，規范維修物料消耗基準；通過收集設備原始資料，掌握備件壽命、周期，杜絕“欠”維修和“過”維修，減少設備停機時間；通過調整優化庫存結構，嚴格備件計劃，達到計劃不明不報、庫存不清不報、周期不定不報，以減少儲備資金；運用現代管理分析工具，適時分析設備運轉的能耗，最大限度降低劣質成本。
       5）、建立備件生命周期管理方式，推進備件管理科學化
       對影響產品質量的備件，建立指導跟蹤管理方式，跟蹤收集備件制造、修復質量，確保制造、修復的備件達到原設備的精度和性能。對備件的存儲，保養、運輸，運用“5S”管理方法，確保項修。對常用的易損、易耗物資制定儲備定額，對非易損、易耗物資實行庫存管理。通過強化備件計劃質量管理，制訂備件庫存時間，強化入庫檢驗，對暫時無法判定質量的，保證其質量的可追溯性；通過備件計算機管理系統。根據設備負荷的變化和現場實際情況適時調整項修周期和消耗。
       6）、建立學習型組織，發揮團隊優勢
       通過知識共享，運用集體智慧，提高應變和創新能力，實現組織決策的科學化與分散化，合理授權，講求民主科學；通過有效的業務積累，進行有效的團體學習，將個人的知識資本轉化為組織的知識資本；通過“誠信、進取、溝通、協作、服務、開放”的管理理念，極大地降低了關鍵人才流失所帶來的各種經營管理風險，借助外部資源、實現資源共享、風險共擔、利益共享，以進行有效的知識創新、積累與擴散，使企業的創新能力得到持續保持，不斷激勵員工創新能力和集體創造力。
       六、設備管理實踐的績效
       2001年以來，通過“六全一體”設備管理，在用好設備、管理好設備和、維護好設備的同時，極大地提高設備綜合效率，為企業的持續發展，提高企業持續競爭能力，發揮了巨大的能動作用，取得了可喜的成績，產生了可賀的經濟效益和社會效益。從從2001年以來,共有7條連續生產作業線80次創下月設備故障停機為零的記錄。設備故障率從2000年的2.15%下降到2003年的0.88%;主要設備利用率從2000年的84.7%提高到2003年的91.6%,比設計指標提高11.6 %； 主要設備生產線檢修周期已達到60天，輔線達到120天，達到和超過日新制鋼檢修水平；通過降低設備故障停機時間和延長設備檢修周期，2001年以來 累計效益達到4871萬元;設備維修噸鋼耗從2000年的518元降到2003年的174元,設備管理上了一個臺階。
       七、幾點體會
       1、設備管理的實踐
       幾年來，寶新公司設備管理的組織體制經歷了更適應于現場管理、專業管理和二、三期技改工程擴展機制的幾次調正。備件管理從計劃、采購、實物保管、裝機使用到備件成本，進行了多次探索和完善，已建立起符合公司實際狀況的管理機制。通過設備修、配、改，設備改善維修、專項檢修和全員工的自主管理活動等方式，改善了生產條件、提升了產品質量、提高了設備綜合效率。
       2、管理創新是企業發展永恒的主題
       設備管理創新是在建立和完善扎實的設備管理基礎工作上、加強實物資源和有形資產管理的同時，不斷采用適應企業需求的新的管理方式和管理方法，應采取系統思考，重點分析，對出現的問題不能僅僅立足于當前、局部利益，而從全局，歷史的觀點從過去推向未來。
       設備管理需要扁平化組織機構，其目標不僅是降低管理成本，重要的是提高設備管理效率。如果層次多、人員多，不僅使管理成本加劇，還能使管理程序復雜化，使管理流暢性受到人事關系的干擾。優化、扁平化組織機構是管理成本下降，管理效率提升的重要方面。
       設備壽命周期費用，設備性能對產品質量、成本和市場信譽的影響，構成設備一生成本陰影。設備前期管理各個階段都充滿了巨大的成本陷阱，企業在引進主機進口設備同時，配套國產輔機，由主機生產廠家監造的前期管理方式，既節約了投資，又保證了設備質量和投產工期，還帶動了國內企業的發展，達到共贏。
       設備維修管理對生產成本有著舉足輕重的影響，選擇社會化、專業化合同維修方式，將決定著維修費用和生產損失，可以使設備管理內部結構簡單化，節約大量資源，而維修計劃又能決定維修效益和維修成本的控制。
        設備現場管理是降低維修成本、提高效益的基礎。設備現場管理主要是設備的使用、維護和管理。正確使用設備，可使設備的人為劣化大大減少，通過全員生產維修（TPM）、5S等管理方式，強化設備的基礎管理，將使產量、質量、成本、安全、環保及人力資源的成效有所提升，使設備停機時間明顯減少，設備綜合效率極大提高，明顯降低維修費用。
       備件管理是成本管理薄弱的環節，由于設備更新改造，每年都會有一定量的備件報廢，備件資金嚴重浪費；在維修中常常出現維修無備件和緊急采購狀況，有些進口備件，采購費用十分昂貴，造成企業沉重負擔。備件管理已成為降低維修成本的重要環節，也是充滿挑戰性和蘊涵開發潛力的管理過程。
       推進備件國產化，需要綜合考慮國產化的質量不能低于進口件，備件的壽命必須達到或接近國外備件的壽命，否則會使進口設備的優越性精度逐步退化；從選材、加工工藝等方面要提出嚴格的標準，并要求生產廠家提供試驗數據、投入運行前后要做為重點設備加強狀態監視、定期檢查、測量分析、使用狀況，提出改進的意見。
       3、技術創新是企業發展的助推器
       技術引進是推動企業進步和提高自身競爭能力的重要途徑，做為企業，樹立以我為主，加快設備技術改造，高起點地引進先進技術和裝備，將先進技術，迅速消化、吸收、創新，使生產裝備水平持續保持在先進水平。
       國外先進設備的制造商所持有的策略是“讓發展中國家正在使用的設備壽終正寢，讓自己即將淘汰的設備取而代之，自己則不斷推陳出新”，在引進技術過程中，不僅注重引進先進的“硬件”技術，更應重視引進“軟件”技術，尤其是其中的秘訣、密鑰，學好、用好軟件技術，掌握技術秘訣，培養后備人員，才能使設備一生管理一貫到底。
       4、人才培養創新是企業發展的源動力
       推動企業創新的主要因素是具有高素質的人才。對于技術創新的激勵也就重點放在調動人的積極性上,采取走出去，請進來，學用結合靈活多樣的多元化培訓形式，使企業員工培訓教育工作經?；?、制度化，建立學習型班組，提高全員創新思識。
       八、結語
       設備管理需要不斷的創新，沒有創新，就沒有發展，只有把開拓創新的勇氣和求真務實精神科學地結合起來，把創新意識、創新能力、創新膽魄結合起來，把闖性和韌性結合起來，就能出成效，就能再創新的輝煌。