2008年金鳳公司根據(jù)集團(tuán)公司“超常規(guī)思維，跨越式發(fā)展”的總體戰(zhàn)略思想和翻兩番的戰(zhàn)略計(jì)劃，結(jié)合自身具體生產(chǎn)情況和資源現(xiàn)狀，落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，按照集團(tuán)公司總體部署，依靠全體員工齊心協(xié)力、頑強(qiáng)拼搏，圓滿完成了全年各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。完成處理礦量18.1萬噸，生產(chǎn)含量金760公斤，銷售收入11008萬元，實(shí)現(xiàn)利潤5780萬元。
　　成本定額 指標(biāo)分解
　　金鳳公司為確保完成成本指標(biāo)和利潤指標(biāo)，對(duì)各部門主要材料消耗、工程單耗實(shí)行了嚴(yán)格的定額管理。
　　坑口根據(jù)礦山圍巖硬度、開拓方式及采礦方法等實(shí)際情況，參考比較相鄰礦山成本消耗，制定了井下開采各項(xiàng)成本定額消耗標(biāo)準(zhǔn)，建立了井下掘進(jìn)、采礦運(yùn)輸、提升等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)動(dòng)力、材料及人工費(fèi)消耗定額制，掘進(jìn)、采礦、運(yùn)輸實(shí)行計(jì)件工資制。這樣做使員工的收入與工作業(yè)績、成本消耗直接掛鉤，激發(fā)了員工的工作積極性。
　　選礦廠對(duì)鋼球、襯板、浮選藥劑等主要材料和油耗、電耗制定定額，并分解到班組和個(gè)人。每月進(jìn)行一次考核，考核的結(jié)果在例會(huì)上分析評(píng)判，超過定額的給予處罰，實(shí)現(xiàn)節(jié)約的給予獎(jiǎng)勵(lì)，這項(xiàng)措施強(qiáng)化了員工的成本意識(shí)，也為企業(yè)的成本管理工作創(chuàng)造了良好氛圍。
　　更新技術(shù) 擴(kuò)展途徑
　　過去，金鳳公司井下出礦是以穿脈內(nèi)出礦為主的出礦布置。這樣的結(jié)構(gòu)往往使電機(jī)車倒車次數(shù)增加，降低中段運(yùn)礦效率。如果礦體傾角較緩，就會(huì)造成穿脈巷道較長，增加采場的采掘比。2008年，金鳳公司把它改造成礦體下盤雙運(yùn)巷的開拓方式。改造后，出礦效率提高了15%，采掘比下降了3米/千噸。
　　為了提高采場的生產(chǎn)能力，達(dá)到強(qiáng)采強(qiáng)出，金鳳公司采用“V”字型高效采礦法采礦。采礦臺(tái)班效率由40噸/臺(tái)班提高到60噸/臺(tái)班，貧化率由8.9%降低到5.6%，降低了廢石混入率，提高了入選品位。
　　加強(qiáng)管理 提高質(zhì)量
　　金鳳公司堅(jiān)持所有的工程都嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工，杜絕廢品和少出返修品。在此基礎(chǔ)上，他們完善了工程驗(yàn)收制度，確保各項(xiàng)工程量的準(zhǔn)確無誤。公司要求技術(shù)人員深入現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，嚴(yán)格控制采幅，采取有效合理的采礦方法，最大限度開采資源，并且在坑口、技術(shù)部安排專職人員長期監(jiān)督，采用監(jiān)控的方式，杜絕廢石混入礦石中，保證供礦品位。
　　金鳳公司為了提高巖工、搬運(yùn)工等井下工種的技術(shù)水平，定期對(duì)他們進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提升操作技能，提高電耙運(yùn)搬和鑿巖的效率，降低動(dòng)力機(jī)械的消耗。2008年，坑口工人的工資比2007年提高了20%，成本卻下降了6%。
　　挖掘資源 擴(kuò)大生產(chǎn)
　　金鳳公司含金礦石工業(yè)類型屬于中等硫化物含砷、碳微細(xì)粒浸染型金礦石。針對(duì)該礦石難選特點(diǎn)，金鳳公司與一些黃金研究機(jī)構(gòu)合作，進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)，取得了系列成果，并迅速用于生產(chǎn)實(shí)踐。
　　通過減小篩孔尺寸、適當(dāng)增加碎礦時(shí)間、縮小碎礦產(chǎn)品最終粒度，以及多碎少磨作業(yè)，改善了磨礦產(chǎn)品的細(xì)度，使磨礦產(chǎn)品的最終細(xì)度由-200目占89%增加至-200目占92%以上；通過大量浮選藥劑的對(duì)比試驗(yàn)，采用異丁基黃藥取代了影響精礦品位和氰化浸出工藝的丁基黃藥等三種藥劑混合用藥制度，簡化了藥劑制度，降低了藥劑成本，并消除了對(duì)氰化浸出工藝流程的不利影響；通過多碎少磨工藝改造，再適當(dāng)調(diào)整鋼球配比，不僅提高了磨礦細(xì)度，還使磨礦工藝的處理能力由500噸/日擴(kuò)大到560噸/日。金鳳公司于2007年下半年對(duì)浮選工藝流程進(jìn)行了局部改造，增加了一次掃選作業(yè)，整個(gè)工藝生產(chǎn)能力由520噸/日增加到550噸/日，回收率依然穩(wěn)定在84%以上，增大了處理礦量，降低了選礦成本。
　　金鳳公司在進(jìn)行正常中段采礦的同時(shí)，還注重上部中段的殘礦回收和探邊掃盲工作。由公司生產(chǎn)技術(shù)部、坑口及長春黃金研究院共同研究確定殘采作業(yè)面的施工作業(yè)計(jì)劃，技術(shù)部作出殘采施工設(shè)計(jì)，專業(yè)技術(shù)人員及管理人員進(jìn)入現(xiàn)場施工指導(dǎo)，確保了安全高效回收殘礦資源。2008年，在3個(gè)中段投入不到120米巷道，就回收礦量3萬余噸，金屬量150多公斤，提高了礦石的回采率，降低了生產(chǎn)成本。
　　另外，金鳳公司正在開展人工混凝土礦柱回收采場點(diǎn)柱的科研項(xiàng)目和低品位難處理金礦資源生物氧化堆浸工業(yè)試生產(chǎn)項(xiàng)目，高品位礦柱的置換回收和低品位礦石有效開發(fā)利用，將有效地提高資源利用率，并為公司帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
　　細(xì)處著手 減少消耗
　　近年來，金鳳公司對(duì)各中段通風(fēng)網(wǎng)路進(jìn)行了整改，采取封閉、設(shè)置風(fēng)門等措施，保證通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)完整。2008年以來，通風(fēng)效率明顯提高，通風(fēng)時(shí)間由過去的每班6小時(shí)降到每班4小時(shí)，通風(fēng)用電減少30%，采場風(fēng)速風(fēng)量均達(dá)到國家要求。
　　選礦廠對(duì)尾礦排水進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，在不影響生產(chǎn)指標(biāo)的前提下，通過管道實(shí)現(xiàn)自流回收利用，同時(shí)解決了公司生產(chǎn)用水不足的難題。
　　金鳳公司為了降成本，制定了修舊利廢獎(jiǎng)勵(lì)政策，對(duì)修舊利廢有功人員給予特殊獎(jiǎng)勵(lì)。2008年，礦車換底修復(fù)38臺(tái)，僅此一項(xiàng)就為企業(yè)節(jié)省費(fèi)用10多萬元。
　　金鳳公司實(shí)行嚴(yán)格的比質(zhì)比價(jià)采購制度，對(duì)于大宗物資實(shí)行招標(biāo)采購，對(duì)于部分用量較大且質(zhì)量要求較高的藥劑材料等，簽訂中長期供貨合同，建立穩(wěn)定的進(jìn)貨渠道，避免因質(zhì)量問題影響生產(chǎn)。公司還積極與相關(guān)部門溝通，率先爭取到民爆物品直接采購的優(yōu)惠政策，火藥供應(yīng)單價(jià)從統(tǒng)購的11000元/噸降低到6500元/噸，大大降低了采購成本。
　　另外，公司通過采取上中段巷道設(shè)施拆除再利用，提升機(jī)、空壓機(jī)、通風(fēng)機(jī)定時(shí)運(yùn)行，配電室低壓補(bǔ)償，根據(jù)氣溫變化控制鍋爐供暖時(shí)間，改造功效偏低的老式電機(jī)，更換高效節(jié)能燈等小革小改措施，較好地控制了煤、電的消耗。
　　金鳳公司還不斷地降低人員工資成本。2008年，職工人數(shù)控制在450人，中層管理人員只有17人，機(jī)關(guān)處室只有9個(gè)。通過精簡辦公機(jī)構(gòu)、精編管理人員、壓縮一線工作人員等措施，降低了人工成本和輔助生產(chǎn)開支，減少了非生產(chǎn)性消耗。
（李東 張晨 鄧仁成 石生鋼）