廉價的勞動力和雄厚的加工業基礎，使我國逐漸成為世界加工基地。而加工制造業的發展，也為刀具業帶來更大的市場。特別是汽車工業、航空航天業的發展，對高性能刀具的需求進一步擴大，對刀具也提出了高性能、高壽命、高可靠性和專用性的要求。

　　據有關資料，2004年我國共進口各類刀具產品約2.336萬件，比上年增加64%；進口刀具購置費高達 2.85億美元，比上年增加87%。這些數字說明，國產刀具還遠遠趕不上機床主機的發展，所以才造成目前"洋刀"暢銷的局面。我國刀具工業幾十年如一日的產品結構，在新的發展時期暴露出嚴重缺陷，拖了制造業現代化的后腿。

　　我國刀具企業和先進的跨國刀具企業相比，在資金、技術、裝備和管理水平等方面都存在很大的差距，特別在刀具精度、刀具材料、涂層方面都不如國外刀具，只有個別的刀具品種與國外產品質量相當，并且在價格上，國內刀具具有一定的優勢。而專家認為，我國具有自然資源和人力資源兩大優勢。

　　目前，我國刀具材料的資源得天獨厚。在人力資源方面，我國刀具工業幾十年來培養了一支素質良好的職工隊伍。但由于我國刀具企業長期生產千篇一律的標準產品，使這支隊伍的開發潛力和服務潛能白白地浪費了。這是十分可惜的。

　　目前，發達國家的現代刀具制造業，經過上世紀80年代以來的兼并、重組和提高，呈現出高起點、大投入、規模化、國際化的特點和集中化趨勢。我國刀具企業與之相比，不論在產品開發能力、工藝開發能力、裝備開發能力和營銷服務水平方面，都存在很大差距。

　　我國刀具工業在近年的改革發展中，也開始注意根據自身條件，準確定位，選擇合理發展模式。很多大中型企業，都放棄了大而全、小而全的發展模式，開始呈現出各自的特色，但是特色產品和服務的比重還不夠大，轉型速度還不夠快。專家認為，我國刀具制造業應大力發展節約資源型、環境友好型產業，改變產品檔次，爭取以質取勝，把信息技術嫁接到產品中，加快培養以企業為主體的技術創新體系，加速高新技術的產業化。