在當今社會，科學技術的迅猛發展，為設備系統長時間的順利運行提供了可靠的保證和堅實的技術支持；同時，設備系統檢修周期的不斷延長，也為設備系統提出了更加苛刻的要求。因此，作好設備各項管理工作、檢修工作、點檢工作，新技術、新產品等的開發和利用工作，為設備系統長時間的順利運行提供可靠的保證和堅實的基礎。
       液壓、潤滑系統在設備中發揮著非常重要的作用，液壓、潤滑系統好壞直接影響著設備運行的好壞，因此，搞好液壓、潤滑系統是設備系統長時間的順利運行的前提和可靠的保證。
       隨著科學技術的迅猛發展，科技水平的不斷提高，液壓產品、液壓技術及潤滑發展趨勢包含以下內容：節能降耗，提高效率；提高控制性能、適應機電一體化發展；提高可靠性、壽命、安全性和維修性；環境保護（低噪聲、無泄露）；適應國際市場的需求；減少能耗，充分利用能量；控制污染；對設備主動維護；機電一體化；計算機技術的應用；潤滑產品能夠適應更加苛刻的條件；潤滑產品的環境保護（可降解）等。
       在唐鋼二鋼煉鋼生產過程中，液壓、潤滑系統發揮著非常重要的作用，同時液壓、潤滑也是二鋼的關鍵設備之一，液壓、潤滑系統能否正常工作直接影響著生產的順利進行，因此設備潤滑的好壞是生產順利進行的必要條件。設備潤滑管理是用科學管理手段，按照技術規范的要求，實現設備的及時、正確、合理地潤滑和節約用油，達到設備安全正常的運行。同時設備潤滑管理也是設備管理與設備維修保養工作的一個重要組成部分，搞好設備潤滑工作、保持設備潤滑狀況良好及潤滑系統工作正常，是保證設備正常運轉、防止事故發生、減少機件磨損、延長設備使用壽命、降低動能消耗、提高設備的生產效率的有利措施。合理、正確地應用潤滑材料，減少潤滑材料的浪費，也是節能工作的一項十分重要的內容。做好設備潤滑管理工作，并把它建立在科學管理的基礎上，對二鋼的生產，提高經濟效益有著極其重要的意義。設備潤滑管理的基本任務概括起來是：保證設備潤滑系統正常，提高設備生產效率；減少摩擦阻力和機件磨損，延長設備使用壽命；節能降耗，防止設備事故發生。
       經過多年來的實踐經驗，在我廠對液壓、潤滑管理工作總結了一套合理管理經驗和先進的管理模式、具體內容如下：
       一、嚴格執行設備潤滑管理的“五定”方針
       其中潤滑管理的“五定”指：定點、定質、定量、定期、定人，具體內容包括：
       1.定點  根據潤滑卡片上的指定的潤滑部位、潤滑點、檢查點，實施定點加油、添油、換油，并檢查液面高度及供油情況。
       2.定質  各潤滑部位使用的潤滑材料的品種和質量必須符合潤滑卡片上的要求。采用代用材料和摻配代用材料要有科學依據；潤滑裝置、器具要清潔，以防污染油料。
       3.定量  按潤滑卡片上規定的油、脂數量對各潤滑部位進行日常潤滑。搞好添油、加油和油箱換油時的數量控制和廢油回收，做好設備治漏工作。
       4.定期  按潤滑卡片上規定的間隔時間進行添油、加油和換油。按規定時間進行抽樣化驗，根據實際情況確定清洗換油或循環過濾，確定下次抽樣化驗日期。
       5.定人  按潤滑卡片上分工規定，明確由操作工、潤滑工或維修工等工種負責添油、加油、清洗換油和抽樣化驗的工作職責。
       嚴格執行設備潤滑管理的“五定”方針，確實落到實處，并制定相應的管理制度，由主管部門進行定期和不定期檢查，將收入與所管轄的設備運行的好壞掛鉤，使工人養成一種良好的習慣，做到自覺遵守各項規章制度，杜絕不必要的設備事故的發生。
       二、嚴格執行潤滑油的“三級過濾”制度
       因為進廠合格的潤滑油在應用到設備潤滑部位前，一般都要經過幾次容器的倒換和位置移動，每倒換一次容器或移動位置都應進行一次過濾，以杜絕雜質的二次污染。潤滑油的“三級過濾”具體包括：合格油品進潤滑站固定油罐（桶）的油進加油工具時要進行一級過濾；潤滑站固定油罐（桶）時要進行二級過濾；加油工具里的油進入設備潤滑點時要進行三級過濾。
       三、液壓和大型潤滑設備漏油的治理
       對液壓和大型潤滑設備漏油的治理也是液壓和大型潤滑設備能夠正常運行的一個很重要的組成部分，因此編制液壓和大型潤滑設備的治漏計劃是非常重要的。一個合理的液壓和大型潤滑設備的治漏計劃表可以杜絕或減少設備因漏油而發生的各種事故和設備的非計劃停車。具體內容如下：制定設備合理的巡檢周期、對不同的設備根據實際情況制定相應的巡檢周期；對漏油設備要作詳細調查，對漏油部位和原因進行登記，并及時做出相應的處理方案，及時處理，以防止漏油事故的進一步擴大或因漏油而引發其它的事故發生；如發現有經常漏油的地方，就應該進行深入細致的調查，找出原因，對不合理的地方或方式進行改正，以減少漏油事故的發生；同時根據漏油的嚴重程度，編制液壓、潤滑設備的治漏計劃表，并作出具體實施治漏方案和施工圖。
       四、切實做好設備潤滑的狀態監測
       做好設備潤滑的狀態監測，及時采取各種措施，合理配備和更換損壞的潤滑零件、裝置和工具，改進和完善潤滑裝置，治理設備漏油。在治漏過程中抓好“查、治、管”三個環節，消除設備潤滑中的油品浪費。
       五、液壓、潤滑事故的分析
       組織液壓、潤滑事故的分析。對于已經發生的液壓、潤滑事故決不放過，及時組織有關部門領導及相關人員到場認真仔細地分析研究，并且做到“三不放過”，即：事故原因查不清楚不放過；責任不落實不放過；今后改進措施不落實不放過。做到以后不在或減少發生相同類似的事故。
       六、主動維護
       液壓和潤滑系統的維護由過去簡單的故障拆修，發展到故障預測，即在發生故障苗頭時，預先進行維修，清除故障隱患，避免惡性事故的發生。
       七、對人員的培訓
       對應用的新設備、新產品及時編制各項規章制度及培訓材料，及時對操作工、潤滑工、維修工進行培訓，使其能夠更快更好的投入運行。同時，對原來所編制的教材進行不斷的更新和修改，使其更適應現場設備。并對操作工、潤滑工｛維修工進行定期和不定期培訓、考試，提高操作工、潤滑工、維修工技術水平，創造一個學習技術的良好環境，為設備更好的順利運行提供有利的技術支持和維修技術水平。
       八、環境的保護
       制定嚴格的廢油回收定額，不得隨意丟棄或燒掉，以減少對環境的污染，同時也節約了能源，而且還充分利用了資源。設備清洗換油時所應用清洗劑均為水質清洗劑、且清洗油用過后回收，經沉淀過濾后重復使用，不但減少了對環境的污染，而且節約了能源。
       隨著當今對會科學技術水平突飛猛進的發展，尤其是液壓及潤滑技術取得了長足的進步，出現了很多的新技術、新產品，因此應用適合我廠實際情況的新技術、新產品，以提高我廠設備技術水平和產品的技術含量，延長設備的使用壽命。防止設備系統事故的發生，減少機件磨損，降低動能消耗，提高設備的生產效率起著非常重要的作用。近年來，我廠液壓潤滑新技術、新產品的開發與應用方面取得了很不錯的成果，如我廠自行設計的5＃、6＃機連鑄機液壓大包加蓋，液壓扒渣機，液壓翻包機構等就取得了很不錯的效果，大大降低了成本，減輕了工人的勞動強度，提高了產品在市場經濟中的競爭力。特別是液壓扒渣機，其特點是：結構緊湊、運轉靈活、故障率低、免維護，且其耙鏟的運動軌跡為一水平線（由其運行結構決定），在扒渣過程中鐵損極低，基本上為零，每年僅此一項就可節約成本約200萬元。在潤滑油使用方面，我們使用了減速機防漏潤滑油，同時加大對減速機密封的考核力度，基本上杜絕了減速機漏油的現象，節約了成本，也減少了對環境的污染；同時這種潤滑油的析水性也比較好，進水后，因水的比重大，均沉于底部，可將水通過放油孔將水放掉，剩下的油性能基本未變，仍可繼續使用。因此改用此種潤滑油后取得了不錯的效果。
       在今后，我們會更加注重整理和改進適合我廠液壓，潤滑專業管理經驗及先進的管理模式，以適應我廠生產的實際需要及對設備更高的要求；同時，通過新技術、新產品的開發與應用，以提高我廠設備技術水平和產品的技術含量，為本企業在經濟大潮中立于不敗之地。