機床是裝備工業(yè)的基本生產(chǎn)手段，機床工業(yè)是關(guān)系國計民生、國防建設的基礎工業(yè)和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，在世界范圍內(nèi)備受各方密切關(guān)注。我國機床工業(yè)在國家正確方針政策指引下，經(jīng)歷經(jīng)濟恢復時期及“十五”計劃階段，特別是改革開放20年來的艱巨努力，建立起較大的規(guī)模、較完整的體系，奠定了有利的技術(shù)基礎，具備相當?shù)母偁帉嵙Α?/P>

　　整體上說，我國機床工業(yè)已跨入世界行列的第一方陣。現(xiàn)就總量供給能力、產(chǎn)品品種陣營及性能水平、研發(fā)實力及技術(shù)開拓、企業(yè)管理中信息技術(shù)應用狀況等主要方面，試作某些分析。

　　1．總量供給，能力不凡

　　近年來，隨著我國國民經(jīng)濟迅速發(fā)展和國防建設的必要強化，國家裝備制造業(yè)對機床這種基礎性、戰(zhàn)略性生產(chǎn)制造手段，提出了大量急迫的需求。就在2002年，我國機床市場消費金額已經(jīng)上升到59億美元，躍居世界第一位，一定程度上體現(xiàn)出我國機床工業(yè)在總量供給方面的能力不凡。

　　回顧我國機械制造業(yè)的基礎裝備供應的歷史情況，根據(jù)全國工業(yè)普查資料,50年來經(jīng)過更新后的機床擁有量約378萬臺，其中金切機床294萬臺，鍛壓機床84萬臺，擁有量中我國自供裝備占絕大部分；包括重型超重型金屬切削機床與鍛壓設備、高精度精密機床與數(shù)控機床、上千條自動半自動生產(chǎn)線。以裝備重大工程項目為例，當年在遭受禁運與封鎖的環(huán)境下，為了裝備一個年產(chǎn)10萬輛載重汽車（包括軍用）的工程項目，機床工業(yè)全力以赴,提供了按臺數(shù)計占96％（按投資金額計占80％）的各種裝備：包括專機及30條自動生產(chǎn)線共7664臺（套、線），受到小平同志的贊許，稱為“聚寶盆”。

　　對于我們這樣一個泱泱大國，必須從各個方面確保國家的獨立自主地位，機床工業(yè)作為基礎工業(yè)過去已為之努力，今后更應繼續(xù)做出貢獻。

　　2．產(chǎn)品品種，門類齊全

　　隨著科學技術(shù)發(fā)展及人民生活水平提高，制造業(yè)面對的是制造對象更新頻率加快，加工對象個性化突出，因而對提供加工制造裝備的機床工業(yè)，同樣是要求產(chǎn)品品種多樣化，這也成為衡量一個國家（地區(qū)）機床工業(yè)綜合實力的重要標志。近年來，我國機床工業(yè)受市場需求的驅(qū)動，全行業(yè)千方百計研究開發(fā)新產(chǎn)品，近年，年開發(fā)自主版權(quán)新品達四百余種左右，截至2002年底，全國更新后的機床品種，累計可供近3500種（特別是數(shù)控及其他高新技術(shù)產(chǎn)品達1500種），這在世界范圍也是位居前列的。我國鍛壓設備、電加工等特別加工設備、齒輪加工設備可以說品種齊全、性能優(yōu)越、頗具特色。

　　鍛壓機械方面的代表性產(chǎn)品有：濟南第二機床廠一直處于國際先進行列的成系列機械壓力機，壓力噸位已經(jīng)由20000kn擴展到63000kn，屬于國際前沿，先后為美國通用汽車公司提供的7條沖壓自動線在美國市場上引起強烈反響；上海鍛壓機床廠為一汽研制的自重860t、壓制12m汽車大梁、壓力噸位達50000kn的液壓機，在國外企業(yè)中具有同一水平的只有德。日三家；天水鍛壓機床廠為西氣東送開發(fā)的大口徑鋼管生產(chǎn)線和電力西電東輸提供的30000kn14m數(shù)控液壓折彎機和20000kn液壓制管機，在國際上也是屈指可數(shù)的。我國的電加工機床品種自成完整體系，并已形成了基本上滿足國內(nèi)需求、年產(chǎn)2萬臺、而數(shù)控產(chǎn)品占80％（在已公布的統(tǒng)計數(shù)字中，此數(shù)與數(shù)控金切機床并列）的生產(chǎn)能力；技術(shù)上已擴展到微細電火花加工（國家發(fā)明獎），為航空發(fā)動機整體葉輪加工的數(shù)控高效電火花銑削加工、超硬材料輥的電熔爆加工、電火花毛化冷軋軋輥加工等高技術(shù)領域。

　　3．數(shù)控機床，碩果累累

　　數(shù)控機床是當代機械制造業(yè)的主流裝備，是市場熱門商品，部分高檔數(shù)控機床仍然被當成戰(zhàn)略物資在國際市場上受到禁運限制。我國數(shù)控機床的發(fā)展經(jīng)歷了30年的跌宕起伏，已經(jīng)由成長期進人成熟期。我國可供市場的1500種數(shù)控機床，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術(shù)機床等領域，領域之廣，可與日、德、意、美并駕齊驅(qū)。五軸（坐標）聯(lián)動數(shù)控機床是數(shù)控機床技術(shù)制高點標志之一。用于大型螺旋槳空間曲面加工的五軸聯(lián)動銑床，曾引發(fā)轟動一時的美、日制裁原蘇聯(lián)的“東芝事件”；8年前美國國會因當時我國進口16臺用于飛機制造的此類多軸聯(lián)動舊機床而炮制所謂要求制裁的考克斯報告。

　　數(shù)控超重型機床是水、火、核電電站設備制造、造船、冶金礦山等重大裝備制造業(yè)及重兵器制造的關(guān)鍵設備。武漢重型機床集團開發(fā)出的加工工件直徑可達16m的數(shù)控立式車床已生產(chǎn)5臺，可以代表我國超重型機床生產(chǎn)能力和水平。

　　第一臺曾在巖灘水電站水輪發(fā)電設備制造中滿足了用戶急迫需要。此后8年來在生產(chǎn)使用中屢創(chuàng)佳績，被用戶稱之為“功勛設備”。其后幾臺為國家關(guān)鍵工程電站設備繼續(xù)發(fā)揮重要作用，并因保證了號稱世界最大的三峽電站550t重巨型水輪機轉(zhuǎn)輪的加工完成，得到用戶表揚。已開發(fā)成功投入使用的超重型機床還有數(shù)控落地鏜銑加工中心，數(shù)控龍門式、橋式、固定橫梁式。復合功能懂銑床，加工工件重300t。直徑4．5m的臥式車床，工件重200t、直徑2200mm的數(shù)控軋輥磨床，這類機床國際上只有兩三家生產(chǎn)，我國自主版權(quán)品種達到世界先進水平，我國成為少數(shù)幾個超重型機床供應國之一。

　　立式臥式加工中心由于匯集了落地銑床、床身式銑床的基本功能，且具備按數(shù)控程序自動換刀或自動更換工件托盤的特性，也是組成柔性生產(chǎn)線的基本設備，成為機械制造業(yè)中需要量較大的一類加工裝備（約占數(shù)控金切機床需求總量30％左右），是世界機床市場熱門商品，我國近年發(fā)展較快，有40家以上企業(yè)進行生產(chǎn)，通用品種已批量生產(chǎn)，少數(shù)廠家已有高精度型、大規(guī)格型產(chǎn)品進入市場。

　　數(shù)控車床同樣是數(shù)控機床中占比重較大者之一，我國已有50家以上企業(yè)生產(chǎn)，沈陽機床集團、大連機床集團、濟南第一機床廠、寶雞機床廠、云機等等企業(yè)都已批量生產(chǎn)，品種齊全，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，有的已跨過月產(chǎn)百臺的門檻。

　　數(shù)控齒輪加工機床同樣是我國機床產(chǎn)品強項之一，成系列六軸五聯(lián)動數(shù)控滾齒機、七軸五聯(lián)動蝸桿型砂輪磨齒機、七軸六聯(lián)動弧齒錐齒輪磨齒機，都是最近3年來進入批量生產(chǎn)的世界先進水平的機床新品。

　　我國數(shù)控機床產(chǎn)品已延伸到成套、復合領域：中捷機床廠按7個月交貨期為上海磁懸浮列車工程項目，交出4條以數(shù)控鏜銑床為主體的生產(chǎn)線，是體現(xiàn)我國機床工業(yè)提供成套設備能力的杰出代表。

　　數(shù)控系統(tǒng)裝置是數(shù)控機床的神經(jīng)中樞，是曾長期阻礙我國數(shù)控領域發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。就世界范圍來說，經(jīng)過多年市場激烈競爭的優(yōu)勝劣汰，已形成由日本發(fā)那科公司獨占世界市場50％、德國西門子占據(jù)25％的壟斷局面。我國從上世紀90年代末開始，掌握基于通用32位工業(yè)控制機開放式體系結(jié)構(gòu)，一舉登上當代同一起跑線，開發(fā)出能與加工中心、復合車削機床及齒輪機床配套的數(shù)控系統(tǒng)，特別是能控制五軸聯(lián)動和具備網(wǎng)絡化遠程監(jiān)測、診斷、操作功能的數(shù)控系統(tǒng)，并開發(fā)出弧齒錐齒輪數(shù)控加工。

　　三維激光視覺檢測、螺旋槳七軸五聯(lián)動加工和世界獨創(chuàng)的空間曲面插補軟件。目前，批量投入市場的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，具有性能價格比優(yōu)勢，正在改變國際強手在中國市場上奇貨可居的壟斷局面。與之匹配的數(shù)字交流伺服調(diào)速電動機及主軸電動機已有自主版權(quán)的商品問世。

　　4．研發(fā)體系，作用凸現(xiàn)

　　我國機床工業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)力量由三部分組成，即企業(yè)的研發(fā)基地。高等院校研究部門和專門設置的研究機構(gòu)（七所一院），前兩者的性質(zhì)與國外機床工業(yè)發(fā)達國家類似，后者只與個別國家與地區(qū)采取的方式相近。這三個方面的研發(fā)力量從不同角度為我國機床工業(yè)技術(shù)進步做出貢獻。

　　（1）企業(yè)的研發(fā)基地為產(chǎn)品創(chuàng)新、性能升級做出成效的事例很多：如秦川機床集團技術(shù)研究院在2002年研發(fā)的高效數(shù)控七坐標六聯(lián)動蝸桿型砂輪磨齒機，達到世界先進水平并填補國際上品種規(guī)格的空白；險峰機床廠的國家技術(shù)中心開發(fā)出的配置自主版權(quán)專用數(shù)控系統(tǒng)的高精度超重型軋輥磨床進人了世界先進行列。

　　（2）高等院校科研隊伍以基礎共性技術(shù)、前沿技術(shù)、軟件技術(shù)研究見長，與企業(yè)結(jié)合開發(fā)產(chǎn)品，優(yōu)勢互補，取得了虛擬軸機床等前沿技術(shù)產(chǎn)品的成就。高校設置生產(chǎn)經(jīng)營公司，將專項優(yōu)異科研成果轉(zhuǎn)化為機床商品的作法可能是世界機床業(yè)中較為特殊的方式，中南大學研發(fā)的達到世界先進技術(shù)的弧齒錐齒輪磨齒機。華中科技大學等屬于世界一流的快速成型機產(chǎn)品都以類似生產(chǎn)經(jīng)營方式進人市場。

　　（3）機床工業(yè)領域的獨立研究單位一直承擔基礎共性研究開發(fā)工作，具有以多項基礎共性技術(shù)的集成開發(fā)頂級產(chǎn)品的優(yōu)勢，經(jīng)過科研體制改革，具備科技先導型企業(yè)性質(zhì)，活力更為增強，例如北京機床研究所的納米技術(shù)機床，濟南鑄造鍛壓設備研究所的數(shù)控回轉(zhuǎn)頭沖壓與激光復合機床都是體現(xiàn)我國研發(fā)實力的事例。研發(fā)能力還具體體現(xiàn)在針對特殊需要的品種上，為神州載人飛船燃燒室加工的特種銑床，為核電鍋爐加工的特高行程立車，為世界最大口徑大視野天文望遠鏡零件加工的專用設備，都—一交了滿意答卷。

　　5．科技高地，勇于攀登

　　作為制造加工手段的機床技術(shù)領域，近年稱得上變革性的技術(shù)發(fā)展首推虛擬軸結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)和快速原型制造技術(shù)的登場。

　　（1）虛擬軸機床（并聯(lián)結(jié)構(gòu)機床）在上個世紀90年代初期，美國英格索爾公司以商品形式于美國國際機床展覽會上露面，另有瑞典、法國、日本、俄羅斯。

　　波蘭的幾家機床企業(yè)或高校科研單位提出大同小異的不同類型試驗品投石問路，此后進入小批量商品投放市場者以瑞典尼阿斯公司較突出，美國辛辛那提公司以這一原理在傳統(tǒng)的臥式鎮(zhèn)銑床基礎結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)主軸部件多坐標聯(lián)動動作具有另外的新意。

　　我國科技界，特別是高校科研群體以敏銳的創(chuàng)新和實力同樣在幾年內(nèi)取得突破，除了研制出并聯(lián)結(jié)構(gòu)的虛擬軸機床（例如哈工大一哈量，天津大學一天津一廠，清華大學一大連機床集團，清華大學一昆明機床廠的組合），同時還實現(xiàn)了結(jié)合不同用途、巧妙地運用串聯(lián)—并聯(lián)結(jié)構(gòu)、運用虛擬軸原理達到簡化編程、擴大加工空間的目的（清華一江東機床廠，西安交大一秦川機床廠），這些產(chǎn)品或技術(shù)都已在中國國際機床展覽會上分別登場。

　　以上這些創(chuàng)新之舉，說明我國在機床前沿技術(shù)探索方面的敏銳性和具備軟硬件基礎實力。

　　（2）快速成型技術(shù)，是近10多年來出現(xiàn)的一種加工原理上的巨大變革，與具有長遠歷史的去除材料（切削。沖剪）的加工方法不同。快速成型技術(shù)，實際上是背離傳統(tǒng)加工方法，反其道而行之的以材料堆積成型達到制造工件的一種方法，對于制造原型工件（即將設計構(gòu)思快速制成實體，從而檢驗設計的可行性）縮短產(chǎn)品試制周期具有革命性意義，這是材料科學和計算機軟件技術(shù)、高精度硬件技術(shù)的邊際學科有機結(jié)合的產(chǎn)物。國際上掌握此項技術(shù)的國家不多，而我國已有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)與產(chǎn)品，較突出者有華中科技大學、清華大學、西安交大、科學院大恒公司以及幾個民營科技先導型企業(yè)。按分層實體制造（lom）、熔融沉積成形（fdm）、紫外激光固化（sla）。激光選區(qū)燒結(jié)（sls）等不同原理的已有年產(chǎn)過百臺產(chǎn)品投放市場，進入了世界先進行列，并向新加坡出口了技術(shù)。

　　（3）機床工業(yè)造型設計技術(shù)，是集人機工程學環(huán)境藝術(shù)、計算機輔助設計技術(shù)為一體的新技術(shù)。為了提高機床產(chǎn)品競爭力，我國專門設置了數(shù)控機床造型設計研究中心，這在世界范圍也是較為獨特的作法，這一中心擁有一流的人機實驗室，用于人體因素和人性化設計研究，為北一、沈一、濟一、長城、多棱等十幾家重要機床制造廠數(shù)十種產(chǎn)品進行外觀設計，創(chuàng)造獨特個性識別風格，投入市場后取得顯著效果，用戶普遍反映我國機床的直接感觀，連續(xù)上了幾個臺階，優(yōu)秀產(chǎn)品的外觀具有時代感、實用性，受到市場歡迎。這一研究中心開發(fā)的“基于知識的智能化輔助網(wǎng)絡協(xié)同造型設計系統(tǒng)”，包括機床外覆蓋件造型圖庫、機床人性技術(shù)知識庫、建立在國際互聯(lián)網(wǎng)平臺上的服務體系等，以協(xié)同并行方式貫穿于整個機床產(chǎn)品開發(fā)的全過程，作為企業(yè)設計資源的延伸，面向機床行業(yè)。

　　（4）納米加工及亞微米加工技術(shù)及設備是當代超高精度技術(shù)前沿，北京機床研究所已奪得若干制高點，投入市場的幾種產(chǎn)品已達到世界領先水平。

　　上述在技術(shù)前沿進行的各項探索及其取得的成效，不僅說明我國機床業(yè)界科學技術(shù)的創(chuàng)新思維活躍，也體現(xiàn)出實力不凡、有所建樹，這是我國機床工業(yè)參與市場競爭、搶占世界技術(shù)制高點的后發(fā)優(yōu)勢所在。

　　6．信息技術(shù)，應用廣泛

　　不斷完善現(xiàn)代化經(jīng)營管理和強化應用信息技術(shù)，已成為世界范圍制造業(yè)提高企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對于制造業(yè)企業(yè)，信息技術(shù)是一種提高企業(yè)經(jīng)濟效益極其有效的武裝，其技術(shù)構(gòu)架內(nèi)涵主要是計算機輔助技術(shù)和網(wǎng)絡技術(shù)。相對于世界范圍的機床工業(yè)發(fā)達國家的企業(yè)，我國起步不晚，步伐不慢，應用效果明顯。計算機輔助技術(shù)最基本、能最快體現(xiàn)實效的部分是計算機輔助設計。從二維制圖到三維實體造型，進而應用到提高設計成效的有限元分析、計算機輔助試驗。對于這些技術(shù)，我國機床工業(yè)多家主要企業(yè)已開展10余年的工作，并分別進入廣泛應用階段，與國際同行共享此中實惠。

　　我國機床工業(yè)企業(yè)對計算機輔助技術(shù)中的有關(guān)輔助管理技術(shù)，已有初步涉足（國外情況類似），早期應用現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（cims）者有北一、濟一、齊一等。

　　在近年網(wǎng)絡技術(shù)興起，機床企業(yè)建立局域網(wǎng)用于企業(yè)內(nèi)溝通信息者甚多，有的已配合實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息共享和逐步推行erp，走在前列的有漢川機床廠、濟二、北京阿奇一夏米爾公司，取得不同程度進展的還有寧江機床廠、無錫機床廠、上海機床廠、武重、沈一、寶雞機床廠。

　　民營日發(fā)機床公司、以及合資的小巨人機床公司等。不少廠家建立了活躍的企業(yè)網(wǎng)站，用以向世界用戶推介自己的產(chǎn)品，有的已經(jīng)開始電子商務活動。

　　在企業(yè)中推行信息技術(shù)有助于加速產(chǎn)品開發(fā)，提高生產(chǎn)管理效益，溝通供應、銷售信息，加快市場反應，從而增加企業(yè)效益，因而是世界機床工業(yè)發(fā)達國家提高市場競爭力的手段。

　　在這方面，隨著國家信息產(chǎn)業(yè)環(huán)境的改善提速，我國機床工業(yè)在信息技術(shù)應用方面將與工業(yè)發(fā)達國家的機床企業(yè)保持基本同步。

　　7．補短揚長，再接再厲

　　7．1加速體制、機制改革

　　我國機床工業(yè)按所有制區(qū)分，國有企業(yè)仍然占主要部分，在推動行業(yè)發(fā)展中起舉足輕重作用。當前制約國有機床企業(yè)發(fā)展的主要障礙是機制、體制問題。計劃經(jīng)濟體制遺留下來的多種弊端，體現(xiàn)在產(chǎn)權(quán)定位、經(jīng)營理念、運作體系等各個方面，最終歸結(jié)到人員積極性的調(diào)動。業(yè)內(nèi)人士深感體制、機制改革問題是關(guān)系國有企業(yè)興衰存亡的問題，是一道“生死關(guān)口”，我國機床工業(yè)原有國有企業(yè)，裝備投入量大，技術(shù)積累雄厚。實踐證明，凡是在體制、機制改革上跨出步伐越大，在企業(yè)效益、社會貢獻方面收效就越明顯。改革的方式已出現(xiàn)多種類型，有待繼續(xù)探討，這是關(guān)系我國機床工業(yè)持續(xù)發(fā)展，當今需要采取措施的著力點之一。

　　7．2全面實施“請進來、走出去”

　　我國機床工業(yè)正在與海外公司進行生產(chǎn)、技術(shù)合作，引進技術(shù)及人才、融資合資，以及接受獨資辦廠等方面陸續(xù)開展工作，見諸成效的超過百項，對適應市場需求、提升產(chǎn)品性能水平產(chǎn)生了良好效果，應當進一步加大步伐。

　　我國機床工業(yè)相對于為保障國內(nèi)需求所做出的努力而言，出口工作顯然十分乏力。對照我國臺灣省機床工業(yè)的實力基礎和出口成效，應當說大陸機床工業(yè)在出口方面更應大有可為，而且可以根據(jù)自己的實力等實際情況，采取更有效措施，實現(xiàn)較全面的發(fā)展。中央一再強調(diào)的“走出去”的方針，對于當前我國機床工業(yè)具有現(xiàn)實的重要指導意義。大連機床集團率先起步，在常規(guī)擴大出口方式的基礎上，選擇合適對象，在海外建立能控制主要股權(quán)的具備本地化特色的立足點，打人國際市場，并進一步將其技術(shù)積累、銷售網(wǎng)絡。

　　經(jīng)營模式為我所用，從而有效地吸收先進的企業(yè)經(jīng)營方式、方法，提升產(chǎn)品適應世界市場的性能，帶動出口。這是我國“入世”后加人世界經(jīng)濟大循環(huán)中值得積極而慎重采取的一種措施。

　　7．3重視技術(shù)創(chuàng)新、人才培育

　　國際機床市場競爭的主要制勝因素是技術(shù)創(chuàng)新，機床產(chǎn)品對于用戶而言，關(guān)心的是其使用價值，因此要成功地開發(fā)新產(chǎn)品，特別是專用產(chǎn)品，有效的辦法是與用戶結(jié)盟，并深人掌握使用工藝（機床產(chǎn)品本身的制造工藝可以說經(jīng)過多年實踐已基本掌握），以使所開發(fā)的新品能為用戶帶來滿意效益。

　　機床設計中的一些基礎技術(shù)、新技術(shù)是保證新產(chǎn)品能夠勝人一籌的依據(jù)。研發(fā)工作應當有所超前、有所加強、有所儲備，只有這樣才能使企業(yè)產(chǎn)品不斷推陳出新，在市場競爭中取勝。

　　對企業(yè)來說，要想在產(chǎn)品研發(fā)中取得和實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，關(guān)鍵是技術(shù)和技藝人才。

　　加強培育這方面的人才，是當前和今后永無止境的重任。

　　7．4優(yōu)化企業(yè)管理、提高企業(yè)效益

　　企業(yè)的效率和效益主要體現(xiàn)在勞動生產(chǎn)率和資金利用率方面。我國機床企業(yè)在這兩個方面與國際先進企業(yè)相比，差距甚大，根本原因在于企業(yè)管理落后，加速企業(yè)管理現(xiàn)代化和運用信息化技術(shù)，提高企業(yè)經(jīng)營效益，是我國機床工業(yè)的廣大企業(yè)亟待采取的措施。

　　7．5調(diào)整結(jié)構(gòu)全面發(fā)展

　　隨著科技專業(yè)分工的發(fā)展、企業(yè)優(yōu)化管理網(wǎng)絡技術(shù)的改善和企業(yè)與外界經(jīng)濟環(huán)境互動性和依存性的加強，現(xiàn)代機床工業(yè)企業(yè)在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面都逐步產(chǎn)生明顯變化。

　　機床制造企業(yè)在自身技術(shù)創(chuàng)新的基礎上越來越多地依靠社會協(xié)作和社會配套，對于一種現(xiàn)代化機床產(chǎn)品，其功能部件與某些外協(xié)件在生產(chǎn)成本中的比重高達50％以上。更重要的是功能部件的先進技術(shù)集成度常常成為產(chǎn)品性能的決定因素。由于國內(nèi)功能部件產(chǎn)業(yè)薄弱，已成為我國機床工業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。另一方面，就企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)而言，管理層對資金流、信息流運作已逐步重視，而對生產(chǎn)效益、效率產(chǎn)生重要影響的物流管理技術(shù)的重要性，則還沒有提高到應有的高度。因此，要使得我國機床工具工業(yè)能全面健康發(fā)展，應當在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整方面采取相應措施。

　　我國機床工業(yè)從整體上說，已跨入世界行列的第一方陣，但擺在我們面前的將是更為激烈的競爭。任重道遠，時不我待，必須奮力前進，迎接更大的挑戰(zhàn)。