據悉，機床從其產品本身具有的獨特性來看，既是現代工業必不可缺的生產工具，又是涵蓋剛度、熱變形、振動、精度等基礎理論的應用技術。它是一個國家工業化的基礎，其重要性關系到國家經濟命脈乃至戰略的保障。

中國的機床工業從1949年新中國成立后逐步發展起來，迄今整整60年。回顧中國機床工業60年的發展道路，曲折波動。可明顯地分為兩大階段，一為建國30年（1949—1979年）；二為改革開放30年（1980—2009年）。兩個不同時代造就了人們不同的思想意識，也必然影響了機床工業不同的發展路徑。

第一階段，新中國初建，百廢待興，人才缺乏，科技落后。在蘇聯專家指導下，機床廠根據他們的圖紙逐步生產一些手動普通機床，以供應生產急需。此后，在1950年—1957年短短的8年時間里，通過引進先進技術、并合理規劃發展，我國陸續建設發展起了機床“十八羅漢”廠、七大綜合機床研究所，并成為當時機床工具產業的生產骨干，為中國整個機床工業的布局、生產、管理打下了良好的基礎，這可以稱得上60年來中國機床工具行業發展的黃金時期。

第二階段，在經歷了3年大躍進以及文革時期的慘痛教訓后，中國開始走向了改革開放的道路。機床工業也隨之逐步走上科學生產、大力發展的道路。在1958年—1979年的21年間，由于我國微電子、計算機等基礎理論薄弱，機、電、液、氣各種元件技術不過關，數控機床的開發一哄而上、又一哄而下，經歷了三起三落，最終因性能不可靠，無法用于生產。直至1980年改革開放，開始引進日、德、美數控系統、以及各類數控機床、加工中心，進行合作生產。通過邊仿、邊學、邊造、邊用，逐步掌握了數控機床的一些技術、特點與發展規律，發展比較迅速。2006年，國家又提出大力加強自主創新。中國的數控機床生產研發開始漸入佳境。

改革開放的30年里，我國的機床工業在技術上、產量上發展迅猛。用戶遍布各行各業的同時還陸續出口。由于經濟穩定發展、市場需求旺盛，在2001年—2008年的8年間，金屬切削機床產量從19.2萬臺增至61.7萬臺，增加3.2倍；數控機床從1.7萬臺增至12.2萬臺，增加6.9倍；加工中心產量，從447臺增至8000余臺，增加18倍。在世界四大國際機床展覽會上，都有展出，特別是在CIMT展（中國國際機床展）上，新品種更是琳瑯滿目，彰顯出中國機床工業的欣欣向榮。

前事不忘，后事之師。總結機床工業發展第一階段的經驗，第一條就是高度重視機床工業的重要性，遵循客觀發展規律，重視科技人才。

建國初期，國家大力發展工業，曾派大批技術骨干以及管理人員出國學習，他們學成回國后，都成為各自工作崗位上的骨干，為新中國機床工業的發展，作出了重大貢獻。機床工業也因此受益，國家在人力、物力上都加大了對機床工業的投入。在蘇聯專家指導幫助下，機床工業逐步建立了“十八羅漢廠”和七個綜合機床研究所，它們在很長時間內起到了強大的生產骨干和技術核心作用。特別是機床研究所，在理論研究、加工工藝探索、以及關鍵技術的攻克上沖鋒陷陣，起到了“參謀、攻堅、組織、服務”的作用，對中國機床工業的技術發展功勞卓著。

尤為突出的事跡當屬當時稱為機床工業兩大“戰役”的“高精度機床戰役”（1960—1965年）和“二汽戰役”（1966—1972）。這是為解決國民經濟發展急需成立的專項技術攻關。

1960年，國防尖端、精密機械工業急需包括坐標鏜床、坐標磨床、齒輪磨床等在內的13種高精度機床。然而，國內機床工業還很落后，無法自行生產，而國外又對我國實施技術封鎖。從而，一場自力更生、自主研發突破的高精度機床“戰役”打響。國家提出以下發展思路：戰略上藐視、戰術上重視；掌握關鍵零部件成套工藝；優先發展基礎型，進而發展變型；解決配套技術，包括母機，母儀等；重視設計力量的培養，設計出世界一流產品；切實解決好重大配套件，如軸承、電機、光學制品等。由于組織規劃周密，措施得力，到1965年，已成功開發了高精度機床七大類24個品種、年產能力500臺，可供應國家急需，同時技術上接近世界先進水平。當時有日本的雜志還稱贊上海機床廠的高精度磨床水平先進。這一戰役，對提高整個機床工業的技術水平起到了重大促進作用。

“二汽戰役”是在文革時期為發展汽車工業而組織的對高效自動化機床、自動生產線進行攻關。由機床廠、用戶、科研單位、學校組成“聯合工作組”，緊密合作、加強試驗、攻克技術關鍵。用4年左右時間，為二汽建廠提供了46種7664臺高效自動化機床、組合機床自動線35條、回轉體零件加工自動線6條，使二汽設備品種的自給率達95%。

在前30年的發展中，積累了經驗也暴露了許多問題。尤其是1958年—1960年，3年“大躍進”和文化大革命10年動亂期間，思想意識領域的盲目性、表面性、浮夸性成風，使得生產管理紊亂、整體經濟都在違反客觀發展規律中波浪起伏，損失嚴重。表現為：忽視質量、盲目追求數量、浪費嚴重。

1958年3年“大躍進”時期，各地競相發展機床，忽視質量、盲目追求數量。1958年的機床產量是1957年的兩倍；1960年為1957年的5倍。產品大多是粗制濫造、質量無法保證。1966年—1976年的文革期間，情況更為嚴重，時間延續更長。文革中生產的164萬臺機床，大部分不能使用。1976年抽查，機床合格率僅60%。表現為：重生產、輕科研；重主機、輕配件。

由于對機床特點、認識不清，在第一階段，整個機床工業普遍存在著重生產、輕科研；重主機、輕配件；重基型、輕變型的錯誤思想。造成對科研工作忽冷忽熱，不深入、不系統。市場需求旺時，忙于抓生產、忽略了科研工作。不少產品，由于缺乏認真細致的科研工作，關鍵技術不過關，可靠性差，用戶不滿意、寧愿進口，我國機床工業失去了信譽。由于重主機、輕配套，整個機床工業中刀具、配套件生產企業的人力、物力及科研都很薄弱，許多刀具、配套件在質量技術上，遠遠滿足不了先進主機的發展需求。加之缺乏深入系統地對用戶需求的調查，忽視三化工作（標準化、通用化、系列化），使得長期以來，機床的變型少，缺乏特色、個性化產品，品種重復，結構雷同，競爭力差，更難以出口。

在我國機床工業發展的這60個年頭里，有許多寶貴的經驗，如上世紀60年代機床工具局發起的“樣機試驗”。當時，把進口的先進“樣機”送給有關企業全面試驗，了解其優點的同時也剖析其缺點，這對我國機床的研制起到了巨大的推動作用，在當下市場經濟的條件下，這個行之有效的舉措依然值得借鑒。

不僅技術案例值得借鑒，在計劃經濟時期的一些行業管理辦法也同樣值得總結學習。如制定行業發展規劃，一些“市場規劃”、“科技發展規劃”，“新產品發展規劃”、“標準化規劃”等，這類指導性規劃明確了企業的發展方向，在市場經濟的條件下，做好規劃依舊是行業發展的必要工作。

在總結過去的經驗教訓的同時，也應該注意到當下我國機床行業發展的新趨勢。在國際市場上，國產機床與國外先進產品相比，優點是，性價比高、服務到位，是實用型產品，但由于不少國外企業逐步在國內設廠制造、銷售，這使得國產機床優勢盡失，如何應對這一趨勢，值得深思。

近年來，國內企業頻頻在海外收購，企圖利用其技術及品牌優勢，拓展市場，但是由于經濟文化差異，未能實施有效管理，以實現預期的效果，這也需要認真總結，以防海外并購圖虛名而受實禍。

值得一提的是，機床行業有其專有的共性技術，深入開發掌握這些技術，是行業技術開發創新的基礎，國家多次強調產學研結合，用意雖好，但在新形勢下，如何操作，還缺乏經驗。在機床行業里，尤其需要一個不以盈利為目的的共性技術研究機構，以推動新產品開發與創新。以目前大量的高校畢業生與海歸技術力量，欲建這樣一個行業研究機構，并非不可能。