自1978年黨的十一屆三中全會(huì)做出改革開放的重大決策以來，經(jīng)過三十年的求索與奮斗，使我國(guó)社會(huì)主義建設(shè)特別是經(jīng)濟(jì)建設(shè)取得了舉世矚目的成就，中國(guó)的面貌發(fā)生了天翻地覆的變化。回顧改革開放三十年，中國(guó)機(jī)床工具行業(yè)走過三十年風(fēng)雨歷程，這三十年，行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大、產(chǎn)品檔次不斷提升、產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高、實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，為國(guó)家的改革開放和繁榮昌盛做出了突出的貢獻(xiàn)。近年來，黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人對(duì)機(jī)床工具行業(yè)給予了極大的關(guān)心和重視，胡錦濤總書記、溫家寶總理等黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人多次視察行業(yè)企業(yè)，并發(fā)表重要指示：
　　 2007年9月，溫家寶總理在視察大連機(jī)床集團(tuán)時(shí)做重要指示：“數(shù)控機(jī)床的水平是一個(gè)國(guó)家機(jī)械化、現(xiàn)代化的重要標(biāo)志，代表著一個(gè)國(guó)家的科學(xué)水平、創(chuàng)新能力和綜合能力，中國(guó)要成為生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的大國(guó)。”
　　 2007年4月，中共中央政治局常委李長(zhǎng)春同志在參觀“第十屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)”時(shí)，對(duì)加快我國(guó)機(jī)床行業(yè)發(fā)展做出重要指示：“機(jī)床行業(yè)是決定國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門技術(shù)裝備水平的基礎(chǔ)性和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，是工作母機(jī)。高檔數(shù)控機(jī)床被列人國(guó)家中長(zhǎng)期科技規(guī)劃綱要的十六個(gè)科技重大專項(xiàng)之一，也是振興裝備制造業(yè)的重點(diǎn)領(lǐng)域。在數(shù)控機(jī)床行業(yè)的發(fā)展過程中，要利用改革開放，堅(jiān)持以我為主，關(guān)鍵技術(shù)不能受制于國(guó)外”。
　　 2008年4月，中共中央政治局常委李長(zhǎng)春同志在參觀“第五屆中國(guó)數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)”時(shí)指出，這幾年展出的數(shù)控機(jī)床水平越來越高，特別是一些針對(duì)風(fēng)電等清潔能源的關(guān)鍵設(shè)備迅速研制成功，說明機(jī)床行業(yè)的適應(yīng)能力大大加強(qiáng)。
　　 政府的重視和支持，進(jìn)一步促進(jìn)了機(jī)床工具行業(yè)的快速發(fā)展。
　　 1．機(jī)床工具行業(yè)快速發(fā)展，取得突出成績(jī)改革開放三十年來，機(jī)床工具行業(yè)通過調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高自主創(chuàng)新能力，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，借鑒國(guó)際先進(jìn)制造技術(shù)，培育企業(yè)高水平的自主開發(fā)和創(chuàng)新能力。以精密、高效、柔性、成套、綠色需求為方向，以改革、改組、改造為動(dòng)力，購(gòu)并國(guó)際名牌企業(yè)和產(chǎn)品，努力提高國(guó)產(chǎn)機(jī)床市場(chǎng)占有率，不斷拓寬機(jī)床工具產(chǎn)品的發(fā)展空間。1977年，中國(guó)機(jī)床產(chǎn)量只有19.9萬臺(tái)，工業(yè)總產(chǎn)值只有11億元，到2007年，產(chǎn)量達(dá)到60～68萬臺(tái)，工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到2747.72億元，分別增長(zhǎng)了2倍和248倍。單臺(tái)機(jī)床價(jià)格增長(zhǎng)很快，主要是數(shù)控機(jī)床近幾年發(fā)展較快，2000年數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量為1.4萬臺(tái)，到2007年，達(dá)到12.32萬臺(tái)。
　　 一、機(jī)床工具行業(yè)三十年來取得的成績(jī)
　　 進(jìn)人21世紀(jì)以來，我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)進(jìn)人快速發(fā)展時(shí)期，連續(xù)7年快速發(fā)展，工業(yè)總產(chǎn)值從2000年539億元，到2007年增加到2748億元，平均年增長(zhǎng)率超過26%；機(jī)床產(chǎn)值從2000年世界排名第8位，到2005～2007年，連續(xù)三年世界排名第三位。產(chǎn)值數(shù)控化率從2000年的22%，到2007年達(dá)到44％。我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)開始向結(jié)構(gòu)優(yōu)化、效益提高的方向邁進(jìn)。全行業(yè)涌現(xiàn)出一批有實(shí)力的大型機(jī)床集團(tuán)，如大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司和沈陽機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司2007年銷售額均超百億元，雙雙進(jìn)入世界機(jī)床企業(yè)排名前十名。此外，年銷售額超20億元的機(jī)床企業(yè)有陜西秦川機(jī)床工具集團(tuán)公司、北京第一機(jī)床廠、齊二機(jī)床集團(tuán)有限公司，年銷售收人超10億元的企業(yè)有濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司、齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司、上海機(jī)床廠有限公司、杭州機(jī)床集團(tuán)公司等。大型機(jī)床集團(tuán)的崛起，標(biāo)志著我國(guó)機(jī)床行業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的進(jìn)一步提高。
　　 2．?dāng)?shù)控機(jī)床發(fā)展迅速，自主創(chuàng)新成果突出機(jī)床工業(yè)是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，數(shù)控機(jī)床是機(jī)床工業(yè)的核心產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床綜合了數(shù)字化控制技術(shù)和精密制造技術(shù)，是高新技術(shù)的重要載體，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化的開發(fā)在“六五”開始起步，“七五”引進(jìn)技術(shù)，“八五”消化吸收，“九五”攻關(guān)創(chuàng)新，“十五”開拓市場(chǎng)，通過二十多年的發(fā)展，初步建立了國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)體系。在二十多年的歷程中，國(guó)家始終重視發(fā)展數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)，給予了很大支持，組織了大規(guī)模的引進(jìn)技術(shù)消化吸收，科技攻關(guān)，研制開發(fā)等工作，如“六五”國(guó)家支持引進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)，組織”數(shù)控一條龍”項(xiàng)目攻關(guān)；“七五”國(guó)家立項(xiàng)支持“CAD技術(shù)研究”, “柔性制造技術(shù)和柔性制造系統(tǒng)(FMS）研究”;“八五”國(guó)家立項(xiàng)開發(fā)自主版權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品；“九五”國(guó)家立項(xiàng)支持”數(shù)控技術(shù)與裝備工程化研究”等。在技術(shù)改造工作中，數(shù)控機(jī)床一直是國(guó)家支持的重點(diǎn)對(duì)象。
　　 數(shù)控金屬加工機(jī)床的年產(chǎn)量從2000年年產(chǎn)1.4萬臺(tái)，到2007年年產(chǎn)達(dá)到123萬臺(tái)，提前三年超額完成“十一五”規(guī)劃年產(chǎn)10萬臺(tái)的目標(biāo)，數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量已居世界首位。國(guó)產(chǎn)機(jī)床國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率從2000年的40%，到2007年提高到56%，其中國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)占有率從21％提高到48％。
　　 3．自主創(chuàng)新成果突出
　　 數(shù)控機(jī)床的品種從幾百種發(fā)展到近兩千種，全行業(yè)開發(fā)出一批市場(chǎng)急需的新產(chǎn)品，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。一批高精、高速、高效，一批多坐標(biāo)、復(fù)合、智能型，一批大規(guī)格、大噸位、大尺寸的數(shù)控機(jī)床新產(chǎn)品滿足了國(guó)家重點(diǎn)用戶需要。
　　 4．產(chǎn)品出口逐年增長(zhǎng)，國(guó)際化經(jīng)營(yíng)跨出新步伐
　　 機(jī)床工具出口呈現(xiàn)好形勢(shì)。2001年，機(jī)床工具行業(yè)出口8.28億美元，其中金屬加工機(jī)床出口2．犯億美元；2007年機(jī)床工具行業(yè)出口52.0億美元，金屬加工機(jī)床出口16.5億美元，分別增長(zhǎng)5.3倍和6.1倍。2007年，數(shù)控金屬加工機(jī)床出口5.0億美元，比2006年增長(zhǎng)48.2％。其中沈陽機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司2007年產(chǎn)品出口額達(dá)到1.5億美元。
　　 行業(yè)企業(yè)重視機(jī)床工具出口，積極尋求新的出口渠道和出口需求地，2007年國(guó)家公布調(diào)整出口退稅政策，對(duì)低檔工具類產(chǎn)品及普通插拉刨床降低出口退稅比例，但依然鼓勵(lì)數(shù)控機(jī)床等高附加值的產(chǎn)品出口。2008年金屬加工機(jī)床特別是數(shù)控機(jī)床的出口將有較大幅度增長(zhǎng)。
　　 二、機(jī)床工具行業(yè)取得的經(jīng)驗(yàn)和成果
　　 1．產(chǎn)業(yè)調(diào)整和重組取得成效
　　 三十年來，機(jī)床工具行業(yè)解放思想、轉(zhuǎn)變觀念，以經(jīng)濟(jì)建設(shè)為中心，機(jī)床行業(yè)企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和重組取得成效。出現(xiàn)了一批新的機(jī)床群體。產(chǎn)業(yè)重組主要有以下幾種形式：
　　 （l）政府推動(dòng)國(guó)企重組：,“十五”以來，在政府推動(dòng)下組建了一批機(jī)床集團(tuán)，如沈陽機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司、濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司、武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司、杭州機(jī)床集團(tuán)公司、哈爾濱量具刃具（集團(tuán)）公司等。近年來，又涌現(xiàn)出一批新機(jī)床集團(tuán)，如在陜西省政府推動(dòng)下，由秦川機(jī)械發(fā)展有限公司、漢江機(jī)床有限公司、漢江工具有限公司組建陜西秦川機(jī)床工具集團(tuán)公司。在重慶市政府有關(guān)部門推動(dòng)下，由重慶機(jī)床廠、重慶第二機(jī)床廠和重慶工具廠組建重慶機(jī)床工具集團(tuán)公司。
　　 （2）企業(yè)自主調(diào)整重組：如齊二機(jī)床集團(tuán)有限公司吸收福建三明機(jī)床廠、大連瓦機(jī)數(shù)控機(jī)床有限公司后擴(kuò)大機(jī)床生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模。安徽省合肥合鍛壓力機(jī)床有限公司、安徽晶菱機(jī)床制造有限公司、安徽雙龍機(jī)床制造有限公司、安徽萬馬機(jī)床制造有限公司、蚌埠奧力鍛壓機(jī)床有限公司等企業(yè)自愿協(xié)商組成合肥鍛壓集團(tuán)。天水星火機(jī)床有限公司并購(gòu)了蘭州機(jī)床廠、天水市實(shí)驗(yàn)機(jī)有限公司、天水拖拉機(jī)廠。
　　 （3）民營(yíng)企業(yè)并購(gòu)國(guó)企和其它企業(yè)：江蘇新瑞機(jī)械有限公司（民營(yíng)企業(yè)）并購(gòu)寧夏長(zhǎng)城機(jī)床廠（國(guó)企）和江蘇多棱機(jī)床廠（國(guó)企），組建江蘇新瑞機(jī)械（集團(tuán)）有限公司。無錫開源機(jī)床集團(tuán)有限公司由原無錫機(jī)床廠改制而成民營(yíng)企業(yè)，先后收購(gòu)江蘇泰興機(jī)床廠、江蘇省無錫測(cè)繪儀器廠、無錫市靈達(dá)汽車配件廠等企業(yè)組成無錫開源機(jī)床集團(tuán)公司。河南鑫盛機(jī)床有限公司聯(lián)合十二家協(xié)作企業(yè)組建了安陽鑫盛機(jī)械裝備集團(tuán)。
　　 2．多元體制的發(fā)展格局
　　 我國(guó)機(jī)床工業(yè)已經(jīng)呈現(xiàn)出多元體制發(fā)展格局。據(jù)2007年底統(tǒng)計(jì)，機(jī)床行業(yè)企業(yè)個(gè)數(shù)按所有制比例為：含有國(guó)有經(jīng)濟(jì)成分的企業(yè)15.1%，私人控股企業(yè)71.3%，港澳臺(tái)和外商控股企業(yè)13.6％。
　　 （l）國(guó)企改制和機(jī)制轉(zhuǎn)換帶來活力
　　 目前，機(jī)床工具行業(yè)除東北、北京、天津、濟(jì)南、南京和上海一些重點(diǎn)企業(yè)以及武漢重型機(jī)床有限公司等基本保持國(guó)有企業(yè)體制外，其它地區(qū)機(jī)床企業(yè)大都進(jìn)行改制，大部分企業(yè)國(guó)有資本退出，轉(zhuǎn)變成民營(yíng)企業(yè)；有些企業(yè)繼續(xù)保留國(guó)有資本股份，成為有限公司。國(guó)企改制為企業(yè)發(fā)展帶來活力和動(dòng)力，改制后企業(yè)表現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。如杭州機(jī)床集團(tuán)公司改為民營(yíng)企業(yè)后，并購(gòu)了長(zhǎng)春數(shù)控機(jī)床廠和控股德國(guó)aba公司，實(shí)現(xiàn)了國(guó)際化經(jīng)營(yíng)，集團(tuán)生產(chǎn)規(guī)模和效益有了較快增長(zhǎng)。江蘇揚(yáng)州揚(yáng)力集團(tuán)有限公司改制成民營(yíng)企業(yè)后，超常發(fā)展，2007年產(chǎn)值超過15億元，成為鍛壓機(jī)械行業(yè)產(chǎn)值的排頭兵企業(yè)。天水星火機(jī)床有限公司、威海華東數(shù)控股份有限公司、浙江凱達(dá)機(jī)床（集團(tuán)）有限公司、浙江聯(lián)強(qiáng)數(shù)控機(jī)床股份有限公司、安徽蕪湖恒升重型機(jī)床有限公司等一大批國(guó)有企業(yè)改制后，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過原國(guó)有企業(yè)的發(fā)展速度。
　　 （2）民營(yíng)企業(yè)發(fā)展成為新的亮點(diǎn)
　　 浙江寧波海天集團(tuán)是世界排名前列的塑料機(jī)械制造集團(tuán)，投資機(jī)床制造僅僅幾年，寧波海天精工機(jī)械有限公司取得快速發(fā)展，該公司裝備有先進(jìn)的設(shè)備，資金實(shí)力雄厚，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品定位在中檔及以上，技術(shù)來源檔次較高，已經(jīng)具備國(guó)內(nèi)一流機(jī)床企業(yè)的制造能力。民營(yíng)企業(yè)在各自不同的起跑線上，緊貼市場(chǎng)需求，以適合于自身發(fā)展的最佳模式，得到迅速發(fā)展。
　　 3．一批新生企業(yè)迅速崛起
　　 一批具有大學(xué)和研究院所背景的新技術(shù)企業(yè)迅速崛起，成為機(jī)床行業(yè)高技術(shù)產(chǎn)品的研制生產(chǎn)基地，為產(chǎn)業(yè)提升做出了貢獻(xiàn)。如：以中南大學(xué)為背景的湖南中大創(chuàng)遠(yuǎn)數(shù)控裝備有限公司掌握錐齒輪數(shù)控加工軟件和五軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)，成為國(guó)內(nèi)數(shù)控錐齒輪磨齒機(jī)知名制造商，市場(chǎng)占有率達(dá)52％。武漢華工激光工程有限公司（法利萊）是華工科技股份公司旗下的核心子公司，依托華中科技大學(xué)多學(xué)科交叉的整體優(yōu)勢(shì)，成為中國(guó)著名的激光設(shè)備制造商之一。湖大海捷制造技術(shù)有限公司以湖南大學(xué)“國(guó)家高效磨削工程技術(shù)中心”為依托開發(fā)了數(shù)控凸輪軸磨床，市場(chǎng)占有率達(dá)30％。蘇州電加工研究所下屬蘇州中特機(jī)電科技有限公司，以開發(fā)生產(chǎn)高檔、特種電加工機(jī)床為主體。
　　 近幾年迅速崛起還有廣州數(shù)控設(shè)備有限公司、武漢華中數(shù)控股份有限公司、大連光洋科技工程有限公司等一大批機(jī)床工具的新生企業(yè)，他們?cè)诳蒲小⑿庐a(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化等方面取得突出成績(jī)。
　　 4．新產(chǎn)品開發(fā)成果顯著
　　 近年來，企業(yè)重視產(chǎn)品開發(fā)工作，行業(yè)自主創(chuàng)新速度明顯加快，新技術(shù)應(yīng)用、新產(chǎn)品開發(fā)成果顯著，為數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。行業(yè)企業(yè)相繼開發(fā)出一批國(guó)民經(jīng)濟(jì)急需的重大新產(chǎn)品，為國(guó)家建設(shè)做出了貢獻(xiàn)。如：沈陽機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司首次推出帶A、B軸的龍門加工中心，該機(jī)床已經(jīng)應(yīng)用于飛機(jī)復(fù)雜型面結(jié)構(gòu)件的制造，以前此類機(jī)床全部依靠進(jìn)口。大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司開發(fā)了大型龍門式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心、車銑復(fù)合加工中心、高精、高速加工中心等。齊重?cái)?shù)控裝備有限公司開發(fā)出數(shù)控重型曲軸旋風(fēng)切削加工機(jī)床屬于國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，該機(jī)床是用于大型低速柴油機(jī)曲軸制造的關(guān)鍵裝備。齊二機(jī)床集團(tuán)有限公司開發(fā)出五坐標(biāo)控制、四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控纖維纏繞機(jī)，用于航空工業(yè)新型飛機(jī)制造。濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)公司開發(fā)出獨(dú)具技術(shù)特色的1000噸“混合驅(qū)動(dòng)”重型伺服壓力機(jī)。上海機(jī)床廠有限公司研制出納米級(jí)精密微型數(shù)控磨床，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。青海華鼎重型機(jī)床有限公司開發(fā)出數(shù)控鐵路機(jī)床、數(shù)控軋輥機(jī)床和重型車削中心等多類新產(chǎn)品。上海工具廠有限公司開發(fā)出79種數(shù)控刀具產(chǎn)品，先后進(jìn)入了大型汽車制造企業(yè)。山東德隆（集團(tuán)）機(jī)床公司開發(fā)出加工直徑1.5～800mm數(shù)控深孔加工機(jī)床。山東魯南機(jī)床有限公司開發(fā)研制出數(shù)控噴孔鉆床，加工微孔直徑范圍0.05～0.5mm蘇州電加工研究所開發(fā)高精度低速走絲線切割機(jī)床。杭州機(jī)床集團(tuán)、哈爾濱量具刃具（集團(tuán)）公司等企業(yè)，都相繼開發(fā)了高水平的新產(chǎn)品滿足市場(chǎng)需要。國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、數(shù)控刀具和數(shù)字化量具量?jī)x等也取得多項(xiàng)自主創(chuàng)新成果。特別是近期一批世界首臺(tái)套產(chǎn)品如25m超重型立車、鑊桿直徑320mm超重型落地鏜床、2.5×l.5m（直徑×長(zhǎng)）超重型軋輥磨床、1lm超重型龍門機(jī)床等投人研制，引起國(guó)際產(chǎn)業(yè)界的極大關(guān)注。
　　 5．促進(jìn)對(duì)外開放，走向國(guó)際市場(chǎng)
　　 2001年以來，機(jī)床工具行業(yè)國(guó)際并購(gòu)重組、引進(jìn)技術(shù)和合資合作空前活躍，我國(guó)7家機(jī)床骨干企業(yè)成功并購(gòu)了十家國(guó)際機(jī)床工具著名企業(yè)，有效取得國(guó)際經(jīng)營(yíng)管理和先進(jìn)技術(shù)的新途徑，目前，國(guó)外并購(gòu)企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況良好。如大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司并購(gòu)了世界上老牌的跨國(guó)公司英格索爾公司屬下的兩個(gè)工廠，沈陽機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司并購(gòu)世界著名機(jī)床企業(yè)希斯公司，北京第一機(jī)床廠并購(gòu)了世界重型機(jī)床的嬌嬌者德國(guó)瓦德里西科寶公司，上海重型機(jī)床廠并購(gòu)了德國(guó)的沃倫貝克公司，陜西秦川機(jī)床工具集團(tuán)有限責(zé)任公司并購(gòu)了美國(guó)的UBA公司，哈爾賓量具刃具集團(tuán)有限責(zé)任公司并購(gòu)了德國(guó)的開斯公司等。
　　 6．?dāng)?shù)控機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步成效顯著
　　 近幾年來，國(guó)家實(shí)施的一系列振興裝備制造業(yè)的戰(zhàn)略舉措，為中國(guó)機(jī)床工具行業(yè)帶來空前的發(fā)展機(jī)遇和市場(chǎng)空間。高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)，機(jī)床行業(yè)在實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績(jī)。主要表現(xiàn)在：
　　 （l）機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展
　　 隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑—車復(fù)合、車銑復(fù)合、車—鏜—鉆—齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高。“一臺(tái)機(jī)床就是一個(gè)加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復(fù)合加工機(jī)床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢(shì)。
　　 （2）智能化技術(shù)有新突破
　　 數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動(dòng)調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動(dòng)退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測(cè)和自動(dòng)補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動(dòng)消除機(jī)床震動(dòng)等功能進(jìn)人了實(shí)用化階段，智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)。
　　 （3）機(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、工具磨床、電加工機(jī)床、鋸床、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。
　　 （4）精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展
　　 數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已從原來的絲級(jí)(0.0lmm）提升到目前的微米級(jí)（0.00lmm)，有些品種已達(dá)到0.05μm左右。超精密數(shù)控機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達(dá)到0.05μm左右，形狀精度可達(dá)0.01μm左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達(dá)到納米級(jí)（0.001μm）。通過機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化、機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動(dòng)等動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù)，提高機(jī)床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進(jìn)入亞微米、納米級(jí)超精加工時(shí)代。
　　 （5）功能部件性能不斷提高
　　 功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。全數(shù)字交流伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機(jī)、直線電機(jī)，高性能的直線滾動(dòng)組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大的提高數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平。
　　 改革開放三十年來，我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)已經(jīng)取得舉世矚目的進(jìn)步。但是，世界科學(xué)技術(shù)發(fā)展日新月異，產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨劇烈，我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)與世界先進(jìn)水平相比，技術(shù)差距依然明顯。我國(guó)是世界機(jī)床制造大國(guó)，但目前還不是機(jī)床制造強(qiáng)國(guó)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，機(jī)床工具行業(yè)面臨戰(zhàn)略發(fā)展機(jī)遇，我們正處在一個(gè)新的歷史起點(diǎn)上，讓我們?cè)邳h的“十七大”路線方針的指引下，為加快發(fā)展我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)而努力奮斗！