自1978年黨的十一屆三中全會做出改革開放的重大決策以來，經過三十年的求索與奮斗，使我國社會主義建設特別是經濟建設取得了舉世矚目的成就，中國的面貌發生了天翻地覆的變化。回顧改革開放三十年，中國機床工具行業走過三十年風雨歷程，這三十年，行業規模不斷擴大、產品檔次不斷提升、產品質量不斷提高、實現跨越式發展，為國家的改革開放和繁榮昌盛做出了突出的貢獻。近年來，黨和國家領導人對機床工具行業給予了極大的關心和重視，胡錦濤總書記、溫家寶總理等黨和國家領導人多次視察行業企業，并發表重要指示：
　　 2007年9月，溫家寶總理在視察大連機床集團時做重要指示：“數控機床的水平是一個國家機械化、現代化的重要標志，代表著一個國家的科學水平、創新能力和綜合能力，中國要成為生產數控機床的大國?！?BR>　　 2007年4月，中共中央政治局常委李長春同志在參觀“第十屆中國國際機床展覽會”時，對加快我國機床行業發展做出重要指示：“機床行業是決定國民經濟各部門技術裝備水平的基礎性和戰略性產業，是工作母機。高檔數控機床被列人國家中長期科技規劃綱要的十六個科技重大專項之一，也是振興裝備制造業的重點領域。在數控機床行業的發展過程中，要利用改革開放，堅持以我為主，關鍵技術不能受制于國外”。
　　 2008年4月，中共中央政治局常委李長春同志在參觀“第五屆中國數控機床展覽會”時指出，這幾年展出的數控機床水平越來越高，特別是一些針對風電等清潔能源的關鍵設備迅速研制成功，說明機床行業的適應能力大大加強。
　　 政府的重視和支持，進一步促進了機床工具行業的快速發展。
　　 1．機床工具行業快速發展，取得突出成績改革開放三十年來，機床工具行業通過調整產業結構、產品結構，提高自主創新能力，轉變發展方式，借鑒國際先進制造技術，培育企業高水平的自主開發和創新能力。以精密、高效、柔性、成套、綠色需求為方向，以改革、改組、改造為動力，購并國際名牌企業和產品，努力提高國產機床市場占有率，不斷拓寬機床工具產品的發展空間。1977年，中國機床產量只有19.9萬臺，工業總產值只有11億元，到2007年，產量達到60～68萬臺，工業總產值達到2747.72億元，分別增長了2倍和248倍。單臺機床價格增長很快，主要是數控機床近幾年發展較快，2000年數控機床產量為1.4萬臺，到2007年，達到12.32萬臺。
　　 一、機床工具行業三十年來取得的成績
　　 進人21世紀以來，我國機床工具行業進人快速發展時期，連續7年快速發展，工業總產值從2000年539億元，到2007年增加到2748億元，平均年增長率超過26%；機床產值從2000年世界排名第8位，到2005～2007年，連續三年世界排名第三位。產值數控化率從2000年的22%，到2007年達到44％。我國機床工具行業開始向結構優化、效益提高的方向邁進。全行業涌現出一批有實力的大型機床集團，如大連機床集團有限責任公司和沈陽機床（集團）有限責任公司2007年銷售額均超百億元，雙雙進入世界機床企業排名前十名。此外，年銷售額超20億元的機床企業有陜西秦川機床工具集團公司、北京第一機床廠、齊二機床集團有限公司，年銷售收人超10億元的企業有濟南二機床集團有限公司、齊重數控裝備股份有限公司、上海機床廠有限公司、杭州機床集團公司等。大型機床集團的崛起，標志著我國機床行業國際競爭力的進一步提高。
　　 2．數控機床發展迅速，自主創新成果突出機床工業是裝備制造業的基礎產業，數控機床是機床工業的核心產品。數控機床綜合了數字化控制技術和精密制造技術，是高新技術的重要載體，是典型的機電一體化產品。我國數控機床產業化的開發在“六五”開始起步，“七五”引進技術，“八五”消化吸收，“九五”攻關創新，“十五”開拓市場，通過二十多年的發展，初步建立了國產數控機床的生產體系。在二十多年的歷程中，國家始終重視發展數控機床產業，給予了很大支持，組織了大規模的引進技術消化吸收，科技攻關，研制開發等工作，如“六五”國家支持引進數控系統技術，組織”數控一條龍”項目攻關；“七五”國家立項支持“CAD技術研究”, “柔性制造技術和柔性制造系統(FMS）研究”;“八五”國家立項開發自主版權的數控系統產品；“九五”國家立項支持”數控技術與裝備工程化研究”等。在技術改造工作中，數控機床一直是國家支持的重點對象。
　　 數控金屬加工機床的年產量從2000年年產1.4萬臺，到2007年年產達到123萬臺，提前三年超額完成“十一五”規劃年產10萬臺的目標，數控機床年產量已居世界首位。國產機床國內市場占有率從2000年的40%，到2007年提高到56%，其中國產數控機床市場占有率從21％提高到48％。
　　 3．自主創新成果突出
　　 數控機床的品種從幾百種發展到近兩千種，全行業開發出一批市場急需的新產品，填補了國內空白。一批高精、高速、高效，一批多坐標、復合、智能型，一批大規格、大噸位、大尺寸的數控機床新產品滿足了國家重點用戶需要。
　　 4．產品出口逐年增長，國際化經營跨出新步伐
　　 機床工具出口呈現好形勢。2001年，機床工具行業出口8.28億美元，其中金屬加工機床出口2．犯億美元；2007年機床工具行業出口52.0億美元，金屬加工機床出口16.5億美元，分別增長5.3倍和6.1倍。2007年，數控金屬加工機床出口5.0億美元，比2006年增長48.2％。其中沈陽機床（集團）有限責任公司2007年產品出口額達到1.5億美元。
　　 行業企業重視機床工具出口，積極尋求新的出口渠道和出口需求地，2007年國家公布調整出口退稅政策，對低檔工具類產品及普通插拉刨床降低出口退稅比例，但依然鼓勵數控機床等高附加值的產品出口。2008年金屬加工機床特別是數控機床的出口將有較大幅度增長。
　　 二、機床工具行業取得的經驗和成果
　　 1．產業調整和重組取得成效
　　 三十年來，機床工具行業解放思想、轉變觀念，以經濟建設為中心，機床行業企業結構調整和重組取得成效。出現了一批新的機床群體。產業重組主要有以下幾種形式：
　　 （l）政府推動國企重組：,“十五”以來，在政府推動下組建了一批機床集團，如沈陽機床（集團）有限責任公司、大連機床集團有限責任公司、濟南二機床集團有限公司、武漢重型機床集團有限公司、杭州機床集團公司、哈爾濱量具刃具（集團）公司等。近年來，又涌現出一批新機床集團，如在陜西省政府推動下，由秦川機械發展有限公司、漢江機床有限公司、漢江工具有限公司組建陜西秦川機床工具集團公司。在重慶市政府有關部門推動下，由重慶機床廠、重慶第二機床廠和重慶工具廠組建重慶機床工具集團公司。
　　 （2）企業自主調整重組：如齊二機床集團有限公司吸收福建三明機床廠、大連瓦機數控機床有限公司后擴大機床生產經營規模。安徽省合肥合鍛壓力機床有限公司、安徽晶菱機床制造有限公司、安徽雙龍機床制造有限公司、安徽萬馬機床制造有限公司、蚌埠奧力鍛壓機床有限公司等企業自愿協商組成合肥鍛壓集團。天水星火機床有限公司并購了蘭州機床廠、天水市實驗機有限公司、天水拖拉機廠。
　　 （3）民營企業并購國企和其它企業：江蘇新瑞機械有限公司（民營企業）并購寧夏長城機床廠（國企）和江蘇多棱機床廠（國企），組建江蘇新瑞機械（集團）有限公司。無錫開源機床集團有限公司由原無錫機床廠改制而成民營企業，先后收購江蘇泰興機床廠、江蘇省無錫測繪儀器廠、無錫市靈達汽車配件廠等企業組成無錫開源機床集團公司。河南鑫盛機床有限公司聯合十二家協作企業組建了安陽鑫盛機械裝備集團。
　　 2．多元體制的發展格局
　　 我國機床工業已經呈現出多元體制發展格局。據2007年底統計，機床行業企業個數按所有制比例為：含有國有經濟成分的企業15.1%，私人控股企業71.3%，港澳臺和外商控股企業13.6％。
　　 （l）國企改制和機制轉換帶來活力
　　 目前，機床工具行業除東北、北京、天津、濟南、南京和上海一些重點企業以及武漢重型機床有限公司等基本保持國有企業體制外，其它地區機床企業大都進行改制，大部分企業國有資本退出，轉變成民營企業；有些企業繼續保留國有資本股份，成為有限公司。國企改制為企業發展帶來活力和動力，改制后企業表現出強勁的發展勢頭。如杭州機床集團公司改為民營企業后，并購了長春數控機床廠和控股德國aba公司，實現了國際化經營，集團生產規模和效益有了較快增長。江蘇揚州揚力集團有限公司改制成民營企業后，超常發展，2007年產值超過15億元，成為鍛壓機械行業產值的排頭兵企業。天水星火機床有限公司、威海華東數控股份有限公司、浙江凱達機床（集團）有限公司、浙江聯強數控機床股份有限公司、安徽蕪湖恒升重型機床有限公司等一大批國有企業改制后，都遠遠超過原國有企業的發展速度。
　　 （2）民營企業發展成為新的亮點
　　 浙江寧波海天集團是世界排名前列的塑料機械制造集團，投資機床制造僅僅幾年，寧波海天精工機械有限公司取得快速發展，該公司裝備有先進的設備，資金實力雄厚，數控機床產品定位在中檔及以上，技術來源檔次較高，已經具備國內一流機床企業的制造能力。民營企業在各自不同的起跑線上，緊貼市場需求，以適合于自身發展的最佳模式，得到迅速發展。
　　 3．一批新生企業迅速崛起
　　 一批具有大學和研究院所背景的新技術企業迅速崛起，成為機床行業高技術產品的研制生產基地，為產業提升做出了貢獻。如：以中南大學為背景的湖南中大創遠數控裝備有限公司掌握錐齒輪數控加工軟件和五軸聯動控制技術，成為國內數控錐齒輪磨齒機知名制造商，市場占有率達52％。武漢華工激光工程有限公司（法利萊）是華工科技股份公司旗下的核心子公司，依托華中科技大學多學科交叉的整體優勢，成為中國著名的激光設備制造商之一。湖大海捷制造技術有限公司以湖南大學“國家高效磨削工程技術中心”為依托開發了數控凸輪軸磨床，市場占有率達30％。蘇州電加工研究所下屬蘇州中特機電科技有限公司，以開發生產高檔、特種電加工機床為主體。
　　 近幾年迅速崛起還有廣州數控設備有限公司、武漢華中數控股份有限公司、大連光洋科技工程有限公司等一大批機床工具的新生企業，他們在科研、新產品開發和產業化等方面取得突出成績。
　　 4．新產品開發成果顯著
　　 近年來，企業重視產品開發工作，行業自主創新速度明顯加快，新技術應用、新產品開發成果顯著，為數控機床產業的發展，提供強有力的技術支撐。行業企業相繼開發出一批國民經濟急需的重大新產品，為國家建設做出了貢獻。如：沈陽機床（集團）有限責任公司首次推出帶A、B軸的龍門加工中心，該機床已經應用于飛機復雜型面結構件的制造，以前此類機床全部依靠進口。大連機床集團有限責任公司開發了大型龍門式五軸聯動加工中心、車銑復合加工中心、高精、高速加工中心等。齊重數控裝備有限公司開發出數控重型曲軸旋風切削加工機床屬于國內首創，該機床是用于大型低速柴油機曲軸制造的關鍵裝備。齊二機床集團有限公司開發出五坐標控制、四坐標聯動數控纖維纏繞機，用于航空工業新型飛機制造。濟南二機床集團公司開發出獨具技術特色的1000噸“混合驅動”重型伺服壓力機。上海機床廠有限公司研制出納米級精密微型數控磨床，填補了國內空白。青海華鼎重型機床有限公司開發出數控鐵路機床、數控軋輥機床和重型車削中心等多類新產品。上海工具廠有限公司開發出79種數控刀具產品，先后進入了大型汽車制造企業。山東德?。瘓F）機床公司開發出加工直徑1.5～800mm數控深孔加工機床。山東魯南機床有限公司開發研制出數控噴孔鉆床，加工微孔直徑范圍0.05～0.5mm蘇州電加工研究所開發高精度低速走絲線切割機床。杭州機床集團、哈爾濱量具刃具（集團）公司等企業，都相繼開發了高水平的新產品滿足市場需要。國產數控系統、功能部件、數控刀具和數字化量具量儀等也取得多項自主創新成果。特別是近期一批世界首臺套產品如25m超重型立車、鑊桿直徑320mm超重型落地鏜床、2.5×l.5m（直徑×長）超重型軋輥磨床、1lm超重型龍門機床等投人研制，引起國際產業界的極大關注。
　　 5．促進對外開放，走向國際市場
　　 2001年以來，機床工具行業國際并購重組、引進技術和合資合作空前活躍，我國7家機床骨干企業成功并購了十家國際機床工具著名企業，有效取得國際經營管理和先進技術的新途徑，目前，國外并購企業經營狀況良好。如大連機床集團有限責任公司并購了世界上老牌的跨國公司英格索爾公司屬下的兩個工廠，沈陽機床（集團）有限責任公司并購世界著名機床企業希斯公司，北京第一機床廠并購了世界重型機床的嬌嬌者德國瓦德里西科寶公司，上海重型機床廠并購了德國的沃倫貝克公司，陜西秦川機床工具集團有限責任公司并購了美國的UBA公司，哈爾賓量具刃具集團有限責任公司并購了德國的開斯公司等。
　　 6．數控機床的技術進步成效顯著
　　 近幾年來，國家實施的一系列振興裝備制造業的戰略舉措，為中國機床工具行業帶來空前的發展機遇和市場空間。高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術發展的總趨勢，機床行業在實用化和產業化等方面取得可喜成績。主要表現在：
　　 （l）機床復合技術進一步擴展
　　 隨著數控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑—車復合、車銑復合、車—鏜—鉆—齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高。“一臺機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復合加工機床發展正呈現多樣化的態勢。
　　 （2）智能化技術有新突破
　　 數控機床的智能化技術有新的突破，在數控系統的性能上得到了較多體現。如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進人了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質。
　　 （3）機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。
　　 （4）精密加工技術有了新進展
　　 數控金切機床的加工精度已從原來的絲級(0.0lmm）提升到目前的微米級（0.00lmm)，有些品種已達到0.05μm左右。超精密數控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001μm）。通過機床結構設計優化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環控制及溫度、振動等動態誤差補償技術，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。
　　 （5）功能部件性能不斷提高
　　 功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發展，并取得成熟的應用。全數字交流伺服電機和驅動裝置，高技術含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數控機床的技術水平。
　　 改革開放三十年來，我國機床工具行業已經取得舉世矚目的進步。但是，世界科學技術發展日新月異，產業競爭日趨劇烈，我國機床工具行業與世界先進水平相比，技術差距依然明顯。我國是世界機床制造大國，但目前還不是機床制造強國。隨著我國經濟飛速發展，機床工具行業面臨戰略發展機遇，我們正處在一個新的歷史起點上，讓我們在黨的“十七大”路線方針的指引下，為加快發展我國機床工具行業而努力奮斗！