一、印版圖文發(fā)虛

　　實(shí)際印刷中印版圖文發(fā)虛問題主要是由制版操作環(huán)節(jié)引起，產(chǎn)生原因眾多，根據(jù)產(chǎn)生原因?qū)⑵浞譃橐韵聨最悾?/p>

　　1、由臟污引起的虛版

　　原因：①曬版機(jī)玻璃、曬版膠片、拼版片基、印版版面附著有異物或污物；②曬版膠片與拼版片基之間、印版與膠片之間夾雜有異物（如頭發(fā)絲等）；③曬版時(shí)間過長，曬版玻璃、曬版膠片產(chǎn)生靜電，在曬版過程中吸附灰塵等；④PS版材表面有藥點(diǎn)、白點(diǎn)等暇疵。

　　2、由曬版膠片引起的虛版

　　原因：①曬版膠片密度不夠（應(yīng)在3.5以上）；②拼版片基灰霧度過高；③膠片圓板拼貼不當(dāng)，圖外留邊太窄（應(yīng)離開3cm以上），拼版太擠（0.5－1mm）,造成拱撞等；④拼版膠片的透明膠帶距離圖象鈦金（應(yīng)離開7mm以上）或粘貼過厚；⑤曬版時(shí)將膠片放反。

　　3、真空抽氣不足引起的虛版

　　原因：①真空泵性能差；②曬版機(jī)的密封膠圈、氣管漏氣；③密封膠圈老化變形；④曬版機(jī)橡皮氣墊沒墊平或老化；⑤真空抽氣指示表有問題，指針到頭而實(shí)際未抽實(shí)；⑥膠片或PS版有折痕等；⑦當(dāng)發(fā)現(xiàn)牛頓環(huán)、較大空氣滯留區(qū)、灰塵雜物時(shí)，為及時(shí)進(jìn)行二次抽氣。

　　4、曝光、顯影過度引起的虛版

　　原因：①曝光時(shí)間過長；②曝光前（沖孔時(shí)）或曝光后置顯影前跑光；③顯影液溫度過高、濃度過大；④顯影時(shí)間過長；⑤顯影液補(bǔ)充量過多。

　　二、版面上臟

　　1、版材因素造成的上臟

　　①ps版版基砂目過淺，貯水量少而引起的非圖文部分上臟．解決：用此類印版印刷時(shí)應(yīng)增大版面水分或在潤版液中加入適量表面活性劑，增強(qiáng)印版非圖文部分的親水性能。

　　②ps版版基氧化膜薄而疏脆，不能承受印刷中的摩擦而被磨掉，砂目裸露并被磨平，新水性能降低．解決：重新更換印版。

　　③ps版封孔不充分，版面殘留未封微孔，版面吸附能力大，易吸附灰塵等雜質(zhì)；或封孔液中含有鈣粒子或其它雜質(zhì)離子，產(chǎn)生硅酸鈣等不容性鹽，污染版面．解決：用以硅酸鈣為主劑的顯影液顯影，在顯影的同時(shí)對印版進(jìn)行二次封孔。

　　④ps版感光膠層過厚，正常曝光時(shí)間不能徹底分解，感光膠殘留在砂目內(nèi)壁，使非圖文部分親油性增強(qiáng)起臟．解決：延長曝光時(shí)間，使膠層徹底分解。

　　2、PS版灰霧造成的上臟

　　由于ps版保存不當(dāng)或曬版室內(nèi)照明不當(dāng)，使ps版產(chǎn)生灰霧，造成印版非圖文部分具有親水性而上臟。

　　處理：避光妥善保存ps版，曬版時(shí)應(yīng)在安全燈下作業(yè)。

　　3、曬版上臟

　　①曝光操作不當(dāng)引起的上臟．主要是曬版大玻璃或膠片上粘有污物阻礙了光線透過，或原版膠片上有膠帶和邊框形成的影跡．解決：前者操作前應(yīng)對該部分詳細(xì)檢查，進(jìn)行修整或用清洗劑去臟；后者，面積較小時(shí)可用除臟劑去除，面積大時(shí)可用散色膜進(jìn)行二次曝光法處理。

　　②曝光不足引起的上臟．不同性能ps版感光性能不一樣，所以曝光時(shí)間不同．感光膠層的曝光效率是隨著光的照射光化反應(yīng)有表及里逐漸遞減．當(dāng)光源功率不足時(shí)，感光膠層內(nèi)部分分解不徹底，就會(huì)起臟．因此，每批ps版都要測量曝光量，及時(shí)調(diào)整曝光時(shí)間，同時(shí)定期檢查光源的有效功率和電壓的穩(wěn)定性。

　　③顯影不透引起的上臟。主要是由于顯影液疲勞失效，濃度不夠，顯影液溫度太低或顯影時(shí)間不足所致。

　　④配制顯影液時(shí)，強(qiáng)堿如氫氧化鈉等用量過多，顯影液堿性過強(qiáng)，腐蝕版基氧化膜，版基裸露，印版非圖文部分親水性能下降而上臟。解決：在顯影液中加入適量氯化鉀或磷酸鈉等抑制劑。

　　4、涂改上臟

　　①涂改部位上臟

　　原因：涂改液變質(zhì)；涂改時(shí)沒有擦干版面水分；涂改不充分；涂改時(shí)間過長。

　　解決：嚴(yán)禁用變質(zhì)涂改液改印版，涂改液不用時(shí)要妥善保存。

　　②涂改部位周圍上臟

　　原因：曝光不足或顯影不足，感光膠層有殘留；涂改部位周圍殘留、附著被涂改液溶解了的感光膠層；在對版面進(jìn)行土改、除臟前，為將版面擦干，修版藥液侵到涂改部周圍。

三、著墨不良

　　1、擦保護(hù)膠操作不當(dāng)

　　①印刷開始的著墨不良問題

　　沒有使用指定的保護(hù)膠；保護(hù)膠液過濃；擦膠不均；印版在擦板后接觸了強(qiáng)光，印版跑光，圖文部分親油性降低；保護(hù)膠擦得過厚，過多。

　　②印刷中途的著墨不良問題

　　原因：潤版液中膠的成分過多。

　　解決：使用了PS版清洗劑后，必須用水沖洗。

　　2、涂改操作不當(dāng)

　　原因：涂改印版前為將版面水擦干，涂改液侵到周圍印版圖文，使該部位圖文腐蝕、掉版。

　　解決：涂改前應(yīng)將版面的水充分擦凈；涂保護(hù)較后再進(jìn)行涂改操作。

　　3、PS版感光膠層剝離、脫落

原因：主要語音板保護(hù)、儲存不善有關(guān)。另外，顯影液濃度過高，印版圖文細(xì)小部分也可能被顯掉，導(dǎo)致高不費(fèi)感光層剝離、脫落。

　　解決：運(yùn)輸版材時(shí)，不要摩擦ＰＳ版面；顯影液濃度要適中。

　　四、印版耐印力差（掉版）

　　PS版耐印力的該地不僅取決于版材本身，更主要取決于曬版和印刷過程中的每一個(gè)操作環(huán)節(jié)。實(shí)際印刷中影響印版耐印力的因素很多。

　　1、版材

　　砂目淺；氧化層薄而不均勻。

　　2、制版

　　曝光或顯影前跑光；曝光過度；顯影過度；烤版膠變質(zhì)，烤版溫度過高，時(shí)間過長。

　　3、印刷

　　使用了強(qiáng)力印版清洗劑或滾筒清洗劑；印刷壓力過大；版與橡皮布不平；靠版輥靠版緊而不平；靠版膠輥、橡皮布老化。

　　4、潤版液

　　潤版液濃度過大，侵蝕印版。

　　5、印刷紙張

　　印刷紙張粗糙、掉粉、掉毛。

　　6、油墨

　　油墨墨層過厚；油墨顆粒粗。