為了適應國內外市場激烈競爭的需要，國家紡機"九五"規(guī)劃把帶短片段自調勻整裝置、出條速度高于600m／min的并條機作為開發(fā)重點。近年來，國內幾家紡織機械廠先后開發(fā)出了高速并條機，并批量投放市場，得到了用戶的認可。

　　國內許多高速并條機的用戶在使用過程中，結合高速并條機的特性，進行了大量的工藝試驗，積累了一些切實可行的經驗，使高速并條機的良好性能得到了較為充分的發(fā)揮，紡制的棉條質量居于較高水平。本文結合生產實際對高速并條機(以FA322型為例)的適紡性能及工藝配置進行分析探討。1高速并條機適紡性能分析1．1牽伸裝置對不同品種的適應性強采用了四上四下附導向輥、壓力棒雙區(qū)曲線牽伸，這種牽伸形式的優(yōu)點如下。

　　(1)牽伸裝置設計了兩個整理區(qū)，棉網先經后區(qū)經過預牽伸后進入中區(qū)(第一整理區(qū))，再進入前區(qū)進行牽伸。中區(qū)的牽伸倍數為1．018倍(固定值)，這樣可以使高速運行的纖維在進入前區(qū)(主牽伸區(qū))之前，經過1．018倍的預牽伸整理，使纖維進一步伸直平行，有利于提高牽伸質量。另外，中區(qū)的設立，使前區(qū)和后區(qū)的牽伸相對獨立，可以減輕膠輥的負擔，降低膠輥的滑溜率，提高牽伸質量。

　　(2)在主牽伸區(qū)內，壓力棒的支架活套在第二上羅拉的軸套上，壓力棒和第二羅拉表面之間的距離保持不變，在牽伸過程中壓力棒位置相對固定，因為壓力棒在主牽伸區(qū)內起加強控制浮游纖維的作用，這樣有利于牽伸質量的提高。

　　(3)在主牽伸區(qū)后加裝了導向輥(第二整理區(qū))，該導向輥不起牽伸作用，它可使須條離開牽伸裝置后，順著喇叭口和壓輥轉動方向運動，使纖維伸直，防止纖維回縮，避免造成喇叭口堵塞和棉網破裂現(xiàn)象，有利于纖維在高速條件下順利成條。

　　1．2喂入裝置高速適應性強喂入裝置采用了高架溝槽羅拉順向積極喂入方式，導條平穩(wěn)，無條子拖動和條子轉彎現(xiàn)象，棉條不易產生意外牽伸。條子在喂入過程中，通過條圈和導條叉，避免了高速提升條子時相互粘連起毛現(xiàn)象。給棉羅拉和導條羅拉之間的張力牽伸倍數共設計了3檔，可適應于不同技術性能的纖維，使不同的纖維喂條張力牽伸適宜。

　　1．3牽伸同步性能好傳動部分是以直徑較大的壓輥軸做主軸，分別通過兩級齒輪傳動前、后羅拉，使主牽伸區(qū)羅拉運行同步性能好。牽伸齒輪加工精度高，且經過了磨削處理，全部為斜齒輪，分布在車頭兩側封閉的油浴箱中，使機械運行平穩(wěn)，有利于在高速下提高牽伸質量。傳動部分的回轉件使用了滾針軸承，以適應高速運行，保證了在紡不同品種時能夠使開關車、中高速及點動時紡制的棉條質量無顯著差異。

　　1．4良好的膠輥性能膠輥采用丁腈橡膠，直接包膠硫化工藝，不易變形而且耐用；膠輥采用了滾針軸承，可適用于高速回轉；膠輥具有良好的吸濕、放濕和抗靜電性能，涂料滲透均勻光潔，抗繞花性能好；膠輥對溫濕度的適應性也較強。膠輥的以上特點為加工不同性能的纖維和不同的品種創(chuàng)造了條件，擴大了纖維和品種的適紡范圍。

　　1．5搖架加壓穩(wěn)定可靠搖架彈簧采用了高強度的鋼絲，運用先進的加工工藝繞制而成。彈簧松弛能力強，可保證膠輥的壓力正常，從而有效地控制纖維的運動，減少突發(fā)性的條干惡化現(xiàn)象和紗疵的產生。

　　1．6短片段自調勻整系統(tǒng)采用開環(huán)式自調勻整系統(tǒng)，即檢測在前、勻整在后。喂入部分采用凹凸羅拉檢測，勻整調整在主機后牽伸區(qū)，與主機速度合成采用差速器形式。輸出采用新一代"FP"型喇叭口，在線檢測輸出棉條重量偏差和重量不勻。適應于各類纖維的紡制。另外，清潔裝置可有效地消除膠輥表面吸附的短絨、飛花，高效吸棉裝置可不斷吸走附著、散布在牽伸區(qū)和清潔套上的飛花和短絨；圈條輥至壓輥間的牽伸倍數有3檔可調，可保證條子的良好成形。2工藝配置分析

　　2．1合理選擇總牽伸倍數并條機的牽伸范圍較大，為5～15倍，在實際生產中，應根據實際工藝條件和質量要求，合理選擇總牽伸倍數。因為喂入須條在牽伸過程中產生附加不勻的纖維的移距偏差會隨著牽伸倍數的增大而增加，而移距偏差的增加勢必會影響牽伸質量，因此，在實際生產中總牽伸倍數的選配不宜太大，一般而言，6根并合時在7倍以下，8根并合時在10倍以下較為適宜，否則，將不利于改善棉條條干水平。

　　2．2棉條定量的設定盡管牽伸機構設置較為合理，對棉條定量的適應性較大，但配置的定量也不能太大，以避免因棉條定量過大導致須條間產生分層現(xiàn)象，影響棉條質量。

　　2．3合理選擇主牽伸區(qū)羅拉隔距因采用的是搖架彈簧加壓形式，自前至后加壓壓力分別為300、300、100、400N，加壓壓力較大且加壓穩(wěn)定，所以在保證加壓充分的前提下，為了最大限度地減小較短纖維的浮游動程，改善主牽伸區(qū)的牽伸質量，提高棉條條干水平，主牽伸區(qū)羅拉隔距以偏小掌握為宜。紡制長度整齊度較好的纖維時，主牽伸區(qū)羅拉隔距可適當放大。

　　2．4合理配置后區(qū)羅拉隔距和后區(qū)牽伸倍數后區(qū)牽伸的主要作用是使喂入的條子略帶張力，使纖維伸直，使須條具有一定的緊密度進入中區(qū)，再由中區(qū)進入主牽伸區(qū)后能夠穩(wěn)定牽伸，提高牽伸質量。后區(qū)牽伸倍數和后區(qū)羅拉隔距對棉條條干的影響較為明顯，可結合加壓壓力、纖維性能及紡制品種等進行優(yōu)選配置。如果并條工序采用順牽伸工藝，頭并或混一的后區(qū)牽伸倍數可偏大掌握，一般在1．65～1．75倍之間，對有的特殊品種，后區(qū)牽伸倍數可以達到1．8倍；而末并或混三的后區(qū)牽伸倍數可以偏小掌握，一般在1．20～1．50倍之間，特殊品種可以低于1．15倍。末并或混三選用較小的后區(qū)牽伸倍數，可以有效減少棉結，提高棉條的均勻度水平。

　　2．5選好壓力棒位置壓力棒位置由二膠輥的前沖量和后移量來確定。據試驗所知，當二膠輥前沖量為1mm時，前羅拉上的前包圍弧為零，當二膠輥前沖量大于1mm時，前羅拉上有反包圍弧；當二膠輥前沖量小于1mm或后移時，前膠輥上有反包圍弧。反包圍弧是使纖維變速點后移和離散的消極因素。主牽伸區(qū)握持距只跟羅拉隔距的大小成線性關系，不與二膠輥的前沖量和后移量成線性關系，二膠輥前沖2mm和后移2mm，主牽伸區(qū)握持距只相差0．25mm。在實際配置工藝時，可根據生產條件，對壓力棒位置進行優(yōu)選。

　　2．6合理確定托棉板入口大小托棉板入口的大小要根據條子的定量和喂入根數確定，一般情況，8根并合時為12～16mm，6根并合時為9～13mm，也可根據實際情況隨時調整，以保證喂入條子既不發(fā)生重疊又不過于分散為原則。3工藝優(yōu)選試驗

　　3．1試驗品種T／R65／3516．4tex；C14．5tex；T／C50／5019．6tex。

　　3．2原料基本情況滌綸：細度1．67dtex，平均長度38mm，含油率為0．17％，單纖維斷裂強度47mN／dtex。棉纖維：細度1．65dtex，主體長度30．70mm，品質長度33．2mm，成熟度系數1．59，短絨率9．88％，含雜率1．27％。粘膠：細度1．66dtex，平均長度37．7mm，含油率0．36％，干強27mN／dtex，倍長纖維0．71mg／100g。3．3喂入生條質量(表1)表1喂入生條質量3．4并條工藝優(yōu)選條件(表2，優(yōu)選時不變工藝參數)表2并條工藝優(yōu)選條件3．5正交試驗(1)對影響棉條條干較大的因素如主牽伸區(qū)隔距、后牽伸區(qū)隔距、后區(qū)牽伸倍數及壓力棒位置進行四因素三水平正交試驗，即L9(34)試驗，最后優(yōu)選出各試驗品種末道并條工藝(表3)。表3試驗品種優(yōu)選后工藝配置(2)工藝優(yōu)選后熟條質量(表4)表4工藝優(yōu)選后熟條質量(3)不同速度時棉條質量對比(試驗結果見表5)表5不同速度條件下棉條質量注：棉條為T／R65／3516．4tex表5試驗結果足按照標準試驗要求，連續(xù)測試20次所得測試值的平均值。

　　從表5可以看出，隨著輸出速度的提高，所測試的主要質量指標水平并沒有明顯的降低，這說明高速并條機在不同速度的條件下適應性較強。同樣對C14．5tex、C／T50／5019．6tex等品種在不同速度的條件下做的對比試驗，也得出了以上結論。

　　4結語(1)國產高速并條機機械性能穩(wěn)定，輸出速度較高，在不同速度的條件下，紡制的棉條質量比較穩(wěn)定。　　(2)國產高速并條機對紡紗品種的適應性較強，能夠適應棉、滌綸、粘膠、丙綸等纖維的純紡或混紡，且所紡棉條質量水平較高。　　(3)國產高速并條機工藝性能較為先進，但必須結合生產實際，不斷進行工藝研究，優(yōu)選合理的工藝參數，才能真正發(fā)揮高速并條機的作用。