2005年我國消費刀具17億美元，2006年約消費刀具近20億美元，其中高效先進刀具大部分是從國外進口的，年進口刀具近10億美元，高效數控機床和加工中心使用的高效先進刀具，大部分從國外進口。
從國外引進的高效生產線，如汽車行業等，所用的刀具80%～90%是從國外(含國內的外資企業)進口的。我們現在也出口不少刀具，但主要是廉價低檔的標準刀具。2004年我國生產刀具約25億件，其中20億件是廉價低檔出口刀具。美國市場上的中等規格麻花鉆單價約10美元，而其市場上中國產的低檔麻花鉆單價僅1美元，僅被用作手工工具?，F在我國刀具生產供銷情況是，高端先進刀具產品主要依靠國外進口，而低檔刀具產品惡性膨脹，這種情況必須盡快改變。

    要改變先進高效刀具基本依靠國外的情況，必須要改變刀具廠的經營生產理念?，F在我國刀具廠從經營格局來看，停留在舊的傳統工具企業的發展層次上，即單純向用戶提供刀具產品，并且主要是提供傳統的標準刀具，只管賣標準刀具產品，而不管刀具在工廠的使用，更不考慮向用戶提供使用新刀具的高效加工方案。這樣的刀具企業之所以能繼續維持生產，說明標準刀具仍然有銷路，主要原因是我國制造業目前還是依靠廉價勞動力的生產格局，存在大量的通用機床，需要這些傳統的標準刀具。這種情況類似于國外20世紀七八十年代刀具企業的生產經營格局。

    制造技術的飛速發展，大量高速高效數控機床和加工中心的廣泛應用，使現代制造業的面貌發生了根本的變化?，F代制造業需要的是先進高效刀具，甚至專用高效刀具，使昂貴的數控機床和加工中心能充分發揮其高效加工能力。國外的刀具企業在新需求的推動下，在20世紀七八十年代完成了經營理念的改變和生產經營格局的改造，從主要生產傳統標準刀具轉化成大量生產個性化的先進高效刀具，并轉變觀念重視為生產服務，分出較大力量推廣使用高效先進刀具，并針對工廠生產需要，向用戶提供使用新刀具的高效加工方案，幫助工廠解決這些高效先進刀具使用中出現的技術問題，并研究開發專用的新型高效刀具，解決生產中的重大關鍵技術工藝問題。

    我國現在已是僅次于美國和日本的世界第三制造大國，機床擁有量遠高于美、日、德等國而居世界首位，但我國制造業中的機床有很大比例是通用機床，低廉的勞動力成本使得很多企業產生惰性，更愿意依靠使用廉價的勞動力和通用機床增加產量，而不是改用高效先進設備來滿足高效加工要求，因此對傳統標準刀具仍有較大的需求量，故我國刀具廠生產的傳統標準刀具當前仍有一定的市場。我國現在正在努力提高制造技術，正在從制造大國向制造強國奮進，國內的制造業擁有的高速高效數控機床和加工中心正在迅速增加，己經需要大量的先進高效刀具。很遺憾，國內機械制造業的進步并沒有帶來國內刀具企業的迅速革新，外國刀具廠占有了我國這部分很大的市場，現在我國年進口10億美元的刀具就是這類高效先進刀具。

    應當看到，隨著我國制造業的發展，企業中通用機床量將減小，而高效數控機床和加工中心將增多，因此傳統標準刀具市場將日漸縮小，而高效先進刀具需求量將不斷增加，原來大批量生產的標準刀具，其市場越來越小，個性化的高效現代刀具將成為市場的主流。刀具企業如看不到這一點，不加速改造前進，則必將日漸困難而最終被淘汰出局。我國的刀具企業必須盡快改變現狀，應由我們自己來供應滿足我國迅速發展的機械制造業對高效先進刀具的需求，自己來占領高效先進刀具的市場，振興我國的工具工業，促進制造業的加速發展。

    應盡快將我國的刀具企業，從單純向用戶提供傳統的標準刀具產品轉變成生產個性化先進高效刀具并為生產服務。這一改造工作是需要投入很大人力物力的，這不僅需要更新增添昂貴的生產設備，如增添精密數控機床、加工中心、精密磨床、多軸聯動刃磨機床等。同時還必須改變經營理念，樹立為生產服務的思想，要研制開發各種個性化的高效先進刀具，并需投入很大技術力量，到生產單位推廣使用各種高效先進刀具，解決高效先進刀具使用中發生的各種技術問題，此外還應針對生產需要，向用戶提出建議并提供使用新刀具的高效加工方案。

    我國刀具企業要轉變成生產個性化高效先進刀具，奪回這部分市場，是要經過劇烈競爭的。但我國刀具廠原有較好的基礎和較強的技術力量，只要能充分重視這問題的嚴重性，投入必要的人力物力，努力認真提高刀具產品的性能和質量，和進口刀具競爭還是有一定的價格優勢，奪回市場，供應制造業對高效先進刀具的需求，振興工具工業是完全可以實現的。