印刷機械設備的進口多年來一直排在進口額最大的 20 種產品之列，與汽車、機床、醫療器械、電子產品、工程機械共處于進口額較大的產品之中，2004 年進口額高達 17.2 億美元，是國產印刷機械設備銷售總額的兩倍多。而出口額最高的一年也是 2004 年，達到 2.62 億美元，進出口逆差相當懸殊。究其癥結，我認為有四方面主要原因：一是產品技術水平低，自主創新能力不足；二是產品質量不過硬；三是高端設備基本被外國廠商占領；四是標準的適應性和整體水平不高。

一、國產印刷機械設備取得突破性進展

　　去年在北京舉辦了“第六屆北京國際印刷技術展覽會”，9 萬多平方米展覽面積，讓我們不出國門就領略了國外的印刷機械的總體概況，國內印刷機械制造商在展會上也有突出的表現，可以看作是發展國民經濟“十五”規劃的最好總結，向整個印刷界表明如下科技進展：

　　1.填補單張紙平版印刷機空白──全張系列單張紙印刷機包括多色印刷機，已有 2 家企業推出系列產品，滿足了包裝印刷業對大幅面設備的需求，開始步入國產化進程。對開單張紙多色印刷機的印刷速度，已經達到 15， 000 張／小時；四開、八開的單張紙多色印刷機已經批量生產，滿足了國內市場的需求。

　　2.卷筒紙印刷機家族的產品，除大型雙幅印報機以外，其他產品都有廠家在生產。其中：2家企業生產的中型印報機的印刷速度已經達到 70，000 張／小時－75，000 張／小時；商業、半商業印刷機的印刷速度已經達到 45，000 張／小時；小型塔式印報機印刷速度已經達到 45，000張／小時。適應各種幅面紙張的卷筒紙印刷機品種齊全，并有較大出口量。

　　3.卷筒紙凹版印刷機的科技水平也有較大提高，有 2 家企業的產品，印刷速度已經達到 300米／分鐘。可以采用雙放、雙收的方式印刷，對包裝材料可以通過預印──復合工藝，使印刷包裝顏色更加豐富多彩。

　　4.柔性版印刷機制造企業數量不斷增長，機組式、衛星式、層疊式結構的產品已有近 20 家企業生產，設備的尺寸規格也有 420mm、460mm、480mm、560mm、620mm 等。設備的主要配套零件如：網紋輥、圓模切滾筒都已實現國產化，柔性印刷的領域也在不斷發展。

　　5.印后裝訂設備發展非常快，不但進入該領域的企業不斷增加，而且一些大型企業也在向印后及相關設備領域發展，騎馬訂生產線、無線膠訂生產線、自動粘盒機、自動紙盒生產線、全自動平壓模切機等高效設備已經可以滿足國內市場的需求。據統計，騎馬訂生產線速度已達到 11，000 本／小時，無線膠訂生產線速度可以達到 5500 本／小時。全自動平壓模切機的速度已經達到8000 張／小時。另外，自動制殼機、半自動制盒機、堆積打捆機、高速折頁機等設備都已達到較高水平。

　　以上產品的技術含量已有長足的進展，如：無軸傳動技術、酒精濕潤技術、墨色遙控技術、變頻調速技術、故障顯示診斷技術、程序編程技術都在廣泛應用。

二、國外新產品的啟示

1.我國目前尚處于空白的數字化印刷設備在展覽會上比比皆是，無水膠印──在機制版數字印刷機由原來的海德堡一家獨秀的格局，開始向高寶、網屏、利優比等廠家流布。數字打樣機、數字黑白印刷機、數字彩色印刷機、噴墨印刷機及數字直接制版機國外已經產業化，市場占有率不斷提高。CIP3、CIP4、 PDF 等文件格式標準不斷整合，并形成 JDF 全過程自動化的文件格式，使印前、印后做到信息共享，使印刷品制作過程，甚至包括管理過程實現自動化。

　　2.印刷業的主要設備──單張紙印刷機繼續向高效高質量發展，單張紙多色印刷機已經形成一批雙面彩色印刷設備。如翻轉印刷、雙面直接印刷、串接式雙面印刷、印刷幅面也在 460mm、520mm、1020mm 的基礎上向 1050mm、1300mm、1620mm 幅面拓展。對開印刷速度達到 15，200張／小時──18，000 張／小時，全張印刷速度達到 10，000 張／小時──15，500 張／小時，有些產品已經采用無軸傳動、印刷滾筒無軸傳動（走紙有軸傳動）、輸紙機獨立傳動技術。

　　3.印后聯動加工設備不斷增加，由 2 臺切紙機和紙張自動運輸裝置組成的方形商標自動裁切生產線；由 2 臺切紙機、模切機、打捆設備組成的異形商標裁切、模切、打捆生產線，可實現每小時 250 萬張異形商標的生產能力；印后聯線設備還有自動制盒生產線、自動制袋生產線、書刊精裝生產線；自動磁卡寫入機、書刊平訂生產線等。有的裝訂設備還與計數、堆積、打捆、裝箱連結。

　　4.印刷與印后連線的設備也開始出現，如：卷筒紙印刷機與報紙裝訂連結；卷筒紙印刷機與堆積、打捆連結；單張紙印刷機與印后裝訂連結等。

三、標準化存在的問題

　　將產品的發展與印刷機械標準化工作聯系起來看，正好印證了標準化的適應性和整體水平低的論斷。我國印刷機械標準化存在的問題可以歸結以下幾點：

　　1.標準化工作嚴重滯后于產品技術的發展，影響企業產品水平的提高；
　　2.標準化工作不能帶動印刷機械大量出口，不能提高國外產品進口的技術門檻；
　　3.標準化工作不能促進低水平產品的盡快淘汰；
　　4.標準化工作不能使高新技術的水平產品擴大市場銷售；
　　5.標準體系中還沒有一項涉及安全的標準。

　　去年，國家標準化管理委員會組織標準化清理工作，總結出國家標準有 21，575 項，其中在用的標準僅占 44.2%，需要繼續修訂的標準占 44.2%，需要廢除的標準占 11.6%，急需抓緊時間修訂的 9000 項，要求年內盡快完成。印機標委會自第三屆成立以來，認真清理了現行印刷機械行業標準。其中，2004 年新發布修訂的標準 18 項，目前在用標準共 47 項，還有多項需要修訂，任務相當艱巨，必須抓緊修訂的步伐。《GB／T3264－1989 單張紙平版印刷機》標準，雖然在修訂過程中歷經坎坷，終于在 2005 年 7 月 11 日正式批準，9 月 27 日正式公布，2006 年1月1日正式實施。這個標準是印刷機械產品的關鍵標準，也是反映整個印刷機械產品技術水平的依據標準，雖然修訂中提高了一些指標，增加了安全標準要求，但與國內單張紙平版印刷機的發展還不相適應，建議繼續修訂。

四、轉變觀念，開創標準化新局面

　　對于今后標準化工作，我認為轉變觀念是提高標準化工作水平的前提條件，只有擺脫計劃經濟時期標準制修訂工作思路和標準定位水平，才能開創標準化工作的新局面。

1.關于標準技術水平定位問題

　　我國加入世界貿易組織后，經濟已經融入全球經濟一體化。按人民幣計算有 4 萬多億元的產品出口，印刷機械的發展同樣面臨進出口的問題。目前，國內設備僅占國內市場的 30%－40%，要擴大國內市場占有率，提高產品在國內市場的競爭力，必須提高產品的技術水平。要擴大產品出口也必須提高產品的技術水平，最低也要達到國際平均水平。然而，國內印刷機械的技術水平和質量狀況與國外相比還有較大差距。我國是一個發展中國家，從整體水平上看，印刷工業還在發展之中，尤其在當前，中西部的差距，民營印刷業在崛起，資本積累還沒有完成，經濟發展水平有較大的差距，對設備、技術的需求還是多元化的，高、中、低檔的設備都有自己的市場，大家都能生存。因此，標準化水平處于中檔水平是可以理解的。但隨著經濟高速發展，資本積累的充盈，用戶的要求在不斷提高。回顧社會發展的歷史階段，電視、電冰箱、洗衣機等家用電器已經發展多代產品。印刷機也走過 OIS 單張紙印刷機、辦公小膠印以及單張紙單色印刷機，從市場火爆到市場漸漸蕭條的過程；印刷機械也走過低檔切紙機、老虎嘴模切機等設備由火爆到市場漸漸蕭條的過程。為了進一步滿足不斷增長的社會需求，尤其對產品技術水平和質量的需求，必須不斷提高標準化水平，引導產品健康發展。Chinaprint2005 展會上，中國企業產品的技術水平已經有了很大的提高，印刷機械行業標準水平已不能適應產品發展的需求。

　　今后標準的修訂和制定不應該遷就落后，而應該帶動中、低檔產品，提高產品水平，引導企業走國際化的道路。標準工作應該在制定修訂中，逐步形成國際標準、國內先進標準和國內一般標準共同生存的格局。國際標準可以直接轉化、等同或修改采用，國內先進標準應該達到國內先進高檔產品偏下的標準水平，國內一般標準應該是未修訂前標準水平，即舊標準。引用現行標準企業可以采用最新版本的標準，也可以采用老版本的標準，當然還是建議采用新版本的標準。這種引用標準的方法就可以做到優質優價，檔次分明，使企業水平在標準引用上得到體現。

2.盡量制定國家標準，以提高標準信譽度

　　在計劃經濟體制下，我國沒有真正意義的企業，企業不是市場的主體，企業只有按國家計劃和國家調撥的物質組織生產，制造的產品由國家調撥到需要的部門。產品出廠要求和質量按國家組織制定的國家標準、行業標準進行生產和驗收，國家是市場的主體，企業是組織生產的車間。印刷機械設備標準也是在這種體制下發展起來的。因此，除單張紙印刷機是國家標準外，其他標準都是行業標準，改革開放以后，除國家定點的印刷機械企業外，又產生了一大批印刷機械企業。隨著市場經濟的深入發展，民營企業迅速崛起，企業開始進入市場，全國印刷機械企業已經形成450 家──500 家的規模。為了提高設備的技術水平與質量，國家已經意識到采用國際標準的重要性和迫切性，印機標委會應該抓住當前國家對標準化工作大力支持的有利時機，將量大而面廣的產品、涉及安全和環境保護的產品標準申報為國家標準一方面提高國家對印機行業的重視，另一方面使印刷機械標準的信譽度增強，使企業采標面不斷擴大，從而帶動整個行業產品質量和技術水平的提高。

3.加快印刷機械安全標準的制定步伐

　　印刷機和印后裝訂設備兩項國際標準由北人集團公司出資翻譯，至今已走過三個年頭，雖然經過兩次審核會和一次行業培訓班的審定，但是進展不理想。近期，標委會又一次在國標委立項，計劃在 2006 年──2007 年完成兩個安全標準和單張紙平版印刷機標準的修訂。標委會秘書處在經常與國家標準化管理委員會溝通的同時，自己應該制定完成這三項標準的計劃，盡最大的努力，帶動行業完成這三項國家標準的制修訂工作。

4.用標準化的力量規范印刷機械市場

　　當前，我國印刷機械市場已經進入一個新的發展時期，“十五”期間的任務已經完成，一個新的發展時期──“十一五”規劃的目標已經逐步清晰。國家制定出的宏觀調控政策，正在對印刷機械產生積極的影響。國家海關也正在重拳出擊，處理騙稅大量進口印刷機的案件。這些措施對印刷機械制造企業來講，應該是一個千載難逢的好時機。印機行業在這個時期應抓緊把產品的自動化水平和質量水平搞上去，這是一件具有戰略意義的事情。在處理騙稅進口印刷機的相關企業時，標準化的解釋權已經起到舉足輕重的作用。目前，無論是企業、協會，還是國家有關部門都已經認識到標準的重要性。談到規范市場，就是要用標準的力量將社會的印機產品按照采用國際標準、國家標準、行業先進標準和行業一般標準將同類產品分開，做到優質優價，解決劣質產品用所謂價格優勢來擾亂市場、魚目混珠的問題。有的地區有一種說法：在質量處于劣勢時靠價格競爭，在價格處于劣勢時靠服務競爭。但規范的市場，最終要靠技術、質量的競爭。

5.關注數字化設備標準

　　數字化印刷設備還處于研發階段，與國際相比差距很大。近年來已有不少企業試制成功直接制版機、噴墨印刷機，雖然離產業化還有相當大的距離，但標準工作可以提前進行，如有可能可以直接轉化國際標準。

　　標準化的另一項作用是建立技術壁壘。一段時間以來，免稅進口印刷機出現的問題，正是嚴格按照標準的尺度衡量出的違法問題，這也是規范國外進口設備市場的一種功能。