摘  要：從型號命名、技術(shù)條件、接口、操作面板、刀柄、備件、技術(shù)資料、設(shè)備管理等諸方面，論述數(shù)控加工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理的必要性及實施方法。
        關(guān)鍵詞：數(shù)控設(shè)備　標(biāo)準(zhǔn)化　管理

        隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)模及使用范圍不斷擴(kuò)大，在這種情況下，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的通用性、可靠性及批量性，筆者認(rèn)為，數(shù)控加工設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化管理應(yīng)包括以下幾方面。
        一、型號命名的標(biāo)準(zhǔn)化
        目前市場上數(shù)控加工設(shè)備型號的命名比較混亂，其主要方法有：
        1.以普通機床的型號加通用特性代號表示
        根據(jù)GB/T 15375-94，金屬切削機床型號編制方法的規(guī)定，在類代號之后加字母K、H、J等表示。其中K表示數(shù)控，H表示加工中心（自動換刀），J表示經(jīng)濟(jì)型。如CK6130表示數(shù)控車床，XK5025表示數(shù)控銑床，XH714表示銑削類加工中心，CJK6153表示經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床。以上的命名中，除K、H、J外，其余參數(shù)均與同類型的普通金屬切削機床相同。
        2.用英文的含義表示
        以英文字母的縮寫表示，如VMC40表示立式加工中心，VMC為英文立式加工中心的縮寫。FMC 1000表示柔性制造單元。FMC為英文柔性制造單元的縮寫。
        3．用企業(yè)名稱的拼音字母表示
        如ZK400中的ZK表示鎮(zhèn)江機床廠生產(chǎn)的數(shù)控機床，ZHS-K63中的ZH表示大連組合機床研究所生產(chǎn)的數(shù)控機床，G-0630中的G表示廣州機床廠生產(chǎn)的數(shù)控機床，CYNCP400L中的YN表示云南機床廠生產(chǎn)的數(shù)控機床，LNO1OA中的LN表示魯南機床廠生產(chǎn)的數(shù)控機床。
        4．進(jìn)口及港臺地區(qū)生產(chǎn)的數(shù)控加工設(shè)備，其型號命名更無規(guī)律可循
        如臺灣友嘉公司生產(chǎn)的立式加工中心FV600，F(xiàn)表示友嘉公司商標(biāo)（FEELER)，V表示立式加工中心；FTC10則表示該公司生產(chǎn)的車削中心（Turn Center)。臺中精機公司生產(chǎn)的立式加工中心Vcenter55中的V表示立式。
        以上狀況不利于行業(yè)管理；不利于制造標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一；不利于數(shù)控系統(tǒng)及機床備件的互換；不利于技術(shù)交流；不利于設(shè)備采購；故有必要使數(shù)控加工設(shè)備的型號命名納入標(biāo)準(zhǔn)化的軌道。
        二、技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)化
        為利于數(shù)控設(shè)備的制造、驗收、進(jìn)出口及技術(shù)交流，我國標(biāo)準(zhǔn)化組織先后制定了一些數(shù)控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如JB3051-82(數(shù)控機床坐標(biāo)和運動方向的命名》，GB10931-89《數(shù)控機床位置精度的評定方法》，JB/T8801-1998《加工中心技術(shù)條件》，JB/T8771.1-1998《立式加工中心幾何精度檢驗)，JB/T8832-2001《機床數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控設(shè)備的制造和驗收要求，具體內(nèi)容包括加工和裝配質(zhì)量、數(shù)控機床空運轉(zhuǎn)試驗、數(shù)控機床負(fù)荷試驗、最小設(shè)定單位試驗、原點返回試驗和數(shù)控機床精度檢驗。這些技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格執(zhí)行。
        三、接口的標(biāo)準(zhǔn)化
        要保證數(shù)控設(shè)備正常工作，數(shù)控系統(tǒng)與機床必須正確聯(lián)機對接，此時要設(shè)計梯形圖，要設(shè)置參數(shù)，要對機床進(jìn)行補償。數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)普遍采用內(nèi)裝的PLC，如果能使用相同的編程語言，那么機床的順序控制、過程控制和速度控制，只要機床結(jié)構(gòu)功能相同，梯形圖就基本相同，可省去熟悉語言，甚至重新設(shè)計梯形圖的勞動。數(shù)控系統(tǒng)適應(yīng)不同的機床是通過改變參數(shù)來實現(xiàn)的，如果把參數(shù)按功能分組，每組中參數(shù)有文字提示，便于查找，方便設(shè)置。這樣不但可以提高效率，還可減少錯誤。對于半閉環(huán)的數(shù)控系統(tǒng)，絲杠螺距誤差補償是提高機床精度的必要手段，如果其補償方法相通、簡捷，則能節(jié)省機床制造廠用于螺距誤差補償?shù)臅r間，從而縮短機床的生產(chǎn)周期。另外，微機與機床的聯(lián)接必須采用RS232標(biāo)準(zhǔn)串行接口。數(shù)控加工設(shè)備各部分的聯(lián)接，必須滿足JB/GQ1137-89《數(shù)控裝置和數(shù)控機床電器設(shè)備間的接口規(guī)范》的要求。
        四、操作面板的標(biāo)準(zhǔn)化
        數(shù)控系統(tǒng)的操作面板及機床操作面板，不同的系統(tǒng)顯得五花八門，這給操作者進(jìn)行多臺機床、不同系統(tǒng)的操作帶來很多不便。帶CRT顯示時，畫面也各不相同，顯示的信息也參差不齊。針對這一問題，我國標(biāo)準(zhǔn)化組織制定了GB3168-82《數(shù)控機床操作指示形象化符號》，對此進(jìn)行了一定的約束。數(shù)控系統(tǒng)的操作面板應(yīng)逐步統(tǒng)一鍵盤，對方式鍵、功能鍵、編輯鍵、字母及數(shù)字鍵等做一定的規(guī)范。
        五、刀柄的標(biāo)準(zhǔn)化
        數(shù)控加工設(shè)備的刀具裝夾方式有銑夾頭、彈簧夾頭、刀柄等多種方式，目前趨向于采用普通數(shù)控機床與加工中心通用的刀柄方式，刀柄采用7:24錐柄，它有許多優(yōu)點，如：不自鎖、可實現(xiàn)刀具的快速裝卸、能減小刀具的懸伸量、制造成本低、使用可靠等。目前主軸與刀具聯(lián)接技術(shù)的發(fā)展趨勢是：采用雙面定位系統(tǒng)；刀柄帶平衡和減振裝置；提高刀柄制造精度和平衡精度；開發(fā)多功能和智能刀柄。但新型刀柄的開發(fā)，必須考慮到現(xiàn)有的主軸端面結(jié)構(gòu)與刀柄的標(biāo)準(zhǔn)化兼容問題。
        六、備件的標(biāo)準(zhǔn)化
        數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入開放型的新時期，不管PC-NC、NC-PC還是SOFT全開放系統(tǒng)，計算機硬件的更新速度越來越快，但在一定時期內(nèi)，對總線、印制板尺寸、輸入／輸出板應(yīng)相對固定。另外，各系統(tǒng)制造廠的數(shù)控系統(tǒng)，在板級應(yīng)盡量做到通用，這可為用戶的維修提供很大的方便。
        七、技術(shù)資料的標(biāo)準(zhǔn)化
        數(shù)控加工設(shè)備是一種復(fù)雜的機電一體化設(shè)備，設(shè)備制造廠家應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)給最終用戶提供準(zhǔn)確的資料，所提供的資料必須符合GB/T5226.1-1996的要求。設(shè)備維修人員應(yīng)遵循完整、準(zhǔn)確、真實的原則，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)做好維修記錄，以利以后維修時能迅速查找故障，縮短維修時間。
        八、設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化
        推行ISO 9002質(zhì)量保證體系認(rèn)證后，對數(shù)控加工設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化管理提出了更高的要求，除必須建立一整套數(shù)控加工設(shè)備的管理制度外，還特別要注意數(shù)控加工設(shè)備管理中質(zhì)量記錄表式的合理取舍問題。傳統(tǒng)的設(shè)備管理體系中，質(zhì)量記錄表式的種類繁多，有些表式功能重復(fù)，有些表式設(shè)置不合理，造成下屬部門忙于應(yīng)付。ISO 9002質(zhì)量保證體系中一個重要的程序文件就是質(zhì)量記錄控制程序文件，但該程序文件只提出了質(zhì)量記錄的登記、編號、填報、檢查、收集、保存、歸檔、移交及銷毀等工作程序，沒有論及質(zhì)量記錄表式的合理取舍問題。鑒于目前計算機及網(wǎng)絡(luò)在數(shù)控加工設(shè)備的制造及使用企業(yè)中已相當(dāng)普及，也推出一些設(shè)備管理軟件，但大多數(shù)數(shù)控加工設(shè)備的制造及使用企業(yè)采用的表式體系還是傳統(tǒng)的設(shè)備管理表式體系。根據(jù)ISO9002質(zhì)量保證體系認(rèn)證要求，同時考慮到數(shù)控加工設(shè)備的特點，結(jié)合數(shù)控加工設(shè)備故障診斷技術(shù)的不斷普及之現(xiàn)狀及設(shè)備維修體制有從計劃預(yù)修逐步向狀態(tài)檢修過渡的趨勢，有必要對傳統(tǒng)的數(shù)控加工設(shè)備管理系統(tǒng)中所用的質(zhì)量記錄表式進(jìn)行分類、篩選、合理取舍。質(zhì)量記錄表式可分為信息類、申批類、記錄驗收類共三大類，取舍原則為：信息類質(zhì)量記錄表式采用電子表格，通過計算機網(wǎng)絡(luò)傳輸，申批類、記錄驗收類質(zhì)量記錄表式適當(dāng)保留書面形式，但數(shù)量要精簡，有些內(nèi)容可合并到信息類質(zhì)量記錄表式中?？捎每刹挥玫谋硎饺∠?。