目前，轉(zhuǎn)杯紗的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，紡織廠家選擇機(jī)型時(shí)如何做到先進(jìn)與實(shí)用、性能與價(jià)格的高度統(tǒng)一，是轉(zhuǎn)杯紡紗能否達(dá)到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的關(guān)鍵。經(jīng)綜合考慮，我公司選擇了F1603型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，第一期購(gòu)置了兩臺(tái)，安裝調(diào)試后已正式投入生產(chǎn)。   
1 技術(shù)特征
    F1603型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)是一種新型的自排風(fēng)式大錠距(200 mm)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，是經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司在FA601A-200K型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的基礎(chǔ)上，消化吸收了BD200RC型機(jī)和BD—D1型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)后，于1997年10月開(kāi)始定型生產(chǎn)的設(shè)備。F1603型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)具有以下特點(diǎn)。
    (1)適紡性能強(qiáng)，可紡特?cái)?shù)為14．5 tex-100 tex，可紡纖維原料有純棉、棉型纖維及滌棉、毛粘、麻粘等混紡紗。   
    (2)配有不同直徑的紡杯，有43 mm、54 mm和66 mm三種。
    (3)筒紗卷裝大，最大外形尺寸可達(dá)D300 mm×150 mm，筒子重量可達(dá)4 kg.
    (4)主要工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)由計(jì)算機(jī)控制完成并在屏幕上顯示。
    (5)自動(dòng)化程度高。該機(jī)裝有集體生頭、留尾裝置及落筒輸送帶，減輕了擋車(chē)工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
    (6)產(chǎn)量高，最高引紗速度116 m／min，單位產(chǎn)量能耗低，降低了成本，裝機(jī)總功率為42 kw。
    (7)主要傳動(dòng)輪設(shè)置在封閉的油浴箱內(nèi)，傳動(dòng)集中，適應(yīng)高速運(yùn)動(dòng)的要求，主要機(jī)構(gòu)采用同步齒形帶傳動(dòng)和高強(qiáng)度的平皮帶傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，噪聲低。
    (8)全機(jī)采用整節(jié)結(jié)構(gòu)，安裝簡(jiǎn)便快捷，車(chē)身每節(jié)12錠，使用廠家可根據(jù)需要選擇節(jié)數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)錠數(shù)為168錠。
2  工藝配置
2．1紡杯直徑與轉(zhuǎn)速
    根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，紡中特紗時(shí)宜采用小直徑紡杯，紡粗特紗時(shí)宜采用大直徑紡杯，并且紡杯直徑必須大于纖維主體長(zhǎng)度。在捻系數(shù)<340時(shí)，紡杯轉(zhuǎn)速宜選用30 000 r／min～35 000 r／min。我國(guó)轉(zhuǎn)杯紗仍以粗特紗為主，所以選擇直徑66 mm的紡杯。紡杯轉(zhuǎn)速與紡紗斷頭密切相關(guān)(尤其在紡低捻紗時(shí))，但紡杯轉(zhuǎn)速必須要保持紡杯的真空度，使工藝排風(fēng)支管出口靜壓負(fù)值大于300 Pa，使紡杯內(nèi)負(fù)壓大于2400 Pa。我公司在紡制58．3 tex紗時(shí)，以選擇35 000 r／min為宜。
2．2分梳輥轉(zhuǎn)速
    分梳輥轉(zhuǎn)速必須滿(mǎn)足以下要求：(1)最大限度地將棉條分梳成單纖維；(2)基本上不損傷纖維；(3)纖維順利轉(zhuǎn)移；(4)分梳輥線速和輸棉流速合理搭配。當(dāng)分梳輥轉(zhuǎn)速過(guò)低時(shí)(<6200 r／min)，影響對(duì)纖維的正常分梳，成紗強(qiáng)力下降，同時(shí)成紗雜質(zhì)增加；當(dāng)高于8000 r／min時(shí)，不利于纖維從分梳輥針布上剝離、轉(zhuǎn)移，成紗強(qiáng)力亦下降，同時(shí)成紗棉結(jié)增加，紡58．3 tex紗時(shí)，以7000 r／min左右為宜。
2．3棉條定量的選擇
    在棉條質(zhì)量基本穩(wěn)定的條件下，定量不宜過(guò)大，以防棉條在輸送過(guò)程中產(chǎn)生意外不勻，并通過(guò)較大的牽伸削弱紡杯的并合效應(yīng)。要考慮分梳負(fù)荷，定量要與分梳工藝相結(jié)合，在棉條質(zhì)量相近的情況下，隨著定量的提高，成紗質(zhì)量呈下降的趨勢(shì)。在紡58．3 tex紗時(shí)，棉條定量宜選擇在17．5 g／5 m～19．5 g／5 m范圍內(nèi)。
2．4給棉板與給棉羅拉間隔距
  該隔距過(guò)小(小于O．06 mm)，易損傷纖維，軋剎喇叭口；過(guò)大對(duì)纖維握持不利，分梳能力下降，有時(shí)還會(huì)造成分梳輥?zhàn)ト±w維不均勻，對(duì)成紗質(zhì)量不利。紡58．3 tex紗時(shí)，以O(shè)．08 mm為宜。
2．5  張力牽伸
    張力牽伸越大，卷繞張力越大。如果張力過(guò)大，顯著的表現(xiàn)是斷頭大量增加，即使未斷頭，紗條受到的張力超出它們所承受的正常范圍，可能使紗條中的纖維產(chǎn)生相對(duì)滑移而影響成紗質(zhì)量。如果張力過(guò)低，卷繞成形松，削弱了紗條中纖維的扭結(jié)傾向，對(duì)成紗強(qiáng)力有影響。紡58．3 tex紗時(shí)，張力牽伸以O(shè)．96～O．97為宜。
2．6捻度
    捻度配置應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)纖維愈短，捻度應(yīng)愈高；(2)滿(mǎn)足轉(zhuǎn)杯紡紗的強(qiáng)力標(biāo)準(zhǔn)。一般在臨界捻度內(nèi)，捻度高，強(qiáng)力高；(3)根據(jù)產(chǎn)品用途配置捻度。紡58．3 tex普通紗以52．8捻/10 cm為宜，紡58．3 tex起絨用紗以44．2捻／10cm為宜。
3  結(jié)語(yǔ)
    F1603型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)是一種新型的大錠距自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，產(chǎn)量高，適紡性能好，自動(dòng)化程度高，成品卷裝大，是比較適合我國(guó)國(guó)情的較先進(jìn)、實(shí)用的機(jī)型。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)本機(jī)型的技術(shù)特點(diǎn)和眾多的工藝試驗(yàn)資料，合理選擇工藝參數(shù)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。此外，建議生產(chǎn)廠家對(duì)絡(luò)筒輸送帶、集體生頭及留尾裝置可根據(jù)用戶(hù)要求配備，以期提高該機(jī)型的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，做到先進(jìn)與實(shí)用更有機(jī)的結(jié)合。