隨著生產(chǎn)安全性的要求以及環(huán)境保護(hù)的要求，機(jī)械密封的使用范圍已越來(lái)越廣泛。目前，大部分企業(yè)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備都采用機(jī)械密封來(lái)保證動(dòng)靜密封面之間無(wú)泄漏，但是機(jī)械密封裝置是一個(gè)相當(dāng)精密的部件，在操作維修中對(duì)技術(shù)人員要求較高，本文主要從以下幾個(gè)方面來(lái)探討機(jī)械密封修理的問(wèn)題。
       一、機(jī)械密封的安裝
       機(jī)械密封運(yùn)行的好壞及壽命的長(zhǎng)短較大程度上取決于設(shè)備自身的條件，因此在安裝機(jī)械密封前，仔細(xì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查將會(huì)降低密封失效的可能及維修的費(fèi)用。對(duì)設(shè)備須從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查：
       1、密封腔孔徑及深度尺寸應(yīng)該與密封組裝圖上尺寸一致，一般偏差為±0.13mm；軸或軸套的尺寸偏差為±0.03mm或±0.00mm－0.05。軸的軸向竄量檢查，總的軸向竄量不能超過(guò)0.25mm；軸的徑向跳動(dòng)檢查，軸的徑向跳動(dòng)一般小于0.05mm。徑向跳動(dòng)過(guò)大，有可能造成：軸或軸套的磨損；密封面之間泄漏量增加；設(shè)備的振動(dòng)加劇從而降低密封的壽命。
       2、軸的彎曲度檢查。軸的最大彎曲度應(yīng)小于0.07mm。密封腔表面的跳動(dòng)檢查，密封腔表面的跳動(dòng)不能超過(guò)0.13mm。密封腔表面如與軸不垂直，有可能造成機(jī)械密封一系列的故障。因?yàn)槊芊鈮荷w是靠螺栓固定在密封壓蓋上的，密封腔跳動(dòng)過(guò)大，造成壓蓋安裝傾斜，依次就造成密封靜環(huán)傾斜，從而導(dǎo)致整個(gè)密封不正常晃動(dòng)，這是產(chǎn)生微振磨損的主要原因，另外機(jī)械密封與軸或軸套的輔助密封磨損也將加劇，再有就是密封的不正常晃動(dòng)也將造成金屬波紋管或傳動(dòng)銷的磨損和疲勞，導(dǎo)致密封的過(guò)早失效。
       3、密封腔孔與軸的對(duì)中度檢查，不對(duì)中度應(yīng)小于0.13mm。密封腔孔與軸不對(duì)中，將會(huì)影響密封面之間的動(dòng)載荷，從而縮短密封的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。調(diào)整該對(duì)中度，可通過(guò)調(diào)整泵頭與軸承架之間的墊片或?qū)υ摻佑|面重新加工，來(lái)獲得較好的對(duì)中度。
       二、安裝前對(duì)密封的檢查
       無(wú)論是新?lián)Q的機(jī)械密封，還是修復(fù)的密封，在安裝前均需仔細(xì)檢查以下各項(xiàng)：檢查所有的部件，部件須干凈無(wú)垢，尤其是動(dòng)靜環(huán)的密封面；檢查密封的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，傳動(dòng)銷及彈簧銷等均動(dòng)作自如；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件的定位螺絲，定位螺絲應(yīng)松緊自如，舊的應(yīng)更換；根據(jù)密封安裝圖仔細(xì)檢查全部輔助密封圈的厚度，厚度不合適將會(huì)影響密封的正確定位及施加于密封面上的彈簧載荷；檢查所有的旋轉(zhuǎn)部件與軸或軸套配合適當(dāng)；檢查動(dòng)靜環(huán)密封面，不能有任何刻痕或劃傷，任何一點(diǎn)細(xì)微的損傷都有可能造成密封面泄漏。
       三、安裝有機(jī)械密封裝置的設(shè)備的啟動(dòng)、操作和使用
       正確的操作和使用對(duì)于機(jī)械密封的壽命影響也至關(guān)重要，一般說(shuō)來(lái)，以下注意事故適用于大多數(shù)機(jī)械密封的正確使用。
       1、大多數(shù)機(jī)械密封設(shè)計(jì)時(shí)都是考慮在液態(tài)的環(huán)境中工作，因此開(kāi)車以前密封面就必須浸在液體之中，干運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)嚴(yán)重破壞密封面，影響密封的使用和壽命。當(dāng)然點(diǎn)動(dòng)設(shè)備確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向不會(huì)破壞密封，但全速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的機(jī)械密封必須工作在液體當(dāng)中。
       2、與設(shè)備相連的管道系統(tǒng)也必須清理干凈，該系統(tǒng)的雜物如不及時(shí)清理干凈，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，雜物有可能進(jìn)入密封中，從而影響密封的壽命。新設(shè)備密封的提前失效大多數(shù)是由于這種原因造成的。因此新設(shè)備開(kāi)車前在進(jìn)口設(shè)置過(guò)濾器很有必要。
       3、打開(kāi)冷卻或沖洗系統(tǒng)，無(wú)論設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)，最好不要切斷冷卻或沖洗系統(tǒng)，尤其是在設(shè)備輸送的是熱的介質(zhì)或介質(zhì)冷卻后有可能結(jié)晶的情況下。
       4、對(duì)于新安裝的設(shè)備，在第一次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，開(kāi)始有可能發(fā)生輕微的泄漏，這是正常現(xiàn)象，隨著密封的磨合，泄漏量會(huì)減少直至不泄漏。但如果持續(xù)時(shí)間的泄漏，說(shuō)明輔助密封系統(tǒng)有可能損壞或是密封面破壞。
       5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞也是影響密封壽命的一個(gè)關(guān)鍵因素。泵的汽蝕不但影響泵的性能，也會(huì)對(duì)密封產(chǎn)生不利的影響。汽蝕會(huì)造成軸的不正常振動(dòng)和擺動(dòng)，使軸承損壞，密封腔也會(huì)過(guò)熱，從而破壞密封面之間形成的液膜，最終導(dǎo)致密封失效。
       四、機(jī)械密封的檢修
       機(jī)械密封的檢修無(wú)須特別的工具和材料，一般來(lái)說(shuō)檢修機(jī)械密封須備有如下工具和材料：
       1、白布和軟紙：在機(jī)械密封的檢修和安裝過(guò)程中，干凈是一個(gè)最基本的也是最關(guān)鍵的條件，檢修機(jī)械密封時(shí)，一般不允許帶手套作業(yè)。
       2、干凈的潤(rùn)滑油：機(jī)械密封的所有輔助密封，與之接觸部位均有一薄層油膜，因此安裝輔助密封時(shí)需在輔助密封上涂上薄薄的一層干凈的潤(rùn)滑油。選用的潤(rùn)滑油應(yīng)與介質(zhì)或密封液相溶，但不能溶解輔助密封材質(zhì)，所有與軸或軸套接觸的部件，安裝時(shí)最好也涂上少量的潤(rùn)滑油。
       3、研磨機(jī)或研磨平板及研磨用的金剛砂磨料。
       4、緊固定位螺絲用的內(nèi)六角扳手。一般機(jī)構(gòu)密封用的定位螺絲均為不銹鋼材質(zhì)，不合適的工具有可能損壞螺絲，從而不能很好地緊固動(dòng)環(huán)座。
       五、機(jī)械密封常見(jiàn)的失效原因
       機(jī)械密封開(kāi)始出現(xiàn)大量泄漏，說(shuō)明密封已經(jīng)失效。常見(jiàn)的非正常失效原因一般有以下幾點(diǎn)：
       1、在安裝之間，選用的密封部件有問(wèn)題。這包括部件未處理干凈，部件有破損（劃痕或裂縫）或是其它原因。
       2、密封安裝不正確，這主要指密封定位設(shè)置不正確。
       3、密封選用不正確，包括密封主體或密封環(huán)材質(zhì)選用不當(dāng)，設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有綜合考慮好壓力、溫度、轉(zhuǎn)速以及流體特性等各方面的因素。
       4、操作失誤。設(shè)備啟動(dòng)時(shí)密封液的壓力不足、密封干運(yùn)轉(zhuǎn)或是密封輔助系統(tǒng)未投入運(yùn)行。
       5、密封腔有雜物。有可能是安裝時(shí)帶進(jìn)去雜物或是輔助系統(tǒng)處理不干凈。
       6、設(shè)備本身運(yùn)轉(zhuǎn)不良導(dǎo)致密封失效。軸的串量、擺動(dòng)或是振動(dòng)過(guò)大。
       機(jī)械密封一旦出現(xiàn)故障泄漏時(shí)，不能立即停車檢修，當(dāng)設(shè)備還在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，相關(guān)人員就應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，仔細(xì)觀察設(shè)備的工況，輔助系統(tǒng)的壓力流量，泄漏部位以及設(shè)備振動(dòng)情況等各方面因素，以便于分析失效的原因。
       機(jī)械密封是一個(gè)比較復(fù)雜和精密的部件，隊(duì)了以上所介紹的知識(shí)以外，還有如密封輔助系統(tǒng)的設(shè)置方案，密封故障失效原因的分析，密封環(huán)材質(zhì)的正確選用，檢修時(shí)密封環(huán)的研磨及檢驗(yàn)方法等很多方面對(duì)于了解和掌握密封也很重要。