隨著我國模具工業的發展，對模具材料的數量、質量、品種和性能等方面提出了更高、更新的要求、模具材料市場也得到迅速的發展。但從總體上看，目前我國模具材料市場仍落后于模具工業發展的需要。而在我國臺灣有一家經營四十多年歷史，主要從事各種模具生產的加工企業又麟工業有限公司，于2000年6月投巨資在山東煙臺成立了煙臺又麟合金工業有限公司。最近，本報記者就模具用材料的相關問題采訪了該公司的董事長林修弘先生。

林董事長介紹說，模具用材料包括的范圍很廣，從一般的碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、馬氏體時效鋼到硬質合金、難熔合金、高溫合金、非鐵金屬等都可選用，其中主要是屬于合金工具鋼的模具鋼。 目前，中國合金工具鋼的產量已居世界前列，其中合金模具鋼約為10萬噸。中國模具工業每年消耗模具材料合計為30萬-40萬噸，其中合金模具鋼為13萬-15萬噸。 而其中一般質量的模具鋼材多，高質量的模具鋼材少，相當部分要求高的模具鋼都需要經過真空精煉和電渣重熔，以保證鋼材的高純凈度、高致密度、高等向性，而通過電渣重熔的模具鋼所占的份額很小。 模具鋼市場80%左右是黑皮圓棒材，用戶拿到材料以后還要自己改鍛改制，材料利用率低，生產周期長，不能適應現代模具制造業的需要。
同時，林董事長也告訴記者，煙臺又麟就是專注于銅合金模材的生產加工，銅合金模材系又麟工業有限公司研制開發的新型、高效率模具合金材料，硬度可達HRC45-55度，不用熱處理，制作加工容易，摩擦系數低，并且在合金中加入耐磨元素，使本來就耐磨的銅合金的耐磨性更進一步提高，特別適合做拉伸模的需要。
林董事長說，在模具制造的成本中，材料費用往往只占模具成本的20%左右，但模具工業的競爭就是模具使用效率的競爭，而不是以模具材料低價位來取勝，因此對于要求較高的長壽命模具，在選用模具材料時往往需要精益求精。例如采用碳化物不均勻度為5-6級的Cr12MoV鋼制造拉伸模，使用壽命往往不足1萬件；而采用銅合金模材制造拉伸模，使用壽命可達7萬件甚至更多。這是因為銅合金模材的導熱性好，可以保證工作中的模具溫度分布均勻，不會因局部高溫使模具產生裂紋，也不會使拉伸產品表面出現冷焊脫痕及起皺現象，既縮短開模時間，提高模具壽命，又提高生產效率和產品質量。林董事長補充說，現在銅合金模材已成功地應用于不銹鋼板材拉伸模、鋁合金壓鑄模、塑料注射模、銅合金重力鑄造及低壓鑄造模、玻璃瓶制造模等，即將取代傳統的模具鋼和鑄鐵，堪稱模具材料領域的一次革命。另據記者了解，自煙臺又麟公司成立以來，現已常年為青島海爾集團、廣電林仕豪模具制造有限公司、忠信制模（東莞）有限公司、英聯衛浴器材（東莞）有限公司、櫻花衛廚（中國）有限公司、盤起工業（大連）有限公司、上海宏旭模具工業有限公司、廈門燦坤實業股份有限公司、立晟金屬企業股份有限公司、協展（福建）機械工業有限公司等國內上百家知名企業提供產品和服務，受到用戶的廣泛好評。
目前，由于國產模具材料不能完全適應模具制造業的需要，很多高性能、長壽命、交貨日期緊迫的模具仍不得不采用進口的模具材料。而進口材料的價格很高，比國產材料的價格高3-5倍。 對此，林董事長說，其實除少數品種尚需做一些研制、開發，大部分產品及尺寸規格我國是有能力進行開發的，其關鍵問題在于如何保證國產模具鋼的質量穩定并縮短鋼材的交貨期。 他認為，當前應加強模具材料企業與模具制造企業間的合作。因為模具市場的開拓和發展是一項系統工程，要求模具材料的研制、生產、銷售、推廣等部門以及模具設計、制造與模具使用等部門組織起來，大力協同，及時反饋模具制造和使用方面的問題和要求，開發與試制工作、技術咨詢工作和售前與售后的服務工作，大力推廣質量穩定的高性能的模具材料的應用，使我國的模具材料迅速地趕上世界先進水平，促進我國模具工業的迅猛發展。