摘 要：分析企業(yè)物料管理的信息需求及倉(cāng)庫(kù)管理業(yè)務(wù)流程，介紹連鑄機(jī)物料管理信息系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用，該軟件系統(tǒng)主要包括基本信息管理、備件和設(shè)備的關(guān)聯(lián)設(shè)置、業(yè)務(wù)管理、倉(cāng)庫(kù)可視化管理、庫(kù)存控制、查詢分析，以及統(tǒng)計(jì)報(bào)表等7部分。
關(guān)鍵詞：維修 管理 信息系統(tǒng) 連鑄機(jī) 

        一、引言 
        設(shè)備維修物料管理作為設(shè)備維修活動(dòng)的重要組成部分，是生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證。只有科學(xué)合理地儲(chǔ)備與供應(yīng)維修物料，才能使設(shè)備經(jīng)濟(jì)可靠地運(yùn)行。否則，維修物料儲(chǔ)備過多，造成積壓，不但影響企業(yè)流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)，增加產(chǎn)品成本，而且增加庫(kù)房面積和保管費(fèi)用；維修物料儲(chǔ)備過少，供應(yīng)不及時(shí)，就會(huì)給企業(yè)帶來風(fēng)險(xiǎn)，增加停機(jī)時(shí)間，使企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)和經(jīng)濟(jì)效益遭受損失。
寶鋼煉鋼廠為了更有效地控制檢修成本，對(duì)進(jìn)出連鑄機(jī)維修工場(chǎng)的各類物料，包括備品配件和材料等進(jìn)行科學(xué)管理，提高管理效率和準(zhǔn)確性，從而開發(fā)了連鑄機(jī)維修物料管理信息系統(tǒng)。 
        二、需求分析 
        隨著企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和市場(chǎng)需求的增加，寶鋼煉鋼廠連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力已大大地超過設(shè)計(jì)能力，生產(chǎn)所需的四大周轉(zhuǎn)件更換量相對(duì)增加，造成設(shè)備維修量增加，維修物料的數(shù)量也隨之增加。盡管寶鋼已全面推行“無庫(kù)存管理”，但生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須保有最低的備件周轉(zhuǎn)更換量，以保證維修中及時(shí)更換所需，以300T單元為例，現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)區(qū)保有各種機(jī)旁維修物料、備件等1000種之多，每年占用采購(gòu)資金近千萬元。目前這些維修物料存放在維修場(chǎng)地的庫(kù)區(qū)內(nèi)，由于場(chǎng)地有限、管理手段落后，造成取用、盤庫(kù)極其不便。為了提高維修物料倉(cāng)庫(kù)利用率、備件計(jì)劃申報(bào)的準(zhǔn)確性，摸索出合理的庫(kù)存周轉(zhuǎn)量，提高保管存放的科學(xué)性，有必要建立計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)。 
        三、系統(tǒng)設(shè)計(jì) 
        1．系統(tǒng)總體目標(biāo) 
        結(jié)合企業(yè)實(shí)際，確定系統(tǒng)的總目標(biāo)是：“以整合規(guī)范連鑄機(jī)維修物料管理業(yè)務(wù)流程、做好物料科學(xué)管理為目的，根據(jù)現(xiàn)代化管理的需要和企業(yè)管理水平，加速各種業(yè)務(wù)信息的傳輸與反饋，逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)連鑄機(jī)物料、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)部門、供應(yīng)商等與機(jī)旁維修物料管理相關(guān)的各個(gè)方面的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的收集、處理與控制”。主要包括下述幾個(gè)方面。 
        (1)提供一個(gè)基于網(wǎng)絡(luò)的連鑄機(jī)維修物料管理體系和管理業(yè)務(wù)的信息處理平臺(tái)； 
        (2）對(duì)連鑄機(jī)維修物料的各種信息進(jìn)行統(tǒng)一管理，保證信息準(zhǔn)確且賬物一致； 
        (3)通過對(duì)業(yè)務(wù)流程的實(shí)時(shí)管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)業(yè)務(wù)流程的監(jiān)控，提高工作的協(xié)調(diào)能力； 
        (4)建立初步的智能輔助模塊，對(duì)連鑄機(jī)維修物料庫(kù)存統(tǒng)計(jì)實(shí)現(xiàn)智能化； 
        (5)連鑄機(jī)維修物料庫(kù)存量提示的設(shè)定，連鑄機(jī)維修物料相關(guān)信息及時(shí)運(yùn)算匯總； 
        (6)實(shí)現(xiàn)對(duì)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位的可視化管理； 
        (7）系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便，調(diào)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確方便； 
        (8)全面考慮管理流程中的各種業(yè)務(wù)情況，系統(tǒng)具有靈活性。 
        2．系統(tǒng)功能分析和信息模型 
        通過需求分析，系統(tǒng)功能主要是以連鑄機(jī)維修物料的申購(gòu)、入庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)、出庫(kù)以及盤點(diǎn)、監(jiān)控等主要業(yè)務(wù)的管理為主線，能夠生成相關(guān)的各種單據(jù)及統(tǒng)計(jì)報(bào)表，并完成打印。具體功能包括： 
        (1)基本信息管理。如連鑄機(jī)維修物料庫(kù)存數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格等管理；相關(guān)設(shè)備基本信息，如設(shè)備名稱、編號(hào)、規(guī)格等；供應(yīng)商管理，可以方便申購(gòu)人員的申購(gòu)工作，以確保申購(gòu)工作的及時(shí)性；人事信息對(duì)相關(guān)人事進(jìn)行管理，是權(quán)限管理的數(shù)據(jù)來源。 
        (2)業(yè)務(wù)管理。是對(duì)連鑄機(jī)維修物料的各項(xiàng)業(yè)務(wù)進(jìn)行管理，主要包括連鑄機(jī)維修物料的申購(gòu)、出庫(kù)、人庫(kù)、點(diǎn)檢盤庫(kù)以及退料操作?？砂此拓泦?、領(lǐng)用單進(jìn)行管理，并能夠匯總輸出各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表。 
        (3)庫(kù)位可視化管理。是針對(duì)每一個(gè)庫(kù)位的連鑄機(jī)維修物料存儲(chǔ)位置情況進(jìn)行可視化管理，以便庫(kù)管人員能夠及時(shí)地查找到所需物料庫(kù)位；庫(kù)房管理人員根據(jù)領(lǐng)用單的輸入，系統(tǒng)能自動(dòng)檢索出物料在庫(kù)量及位置，指導(dǎo)領(lǐng)用者進(jìn)入到指定庫(kù)位取用。 
        (4）查詢與統(tǒng)計(jì)分析。對(duì)物料管理的各種相關(guān)信息進(jìn)行快速的查找，以方便管理，同時(shí)對(duì)各種信息可以計(jì)算和統(tǒng)計(jì)匯總，使管理人員能夠隨時(shí)掌握總體情況，并產(chǎn)生統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告。 
        (5)庫(kù)存控制及申購(gòu)。通過對(duì)物料進(jìn)行庫(kù)存數(shù)量的持續(xù)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)呆滯件；建立安全庫(kù)存原則，設(shè)定庫(kù)存量提示；系統(tǒng)可監(jiān)控當(dāng)前庫(kù)存，以便制訂申購(gòu)報(bào)告。 
        (6)系統(tǒng)管理中的權(quán)限管理是為系統(tǒng)使用者分配不同的權(quán)限，可以事先根據(jù)用戶的不同需求對(duì)功能的使用做相應(yīng)的限定，以確保數(shù)據(jù)的安全性和可靠性；數(shù)據(jù)庫(kù)備份是保證數(shù)據(jù)安全性的重要措施；可隨時(shí)調(diào)出庫(kù)房?jī)?nèi)現(xiàn)有各類連鑄機(jī)維修物料的所有歷史資料及進(jìn)出庫(kù)房情況、目前庫(kù)存量。 
        系統(tǒng)采用C/S結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)和服務(wù)器端軟件安裝在系統(tǒng)服務(wù)器上，系統(tǒng)服務(wù)器可以通過網(wǎng)絡(luò)被設(shè)在點(diǎn)檢部門和庫(kù)管部門的客戶端計(jì)算機(jī)訪問。在點(diǎn)檢部門設(shè)有多臺(tái)客戶機(jī)，點(diǎn)檢部門的計(jì)算機(jī)安裝點(diǎn)檢客戶端軟件，用于滿足點(diǎn)檢部門對(duì)連鑄機(jī)維修物料信息的管理需求。庫(kù)管部門也設(shè)有多臺(tái)客戶機(jī)，客戶機(jī)安裝庫(kù)管客戶端軟件，滿足庫(kù)管部門對(duì)連鑄機(jī)維修物料信息和倉(cāng)庫(kù)信息的管理需求。 
        通過對(duì)業(yè)務(wù)流程以及相關(guān)信息分析，結(jié)合系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)劃分，建立系統(tǒng)信息模型。 
        四、系統(tǒng)主要功能及應(yīng)用 
        系統(tǒng)功能包括：基本信息管理、備件和設(shè)備的關(guān)聯(lián)設(shè)置、業(yè)務(wù)管理、倉(cāng)庫(kù)可視化管理、庫(kù)存控制、查詢分析、統(tǒng)計(jì)報(bào)表等七部分。 
        1．物料管理 
        維修物料備件信息包括：備件編號(hào)、備件名稱、備件別名、型號(hào)規(guī)格、最高儲(chǔ)備量、最低儲(chǔ)備量、備件類別、備件來源、生產(chǎn)類備件大類碼、備件管理號(hào)、成本中心代碼。對(duì)物料信息可進(jìn)行添加、刪除、修改、查詢等操作。 
        2．庫(kù)位可視化 
        系統(tǒng)可顯示被查詢倉(cāng)庫(kù)的布局俯視圖。點(diǎn)擊某貨架，會(huì)出現(xiàn)該貨架的正視圖，直觀看到該貨架的分層結(jié)構(gòu)及當(dāng)前庫(kù)存數(shù)量的示意圖和基本信息等。圖中貨架上每個(gè)庫(kù)位上部有編號(hào)，下部標(biāo)注備件的名稱和數(shù)量。其中綠色表示該物料的儲(chǔ)存高于安全庫(kù)存；灰色表示該物料的儲(chǔ)存低于安全庫(kù)存；黑色表示該庫(kù)位沒有備件。如果選擇貨架上的具體庫(kù)位，還可顯示該庫(kù)位的具體物料號(hào)、名稱、當(dāng)前存放量、安全庫(kù)存量等詳細(xì)信息，并配有備件圖樣以確認(rèn)。 
        3．監(jiān)測(cè)和統(tǒng)計(jì)分析 
        通過輸入某些監(jiān)視條件，可對(duì)備件的庫(kù)存量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。通過該系統(tǒng)可以設(shè)定呆滯件（由于設(shè)備改型不再使用或若干年內(nèi)沒有用的備件）和積壓件（庫(kù)存量超過儲(chǔ)備定額的備件）的標(biāo)準(zhǔn)，以及監(jiān)視其具體情況，還可以進(jìn)行改型設(shè)備的選定。系統(tǒng)可以根據(jù)ABC分類法，結(jié)合用戶輸入的信息計(jì)算合理的安全庫(kù)存量。同時(shí)，也可以根據(jù)用戶的需要，自定義設(shè)定安全庫(kù)存。系統(tǒng)可以分析年度資金周轉(zhuǎn)率和歷年資金周轉(zhuǎn)率，并可以通過曲線圖和條狀圖反映出來。 
        五、結(jié)論 
        系統(tǒng)在企業(yè)實(shí)施后，實(shí)現(xiàn)了連鑄機(jī)維修物料信息、的計(jì)算機(jī)管理，并能方便地通過局域網(wǎng)實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)、領(lǐng)用和申報(bào)等各部門管理信息的共享，不但保證了將來申購(gòu)計(jì)劃所依據(jù)庫(kù)存現(xiàn)有量的準(zhǔn)確性，又避免了依靠大量庫(kù)存來保證維修所需的周轉(zhuǎn)量，從而更加有效地控制連鑄機(jī)維修的成本，取得了很好的應(yīng)用效果該系統(tǒng)的特點(diǎn)有： 
        (1)物料管理信息動(dòng)態(tài)化，為企業(yè)管理者科學(xué)決策提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，使計(jì)劃與消耗更加合理，提高了維修物料管理水平； 
        (2)庫(kù)位可視化管理，改變了過去備品配件堆放雜亂，生產(chǎn)人員無法快速查找的弊病，大大提高工作效率； 
        (3)制定了重要物料的最低庫(kù)存量，設(shè)置了安全量報(bào)警功能； 
        (4)通過計(jì)算機(jī)管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控庫(kù)存量，控制呆滯和積壓件，避免某些物料無效庫(kù)存，造成資金浪費(fèi) 

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