8月13日，由西南化工研究設計院為主要發起人設立的四川天一科技股份有限公司提供技術、工程設計的處理氣量為340000Nm3/h變壓吸附氣體分離（PSA）制氫裝置一次試車成功，各項技術指標全部達到設計要求。這是世界上最大的PSA制氫工業裝置，標志著我國PSA技術已達世界先進水平。  
               
      有關專家介紹，此前國內運行的PSA最大制氫裝置能力為75000Nm3/h，國外建成的PSA最大制氫裝置處理氣量為236000Nm3/h。  

      神華集團煤制油股份公司王鶴鳴副總經理告訴記者，PSA提純氫裝置是神華集團“煤制油”工程的龍頭工序，即將備煤裝置提供的煤粉通過部分氧化的方法轉化為合成氣，再經過變換、變壓吸附等加工成高純度的產品氫，處理氣量為340000 Nm3/h，產氫能力為280000 Nm3/h，氫純度達99.9%，氫收率≥90%。  
                     
      業內專家認為，該項目不僅在裝置規模上居世界首位，并在工程設計、工藝、自動控制、特種閥門、吸附劑等方面有創新和發展。如在工藝設計上，采用了新穎的擁有自主知識產權的雙順放罐操作工藝，使工藝流程簡單、運行穩定、產品加收率高；工藝流程首次采用12塔、4分組流程，并在程序切換上首次實現了從12塔—6塔之間的任意切換，簡化了程序，使控制系統運行更加順暢；平板閥門密封首次采用Yx密封圈，經神華集團組織專家組驗收，172臺閥門全部達到零泄漏；吸附器采用了新型氣流分布器，進一步提高了吸附劑的利用效率；針對項目要求高的特點，首次解決了吸附劑顆粒尺寸問題，減少了死空間，提高了解吸速度和氫氣收率。  

      據了解，天科股份具有世界上專業化研究開發PSA系統工程技術最強的能力，在工藝技術、工程開發、專用吸附劑、專用閥門和自動控制等方面都有自已的特長，并形成了自主知識產權。1994年天科股份率先在浙江鎮海煉化公司大型PSA制氫工業裝置國際競標中中標實現國產化，從此結束了國外大公司在國內大型PSA裝置的壟斷局面，并逐漸替代進口，目前天科股份已累計在國內外推廣1000多套工業裝置，為使用企業獲利500多億元。