2月17日，在三明機床有限公司采訪時了解到，經過三明機床30多位技術研究人員9個多月的科研攻關，被列入國家“863計劃重點項目”——大尺寸矩形平面光學零件高精度磨床已進入設備制造階段。

　　受到國際金融危機的影響，去年底到今年初，是該公司最困難的時期。由于浙江溫嶺、寧波的部分企業(yè)受金融危機的影響，延遲提貨，導致三明機床生產的30臺升降數控銑床和16臺立式銑床無法出貨，企業(yè)生產經營受到影響。為了不讓國家863計劃重點項目的研發(fā)進展受到影響，該公司集中人力、物力和財力，加大對新產品的研發(fā)力度，順利完成了大尺寸矩形平面光學零件高精度磨床的前期研發(fā)各項工作。如今，該公司已在新建設的標準廠房內建成省內首個具有抗震、潔凈、恒溫環(huán)境的車間，成為大尺寸矩形平面光學零件高精度磨床等高新技術產品裝備的試驗平臺。今年3月，這個平臺將被啟用。

　　據了解，三明機床從生產簡易的升降臺銑床開始，經過40多年的發(fā)展，目前已發(fā)展為生產多系列銑床產品的企業(yè)，是原機械部定點生產銑床的專業(yè)廠家，也是國家機電產品出口企業(yè)。去年8月，該公司根據我市“退城入園”的發(fā)展戰(zhàn)略，遷至位于沙縣境內的市高新技術開發(fā)區(qū)，總投資1.5億元。

　　此次該公司承擔的863計劃重點機床項目，是針對國家重要光學工程，機床工作母機行業(yè)面臨重大需求而研究開發(fā)的，是具有國際先進水平的超精密加工關鍵裝備和加工工藝。該項目的研發(fā)成功將部分解決替代進口問題，進一步提升我國相關領域的核心競爭力和創(chuàng)新能力。