美國專門從事注射微泡成型機(jī)生產(chǎn)的恩格爾機(jī)器公司技術(shù)負(fù)責(zé)人徐敬一時對外透露，由美國麻省理工學(xué)院開發(fā)的注射微泡成型技術(shù)已完成從實驗室到工業(yè)化的過渡，應(yīng)用前景將十分看好。 

    注射微泡成型技術(shù)是新型注射成型技術(shù)。它通過在制品內(nèi)部形成大量微小泡孔（100微米或50微米以下），可減少塑料用量，并使制品獲得特殊性能，而且通過改善加工過程的熱力學(xué)機(jī)理，可縮短成型周期。注射微泡成型由于不需要保壓，可大大降低合模力，并可消除制件中的殘余應(yīng)力，最終消除表面凹陷。 

 
   一般注射微泡成型的缺點是制件表面質(zhì)量不如非發(fā)泡制件，拉伸強(qiáng)度也有所下降。由麻省理工學(xué)院開發(fā)，并由Trexel公司特許的氣體反壓注射及模具快速加熱冷卻技術(shù)，很好地解決了制件表面的質(zhì)量問題。因而注射微泡成型在需要高精度薄壁大平面無翹曲制件，或在流長比很大而導(dǎo)致充模困難及合模噸位太低的場合更具優(yōu)勢。注射微泡成型技術(shù)的優(yōu)點在于可以節(jié)省塑料用量，并使制品擁有緩沖、隔音、隔熱及柔韌性等特性。

    徐敬一介紹說，注射微泡成型使用二氧化碳及氮氣惰性氣體作發(fā)泡劑，對環(huán)境沒有污染。加上其減重省材和特有的制件性能以及尺寸穩(wěn)定性，是很有前途的注射新技術(shù)。從1998年Trexel和Engel兩公司聯(lián)合試制成功首臺往復(fù)式螺桿微泡專用注射機(jī)至今，全世界已有超過200臺的MuCell微泡注射成型機(jī)，其中一半分布在亞州各國。但目前昂貴的技術(shù)引進(jìn)費用及該技術(shù)的應(yīng)用復(fù)雜性使其成為在中國推廣應(yīng)用的障礙。

    徐敬一說，如國內(nèi)企業(yè)有興趣采用該技術(shù)，共同開發(fā)將是一條可靠而又經(jīng)濟(jì)的途徑。