前言
        隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，國有企業(yè)面臨更多的市場機遇，也面臨更嚴峻的挑戰(zhàn)。從理論上講，國企設備管理應緊緊圍繞企業(yè)的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)設備管理的規(guī)范化、程序化和科學化管理。這句話說起來容易，做起來難。怎樣才能使國企的設備管理適應不斷變化的市場，雖然許多企業(yè)進行了管理創(chuàng)新與實踐，也取得了一些成就，但仍缺乏理論上的研究。在此以株冶為例，對國企設備管理創(chuàng)新進行相應的探討。
        1.企業(yè)設備管理歷程簡要回顧
        株冶是一家大型國有企業(yè)，其設備管理歷程與其他國企類似。
        株冶始建于1956年，從1958年投產(chǎn)至1978年，株冶實行高度統(tǒng)一的計劃管理方式，與之相應，設備管理也采用前蘇聯(lián)五十年代的設備管理模式，以事后維修管理為核心。1979年開始的經(jīng)濟體制改革給國企設備管理帶來嶄新變化，從1979年至1985年前后，株冶開始注重設備的前期管理，參與設備的設計與造型，設備管理基本采用設備的前期管理與事后管理相結合的模式。1985年至九十年代初期，株冶逐步引進、吸收和消化國外的一些管理方法和手段，如西方的設備工程學等。從九十年代初至今，株冶實行了設備綜合管理，具體實施了設備點檢制、設備壽命周期法、TPM等管理方法，全面推進了設備管理的程序化、標準化和科學化。
        2.目前存在的問題與株冶的策略
        經(jīng)過20多年的不斷吸收、消化國內(nèi)外先進管理思想以及國內(nèi)外企業(yè)的先進經(jīng)驗，設備管理的理論有了突破性進展，特別是在宏觀的設備管理理論方面提出了“綜合管理”的理論體系，有力推動了國企設備管理的發(fā)展。但是作為微觀的國企設備管理，仍有許多問題沒有得到解決。在市場經(jīng)濟條件下，特別是在經(jīng)濟全球化大潮中，國有企業(yè)設備管理如何適應市場變化？如何恰當?shù)貙笤O備管理定位？設備管理如何為提高企業(yè)經(jīng)濟效益服務？由于國企本身存在著產(chǎn)權不明晰、用工制度不完善等諸多缺陷，許多國企面對上述問題知其然不知其所以然，往往造成國企設備管理的被動，甚至造成國企的生存危機。
        株冶近年來的經(jīng)營環(huán)境發(fā)生了巨大變化，市場競爭日益激烈，對設備管理提出了更新更高的要求。株冶在困難和危機面前沒有退縮（退縮意味著滅亡），根據(jù)市場變化致力于設備管理務實創(chuàng)新與追求卓越，在設備管理創(chuàng)新方面進行了積極的探索與實踐。根據(jù)多年設備管理實踐，株冶首先要尋找設備管理創(chuàng)新的出發(fā)點和突破口，就是重新確定國企設備管理的目標定位。結合企業(yè)的實際情況，株冶對設備管理的目標定位為：
        設備管理是企業(yè)滿足用戶需求的支持過程。設備管理的核心是為企業(yè)生存與發(fā)展提供技術裝備基礎，減少設備事故和故障，確保設備的正常技術狀態(tài)，提高設備適應性，通過為滿足市場需求而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益最大化目標。
        3.株冶設備管理模式的選擇與管理創(chuàng)新
        3.1 設備管理以故障管理為突破口，建立流程系統(tǒng)管理模式
        株冶設備管理更新觀念，把只注重通用設備和專用設備等單一的機電設備的管理轉(zhuǎn)變?yōu)閷φ麄€流程設備的系統(tǒng)管理。針對公司的實際和流程工業(yè)的特點，提出了“圍繞生產(chǎn)流程，深化設備管理，降低系統(tǒng)故障，保證流程暢通”的設備管理工作目標。設備管理部門每天收集生產(chǎn)過程中有關設備信息及現(xiàn)場管理技術人員的信息，及時安排處理，同時每周對故障情況進行統(tǒng)計分析并通報，督促各冶煉生產(chǎn)廠針對故障采取措施完善設備管理。各冶煉生產(chǎn)廠相應建立設備信息及故障統(tǒng)計臺帳，使流程系統(tǒng)設備管理體系完整有效。流程工業(yè)最大的特點是生產(chǎn)的連續(xù)性。一臺設備、一套裝置、一條管線甚至一個零件發(fā)生故障都可能造成系統(tǒng)的停產(chǎn)。同時流程裝置中的控制自動化、技術復雜化、設備的大型化和超小型化，以及高溫、強酸、煙塵的腐蝕磨損，增加了設備管理的難度。株冶根據(jù)流程工業(yè)企業(yè)的設備特點，建立了24h設備應急搶修網(wǎng)絡，實行設備搶修不過夜，最大限度地保證了設備故障的有效處理。
        3.2 建立具有株冶自身特色設備點檢模式
        株冶在設備點檢制的基礎上建立具有株冶自身特色的設備區(qū)域點檢模式。一方面把技術較高的鉗、電工或機電技術人員相應地選配到各生產(chǎn)工序，作為本工序的設備維護代表和設備技術狀態(tài)管理者，并與維修站用經(jīng)濟的關系形成相互制約、相互促進的格局。另一方面投資購置各類檢測診斷儀器，通過由設備主管部門精密點檢、各冶煉生產(chǎn)廠簡易點檢和崗位日常點檢組成的設備檢測和故障診斷網(wǎng)絡，使點檢工作更具體化、數(shù)據(jù)化并形成體系。在具體工作開展上，注重把“點檢與狀態(tài)監(jiān)測有機結合”，對公司3000多臺套主要設備實行掛牌點檢制，確定專人負責維護，防止故障擴大化趨勢，從而有效地降低了設備的故障，提高了設備作業(yè)率。近年來共發(fā)現(xiàn)并及時排除運行中故障1000多起，避免了事故的發(fā)生，有效地保證了生產(chǎn)流程暢通。尤其是解決了一些設備疑難問題，例如通過對鉛鼓風爐電熱前床進行為期三年多的跟蹤檢測，發(fā)現(xiàn)其運行薄弱點，改進后使用壽命由6個月提高到2年。多次診斷出大型風機的運行故障和故障趨勢，及時地把故障消滅在萌芽狀態(tài)，保證了生產(chǎn)流程的暢通。由于采用了診斷技術，可實施針對性維修，最大限度地發(fā)揮了設備效能，縮短了檢修時間，基本實現(xiàn)了計劃檢修與狀態(tài)檢修相結合的主動性維修方式。
        株冶設備點檢制逐漸向設備點檢維護承包制過渡。在揮發(fā)窯機械系統(tǒng)進行專業(yè)化點檢制的試點后，揮發(fā)窯機械傳動部分的狀況大為改觀，設備管理上了一個新臺階，未出現(xiàn)大的機械傳動設備故障，揮發(fā)窯連續(xù)運行5個多月，其托輪、擋輪及相關備件未換新（原先2個月更換），為揮發(fā)窯的增產(chǎn)增收創(chuàng)造了良好的條件，也降低了揮發(fā)窯機械傳動設施的備件消耗費用。
        3.3 充分利用社會資源和市場資源為企業(yè)設備管理服務
        為了適應市場的變化，充分利用社會資源和市場資源為設備管理服務，株冶引入了“社會化維修”與“專業(yè)化維修”的觀念，探索與構建一種全新的維修管理體制，即在設備所有者與承擔維修服務者之間用經(jīng)濟利益手段建立一種有效的對立監(jiān)督和互相促進的關系。在設備使用方面，建立以機、電、儀技術人員和技術工人為主體，以區(qū)域點檢、巡檢和設備技術維護為核心的責任制有效地管好用好設備。在檢修方面，選擇和確定按專業(yè)化分工和平等競爭的社會維修力量，完成小而全的設備維修分流萎縮和建立適應市場需要的專業(yè)化、社會化設備維修隊伍。目前已開展專業(yè)化、社會維修的設備類別有：電動機、變頻器、電葫蘆、空調(diào)器、電梯、起重機等。
        3.4 創(chuàng)新設備檢修管理，根據(jù)市場需要建立年度檢修模式，尋求公司效益最大化
        近年來國內(nèi)外鉛鋅市場競爭日益加劇，鉛鋅冶煉由于產(chǎn)能擴張速度太快，原料供應嚴重短缺，市場鉛鋅價格在長時間內(nèi)一直萎靡不振，冶煉企業(yè)均處于虧損或虧損邊緣狀況。面對這種局面，為適應市場變化，對鉛鋅生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)檢修模式的創(chuàng)新管理進行了有益的探索和嘗試，在實際的操作過程中探索生產(chǎn)系統(tǒng)年度檢修“多元化”模式，其原則是根據(jù)市場需要，由定期全面集中檢修轉(zhuǎn)變?yōu)槿?ldquo;預防性不停產(chǎn)分散檢修”和“適時短期局部停產(chǎn)檢修”相結合，取得了突破性進展。鉛鋅生產(chǎn)系統(tǒng)的年度檢修逐步由1年1次長達1個月的全面停產(chǎn)檢修向2年1次的停產(chǎn)檢修過渡，并且停產(chǎn)檢修時間縮短到20～25天，其中鋅Ⅰ生產(chǎn)系統(tǒng)基本實現(xiàn)了焙燒局部停產(chǎn)檢修和鋅Ⅱ5#沸騰爐～硫酸系統(tǒng)局部停產(chǎn)檢修，鋅濕法系統(tǒng)能夠保持一定負荷生產(chǎn)的目標。在全面停產(chǎn)檢修的間斷期，日常檢修項目主要是利用生產(chǎn)空隙組織進行，原則上采取邊生產(chǎn)邊檢修的方式，從而實現(xiàn)公司效益最大化目標。
        3.5 設備管理流程再造，確保合理使用與有效控制維修費
        維修費是企業(yè)生產(chǎn)成本的主要組成部分，合理使用與有效控制維修費是提高公司經(jīng)濟效益的重要手段。維修費是有限的，為了讓維修費使用在“刀刃”上，避免設備處于欠修和失修狀態(tài)，株冶實施了設備管理部分的流程再造。為實現(xiàn)在滿足安全、正常生產(chǎn)的前提下節(jié)約維修費用，株冶首先編制、實施了《外委維修項目內(nèi)部管理程序》，對所有設備的外委維修項目（含大修及檢修）實行了立項申報、預算、審批制度及由甲方提供主材的規(guī)定，費用實行合同包干或預算限額委托，使維修項目及費用處于受控狀態(tài)，大幅降低了維修費用。在此基礎上，2003年公司實行“先算后做、合同委托、現(xiàn)場簽證、當期結算”的外委維修項目管理流程。通過公司設備管理流程的再造，維修費得到合理利用，近3年共計節(jié)省維修費12000萬元，同時達到了生產(chǎn)所需的設備保障能力，具有顯著的經(jīng)濟效益。
        3.6 設備采購管理創(chuàng)新，實現(xiàn)設備采購綜合效益最優(yōu)化目標
        通過近幾年不斷吸收現(xiàn)代管理成果，特別是吸收、消化世界先進的供應鏈管理思想，結合株冶設備采購管理實際情況，從提升企業(yè)核心競爭力角度出發(fā)，株冶對設備采購進行觀念創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，提出了“戰(zhàn)略采購”的全新概念，建立設備采購管理新模式，與設備供應商建立起戰(zhàn)略合作伙伴關系，提高了供需之間對市場變化響應的靈敏度，能夠最大限度地節(jié)省設備采購費用，努力實現(xiàn)設備采購綜合效益最優(yōu)化目標。株冶設備采購管理創(chuàng)新主要體現(xiàn)在以下2個方面。
        一是規(guī)范設備采購管理，避免采購風險，其主要措施有：①通過制度建設和執(zhí)行，實現(xiàn)設備采購過程中隱性的權利透明化、集中的權利分散化、決策的權利民主化、所有的權利公開化，從根本上消除制度缺陷、管理缺位、人為高價采購等原因所造成的風險；②引入競爭機制，用市場行為規(guī)范采購，建立對市場高度敏感的設備采購管理機制，規(guī)避價格風險；③選擇和綜合評價供應商，從源頭確保質(zhì)量，對供應商實行外部資源管理，采購活動滲透到供應商的制造及服務過程，掌握主動權，促使供應商能夠及時準確地為企業(yè)提供符合技術、質(zhì)量要求的設備產(chǎn)品及相應服務；④實行設備的招標、競標采購，執(zhí)行設備性能價格比最優(yōu)的中標原則，中標的供應商或設備應具有價格優(yōu)勢或比較優(yōu)勢；⑤實行設備備件采購卡“一卡通”制度，實現(xiàn)計劃、采購、驗收、入庫、保管和結算“一卡通”；⑥嚴格執(zhí)行價格管理的分級審批制，全方位監(jiān)督管理和實行責任追究制。
        二是與設備供應商建立起戰(zhàn)略合作伙伴關系，為供應商提供優(yōu)質(zhì)的增值服務。其主要措施有：①株冶將設備采購行為定位為完全市場行為，通過建立一種開放的設備采購模式，避免非市場行為，杜絕“暗箱操作”，讓那些真正有技術、質(zhì)量、價格、服務優(yōu)勢的企業(yè)不會因為種種非市場原因而不能站在起跑線上，為供應商提供完整有效、合理平等的“進入”與“退出”機會，讓所有的供應商及潛在的供應商得到一個公平競爭的環(huán)境，從而降低市場的進入壁壘，實現(xiàn)供應商的“零成本進入”；②通過打造優(yōu)秀的品牌和樹立良好的形象，使供應商在為企業(yè)提供產(chǎn)品及服務過程中能夠（直接或間接）借助或利用企業(yè)的品牌來提高供應商的知名度；③通過供需雙方的技術、經(jīng)濟信息交流及信息共享，使供應商獲取相關的市場信息，供應商借此可以持續(xù)不斷地改進產(chǎn)品、提高質(zhì)量、完善服務，從而提高供應商的市場競爭力；④通過制度建設約束采購行為，實行“陽光放心采購工程”，消除供應商的公關成本或“隱性費用”，實現(xiàn)供應商的“零隱性費用支出”，提高供應商獲利能力，使供需雙方的利益達到平衡；⑤建立設備采購的規(guī)范化程序，明確員工基本行為規(guī)范，使供應商能夠在企業(yè)享受到快捷、有效、周到的設備接收、檢驗、驗收、結算等一整套服務，同時對設備采購付款堅持誠信、公正、公平的原則，嚴格按合同約定時間付款，避免供應商貨款不能及時回收的風險。
        有付出總會得到回報，株冶為供應商提供大量增值服務的目的在于與供應商建立一種戰(zhàn)略合作關系，并在質(zhì)量、價格和服務上得到更為優(yōu)惠的待遇。
        3.7 通過技改提高技術裝備水平，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供裝備基礎
        技術裝備水平的高低是關系到公司能否長期穩(wěn)定發(fā)展的關鍵，株冶先后投入大量資金進行技術改造，努力提高公司的技術裝備水平。株冶依靠“兩條腿”走路，在改擴建工程中的關鍵設備選型時積極引進國外先進技術和裝備，在對原有生產(chǎn)系統(tǒng)中的主要設備大修時，堅持大修與改造相結合。近年來，公司先后引進了100余臺套大型國外先進設備，結合大修改造鋅揮發(fā)窯等大型生產(chǎn)設備數(shù)十臺。
        3.8  設備的挖潛增效與經(jīng)濟運行管理創(chuàng)新
        設備挖潛增效與經(jīng)濟運行也是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑。公司近年組織完成了大量挖潛增效項目的實施，余熱發(fā)電、浸出機械攪拌等設備挖潛增效項目具有投資省、見效快的特點。如株冶自行研制開發(fā)的浸出超長軸機械攪拌機，其性能達到國際先進水平，投入生產(chǎn)后改善了浸出的技術操作，減少了浸出冒罐對建、構筑物的腐蝕，有效提高了浸出率，年直接經(jīng)濟效益在340萬元以上。株冶緊緊圍繞經(jīng)濟效益這個核心，開展了廣泛的動力經(jīng)濟運行及節(jié)能降耗活動，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。如通過開發(fā)利用生產(chǎn)廢水，經(jīng)過凈化后，實施廢水的回用，節(jié)約了新水，減少了工業(yè)廢水的排放。
        4 結束語
        株冶通過這幾年對設備管理理論的探索與實踐，深刻地認識到設備管理的重要意義。從企業(yè)長遠戰(zhàn)略出發(fā)，結合企業(yè)生存與發(fā)展的需要，國有企業(yè)在市場經(jīng)濟條件下及現(xiàn)有的國企框架內(nèi)，如果能夠有效認識市場，根據(jù)市場規(guī)律對設備管理進行創(chuàng)新，以企業(yè)效益和社會效益最大化為目標，采取行之有效的管理措施，一定能夠做好國有企業(yè)的設備管理工作，為國有企業(yè)設備管理追求卓越闖出一條新路，從而實現(xiàn)國有資產(chǎn)的保值、升值。