清棉工序

1．主要任務(wù)：（1）開(kāi)棉：將緊壓的原棉松解成較小的棉塊或棉束，以利混合、除雜作用的順利進(jìn)行；（2）清棉：清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不宜紡紗的短纖維。（3）混棉：將不同成分的原棉進(jìn)行充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。（4）成卷：制成一定重量、長(zhǎng)度、厚薄均勻、外形良好的棉卷。
2．主要機(jī)械的名稱和作用
（1）混棉機(jī)械：
自動(dòng)抓包機(jī)，由于某種原因1-2只打手和抓棉小車組成，抓取平臺(tái)上多包混合的原棉，用氣流輸送到前方，同時(shí)起開(kāi)棉作用。
（2）棉箱機(jī)械：棉箱除雜機(jī)（高效能棉箱，A006B等）繼續(xù)混合，開(kāi)松棉塊，清除棉籽、籽棉等較大雜質(zhì)，同時(shí)控制好原棉的輸送量。
（3）43號(hào)棉箱（A092），開(kāi)松小棉塊，具有較好的均棉、松解作用。
（4）打手機(jī)械：
①毫豬式開(kāi)棉機(jī)（A036），進(jìn)行較劇烈的開(kāi)棉和除雜作用，清除破籽等中等雜質(zhì)。②直立式開(kāi)棉機(jī)具有劇烈的開(kāi)棉和除雜作用，但易損傷纖維，產(chǎn)生棉結(jié)。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以處理或統(tǒng)破籽處理之用）。③A035混開(kāi)棉機(jī)，兼具棉箱機(jī)械和打手機(jī)械的性能，且有氣流除雜裝置，有較好的混棉、開(kāi)棉和除雜作用。④單程清棉機(jī)（A076等）對(duì)原棉繼續(xù)進(jìn)行開(kāi)松、梳理，清除較細(xì)小的雜質(zhì)，制成厚薄均勻、符合一定規(guī)格重量的棉卷。

梳棉工序
1．主要任務(wù)
（1）分梳：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。
（2）除雜：清除棉卷中的細(xì)小雜質(zhì)及短絨。
（3）混合：使纖維進(jìn)一步充分均勻混合。
（4）成條：制成符合要求的棉條。
2．主要機(jī)械名稱和作用：
（1）刺輥：齒尖對(duì)棉層起打擊、松解作用，進(jìn)行握持分梳，清除棉卷中雜質(zhì)和短絨，并初步拉直纖維。
齒尖將纖維帶走，并轉(zhuǎn)移給錫林。
（2）錫林、蓋板
①將經(jīng)過(guò)刺輥松解的纖維進(jìn)行自由分流，使之成為單纖維狀態(tài)，具有均勻混合作用。②除去纖維中殘留的細(xì)小雜質(zhì)和短絨。③制成質(zhì)量較好的纖維層，轉(zhuǎn)移給道夫。
（3）道夫：
① 剝?nèi)″a林上的纖維，凝聚成較好的棉網(wǎng)。②通過(guò)壓輥及圈條裝置，制成均勻的棉條。

條卷工序
主要任務(wù)：
1．并合和牽伸：一般采用21根予并進(jìn)行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度。
2．成卷：制成規(guī)定長(zhǎng)度和重量的小卷，要求邊緣平整，退解時(shí)層次清晰。

精梳工序
主要任務(wù):
1．除雜：清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點(diǎn)。
2．梳理：進(jìn)一步分離纖維，排除一定長(zhǎng)度以下的短纖維，提高纖維的長(zhǎng)度整齊度和伸直度。
3．牽伸：將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度。
4．成條：制成符合要求的棉條。

并條工序
主要任務(wù)
1．并合：一般用6-8根棉條進(jìn)行并合，改善棉條長(zhǎng)片段不勻。
2．牽伸：把棉條拉長(zhǎng)抽細(xì)到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度。
3．混合：利用并合與牽扯伸，使纖維進(jìn)一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理的棉條，以及棉與化纖混紡等均可采用棉條混紡方式，在并條機(jī)上進(jìn)行混和。
4．成條：做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)，供后工序使用。

粗紗工序
主要任務(wù):
1．牽伸：將熟條均勻地拉長(zhǎng)抽細(xì)，并使纖維進(jìn)一步伸直平行。
2．加捻：將牽伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘兀辜啑l具有一定的強(qiáng)力，以利粗紗卷繞和細(xì)紗機(jī)上的退繞。

細(xì)紗工序
主要任務(wù):
1．牽伸：將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行。
2．加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強(qiáng)力的細(xì)紗。
3．卷繞：將加捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上。
4．成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運(yùn)及后工序加工。

絡(luò)筒工序
主要任務(wù)：
1．卷繞和成形：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
2．除雜：清除紗線上部分疵點(diǎn)和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。

捻線工序
主要任務(wù)
1．加捻：用兩根或多根單紗，經(jīng)過(guò)并合，加拈制成強(qiáng)力高、結(jié)構(gòu)良好的股線。
2．卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。
3．成型：做成一定大小和形狀管線，便于搬運(yùn)和后工序加工。

搖紗工序
將絡(luò)好筒子的紗（線）按規(guī)定長(zhǎng)度搖成絞紗（線），便于包裝，運(yùn)輸及工序加工等。

成包工序
主要任務(wù):
將絞紗（線）、筒子紗（線）按規(guī)定重量、團(tuán)數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小包、中包、大包、筒子包，便于儲(chǔ)藏搬運(yùn)。

整經(jīng)工序
任務(wù)和要求
1．整經(jīng)的任務(wù)：
根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定，將一定根數(shù)和長(zhǎng)度的經(jīng)紗，從絡(luò)紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，為形成織軸做好初步準(zhǔn)備。
2．整經(jīng)的要求：
（1）整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗須具有適當(dāng)?shù)膹埩Γ瑫r(shí)盡可能保持經(jīng)紗的彈性和張力。
（2）在整經(jīng)過(guò)程中，全幅經(jīng)紗，張力應(yīng)盡量均勻一致。
（3）經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻（指經(jīng)軸橫向和內(nèi)外層紗線），經(jīng)軸表面要賀正，無(wú)凹凸不平現(xiàn)象。
（4）整經(jīng)根數(shù)、長(zhǎng)度或色經(jīng)排列循環(huán)必須符合織造工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定。
（5）整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)效率要高，回絲要少。

漿紗工序
任務(wù)和要求：
經(jīng)紗在織機(jī)上織造時(shí)，要受到綜、筘、停經(jīng)片等的反復(fù)摩擦作用和開(kāi)口時(shí)大小不斷變化著的張力作用。末漿的經(jīng)紗，由于有許多毛羽露在紗的表面，因此在織機(jī)上受到摩擦和張力的反復(fù)作用時(shí)，紗上的毛羽就會(huì)松開(kāi)、起毛，部分纖維與紗分離，最后會(huì)引起經(jīng)紗斷頭，這樣不僅增加了織機(jī)的斷頭率，降低了工人的看臺(tái)數(shù)，還會(huì)影響棉布的質(zhì)量。
為了減少織機(jī)上的斷頭率，經(jīng)紗要經(jīng)過(guò)上漿工程，使經(jīng)紗具有較大的光滑度，堅(jiān)牢度，上漿的過(guò)程就是幾個(gè)經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片，使其通過(guò)漿液，然后經(jīng)過(guò)壓榨、烘干、卷繞成織軸。
經(jīng)過(guò)上漿后的經(jīng)紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，提高了紗的光滑度，同時(shí)漿液烘干后也在經(jīng)紗上形成一層漿膜，增大了經(jīng)紗的抗摩能力，另一方面漿液滲透到經(jīng)紗內(nèi)部把部分纖維互相粘著起來(lái)，當(dāng)紗線受到拉伸時(shí)，臺(tái)以阻礙纖維在紗線內(nèi)的相互移動(dòng)，從而提高了經(jīng)紗的強(qiáng)力。
根據(jù)許多漿紗的橫截面表明漿液滲入到經(jīng)紗內(nèi)部的深度是不大的，大部分漿液都被覆在紗的表面上。如果漿液完全不能滲透到紗線中去，那就只能在紗的表面形成一層漿膜，它粘在紗線上很脆弱，在織造過(guò)程中很容易脫落。如果漿液全部滲透到紗線中去，紗線中的大量纖維都粘著起來(lái)，這時(shí)紗的強(qiáng)度雖然增加許多，但紗的伸長(zhǎng)度卻會(huì)顯著下降。因?yàn)樯扉L(zhǎng)度決定于棉紗中的纖維的彎曲度及其相互之間的移動(dòng)。上漿后，由于漿液滲入紗內(nèi)，漿膜覆蓋在紗的表面，以及毛茸的粘附，障礙了拉伸經(jīng)紗時(shí)纖維在經(jīng)紗內(nèi)的自由移動(dòng)。因此上漿后的經(jīng)紗，其伸長(zhǎng)度均有所下降。這樣的漿紗在織造過(guò)程中，不能抵抗時(shí)刻變化著的負(fù)荷。經(jīng)驗(yàn)證明，單純追求漿漲強(qiáng)度的增加，其結(jié)果在一定限度后，織機(jī)的斷頭率不僅沒(méi)有降低反而有所增加。因此，適當(dāng)?shù)脑黾蛹喌牡膹?qiáng)力，最大限度地保持經(jīng)紗的彈性，減少經(jīng)紗的毛茸現(xiàn)象和摩擦系數(shù)，這是上漿的基本要求。
一般情況下，經(jīng)紗都要經(jīng)過(guò)上漿，但有足夠光滑度和強(qiáng)度的股線只須經(jīng)過(guò)并軸工序即可，有的可作拖水處理。
漿紗工程包括兩個(gè)工序：調(diào)漿工序（配制漿液）和上漿工序要把前沿液粘附在經(jīng)紗上并加以烘干，然后卷繞在織軸上。
為了達(dá)到上漿紗機(jī)械的目的，對(duì)漿料漿紗機(jī)械的基本要求如下：
1．對(duì)漿液和漿料的要求：
（1）漿液不僅應(yīng)能橋頭經(jīng)紗的表面，同時(shí)還應(yīng)能部分地滲透到紗的內(nèi)部去，烘干后能在紗上形成一層漿膜。
（2）漿料應(yīng)具有一定的吸濕性，不致使?jié){液凝固成為堅(jiān)硬的薄膜，而降低經(jīng)紗的彈性和伸長(zhǎng) 。
（3）漿料應(yīng)具有防腐性。
（4）漿料應(yīng)不致操作經(jīng)紗，綜筘和機(jī)件。
（5）漿料應(yīng)易于從織物上除去，不致影響漂洗和印染工程。
（6）漿液的性能應(yīng)相應(yīng)穩(wěn)定。
（7）漿液應(yīng)用價(jià)值低廉、貨源充足的原料來(lái)配制，并盡可能的不采用主要糧食。
2．對(duì)漿紗機(jī)械的要求：
（1）應(yīng)能保持一定的上漿率。
（2）應(yīng)能保持一定的烘干回潮率，并使蒸汽消耗得最少。
（3）應(yīng)能最大限度的保持經(jīng)紗的彈性。
（4）速度高，產(chǎn)量高。
（5）機(jī)物料損耗少，回絲少，耗電少。

穿經(jīng)工序
穿經(jīng)俗稱穿筘或穿頭，是經(jīng)紗準(zhǔn)備工程中的最后一道工序。穿經(jīng)的任務(wù)就是根據(jù)織物的要求將織軸上的經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿過(guò)停經(jīng)片、綜絲和筘，以便織造時(shí)形成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經(jīng)紗斷頭時(shí)能及時(shí)停車不致造成織疵。

織造工序
織造是紡織廠的重要工序。織造的任務(wù)是將經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過(guò)織布機(jī)根據(jù)織物規(guī)格要求，按照一定的工藝設(shè)計(jì)交織成織物。織造工序的產(chǎn)量、質(zhì)量和消耗直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，必須高度重視。
1．提高產(chǎn)品質(zhì)量。
織物質(zhì)量主要包括棉布的物理性能和外觀疵點(diǎn)兩大方面。織物的物理性能，如：織物的經(jīng)緯向強(qiáng)力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服用性和穿著牢度，應(yīng)根據(jù)織物的不同用途而確定。并要在生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行控制，達(dá)到指標(biāo)要求。織物的外觀疵點(diǎn)如：折痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀，對(duì)服用性能和穿著牢度也有著直接影響。應(yīng)在操作過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行工作法，在日常管理中經(jīng)常分析疵點(diǎn)產(chǎn)生的因素，有針對(duì)性的提出改進(jìn)措施，不斷改善成品質(zhì)量，提高下機(jī)一等品率。
2．提高生產(chǎn)效率
織機(jī)的生產(chǎn)效率是用來(lái)衡量生產(chǎn)水平的考核指標(biāo)之一。織機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于斷經(jīng)、斷緯、機(jī)械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停臺(tái)，影響布機(jī)的產(chǎn)量和棉布質(zhì)量。因此，必須采取有效措施降低斷頭，減少機(jī)械故障，及時(shí)處理停臺(tái)，縮短停臺(tái)時(shí)間，努力提高織機(jī)的生產(chǎn)效率。
3. 織機(jī)在織造過(guò)程中主要物質(zhì)消耗是機(jī)物料、紗線和動(dòng)力。消耗量的大小與原材料質(zhì)量設(shè)備狀態(tài)、技術(shù)操作水平、生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件有關(guān)。降低物質(zhì)消耗是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要內(nèi)容，必須高度重視。
（1）降低機(jī)物料消耗：
①購(gòu)置機(jī)物料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防止劣質(zhì)品進(jìn)廠。
②加強(qiáng)設(shè)備維修，保證設(shè)備常處于完好狀態(tài)，減少因設(shè)備狀態(tài)不良造成的磨損。
③加強(qiáng)技術(shù)操作減少人為損失。
（2）降低紗線用量；
①正確掌握機(jī)上布幅和緯密，避免多用線。
②加強(qiáng)技術(shù)操作，預(yù)防織疵產(chǎn)生，盡量做到少拆布和不拆布，減少回絲。
③保持設(shè)備完好，避免大緯紗。
④加強(qiáng)生產(chǎn)管理，減少油污、壞布和裝緯回絲。
（3）降低動(dòng)力消耗：
①停車及時(shí)關(guān)電機(jī)。
②提高布機(jī)效率和運(yùn)轉(zhuǎn)率。
③控制照明和正確使用空調(diào)，防止輔助用電浪費(fèi)。
④采用節(jié)電皮帶盤。