世界著名品牌無不以獨特的文化魅力著稱于世。
   
　　中國工程機械企業(yè)在品牌知名度不斷提高的過程中，不斷豐富和發(fā)展著品牌的內(nèi)涵。2007年進入世界工程機械五十強的中國民族品牌企業(yè)有9家。中聯(lián)重科、三一重工、安徽合力等企業(yè)均有自身的文化特色。

    你有沒有一個百年目標

    對于一個企業(yè)，有多大的目標就要付出多大的努力。

    2008年是安徽叉車集團建廠五十周年。新年伊始，安徽叉車就提出了一個大目標：堅持自主創(chuàng)新、打造百年合力。

    安叉人在思考著大問題：“我們國家要從制造大國向制造強國邁進，企業(yè)的改革與發(fā)展就必須把握好兩個關(guān)鍵，一是要不斷建立和完善適應(yīng)市場競爭的體制和機制。若沒有適應(yīng)市場競爭體制和機制就掌握不了市場競爭的主動權(quán)，就不能增強企業(yè)發(fā)展的新優(yōu)勢。二是必須要把自主創(chuàng)新作為企業(yè)競爭力的核心，既要有優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，還要有價格上的優(yōu)勢。”

    要提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力不是一句空話，安徽叉車集團黨委書記、總經(jīng)理王健說，我們已經(jīng)把進一步建設(shè)研發(fā)中心，引進和培養(yǎng)、使用研發(fā)人員以及加強產(chǎn)學研合作提上更高的層面。

    與安叉集團同時，三一重工提出了一個千億級目標。三一重工公司執(zhí)行總裁易小剛說：“未來幾年，三一要實現(xiàn)這個目標就必須跨過多元化的門檻——從建筑機械向挖掘機械、樁工機械、煤炭機械、港口機械等相關(guān)領(lǐng)域發(fā)展。在海外市場，三一已經(jīng)在美國、印度購置了近2000畝土地，準備投資建廠，并已經(jīng)陸續(xù)把生產(chǎn)工廠建到了德國和巴西。”

    湖南三一集團有限公司副總裁、黨委副書記何真臨說：“國際跨國公司往往以收購中方企業(yè)或興辦獨資企業(yè)來占領(lǐng)中國市場，同時利用在中國的投資環(huán)境，降低成本，提高針對中國產(chǎn)品的出口競爭力。中國工程機械行業(yè)要立足世界有長遠發(fā)展，必須針對上述兩種情況，調(diào)整自己的發(fā)展思路。”

    在同樣提出創(chuàng)“百年基業(yè)”的浙江杭叉集團股份有限公司，產(chǎn)品已遠銷100多個國家和地區(qū)，其中75％登陸歐美主流市場，出口達到公司銷量的30％左右，自主品牌出口量不斷上升，目前占到了70％左右。杭叉集團董事長戴東輝介紹，公司注重知識產(chǎn)權(quán)的保護，產(chǎn)品商標已在70多個國家注冊或申請注冊。

    用什么方式沉淀失誤

    不管擁有什么樣的目標，企業(yè)在發(fā)展過程中都會出現(xiàn)各種各樣的失誤。汲取失誤教訓，是造就大品牌的前提。

    在安徽叉車集團合力股份有限公司，“滬港退車”是合力新員工入廠教育中每次必講的案例。滬港退車是在1986年，合力利用引進技術(shù)制造了一批叉車，其中12臺外銷。這是第一批漂洋過海的出口產(chǎn)品，合力人躊躇滿志。然而，就是這批寄予合力人心血和希望的產(chǎn)品卻遭遇退貨。不得已，他們將停放在上海港的１２臺外銷叉車運回公司進行分解檢查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)問題出在零部件上。外協(xié)零部件的質(zhì)量問題成為退貨的導火索。

    “這個故事在合力員工心中已經(jīng)打下深刻烙印。”安徽合力股份有限公司總經(jīng)理楊安國說，“合力人現(xiàn)在仍要講這件事，是為了讓合力員工記住就是由于質(zhì)量給企業(yè)帶了傷害，提醒員工不要再有類似的失誤。”

    采訪中，合力股份有限公司董事長張德進特意告訴記者，因為有那次事件，后來合力的變速箱檢測增加了多項檢測，也增加了多臺設(shè)備。

    而在三一集團，差不多同樣的一件事，采取了完全另外的方式也是為了讓人記住——

    2007年在德國慕尼黑舉辦的工程機械展上，三一集團向全世界客戶、經(jīng)銷商和媒體展示了其臂長達66米的混凝土泵車，力求刷新吉尼斯紀錄。沒想到泵車在工作中出現(xiàn)了故障——臂架突然斷裂，砸壞了駕駛室……這無疑是一次“高調(diào)兒”的失誤。

    日后，三一集團卻把重新修復的泵車在全世界著名城市和港口巡展，來加深對三一泵車的印象。易小剛說，三一人經(jīng)常提到的是，混凝土泵車輸送高度世界紀錄是中國技術(shù)制造出來的，是中國創(chuàng)造并保持的。

    2002年，在香港國際金融大樓施工現(xiàn)場，三一混凝土泵將混凝土送上了406米的施工面，打破了國外老牌企業(yè)創(chuàng)造的308米的世界紀錄……2007年，三一超高壓混凝土輸送泵在上海環(huán)球金融中心以492米的單泵垂直泵送高度再次刷新世界紀錄。

    在三一的文化中，“寬容失誤”是更好的創(chuàng)造。

　　有多少細節(jié)可以感動

    文化因個性而凸顯張力。所有的文化特色都離不開細節(jié)。

    “我們一直為我們當年的引進創(chuàng)新驕傲。”安徽叉車集團合力股份有限公司總經(jīng)理楊安國在介紹引進創(chuàng)新時說到了一個細節(jié)——

    10年前，安叉從世界叉車制造十大巨頭之一的日本一家公司，引進具有國際先進水平的1噸至10噸內(nèi)燃平衡重式叉車制造技術(shù)。按照簽約規(guī)定，合力派出由技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干組成的代表組，東渡日本學習先進的制造技術(shù)。日方把學習人員帶到了代表世界一流生產(chǎn)水平和生產(chǎn)能力的總裝線和設(shè)計場所，就是這樣短短幾天的參觀學習，合力員工把設(shè)計轉(zhuǎn)變成了先進生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)能力。

    這是一個決定合力技術(shù)創(chuàng)新的細節(jié)。

    而在山河智能機械股份有限公司，上上下下，都對董事長何清華稱呼為“何老師”。這個稱謂不僅在日常生活中，甚至在公司的內(nèi)部出版物和公司的紅頭文件上也這樣表達……記者問及原因，身兼高校教授的何清華說：“我在學校那邊是老師，現(xiàn)在雖然教學科研和經(jīng)營都參與，但已經(jīng)習慣了老師的叫法兒，這樣可以更好地與企業(yè)員工打交道……”

    何清華認為，中國創(chuàng)新文化的歷史積淀先天不足，加上西方“后工業(yè)時代”影響，導致人們心態(tài)浮躁、急功近利。這些負面影響對尚處于工業(yè)化的中國來說，對企業(yè)創(chuàng)新和培養(yǎng)創(chuàng)新人才更為不利。

    中國工程機械協(xié)會綜合部主任王金星說，以“何老師”稱謂為代表，山河智能擁有了許多樸實的校園氛圍，也凝聚了很多專心研究的科研人才。這樣，山河智能才更有條件關(guān)注工程機械領(lǐng)域里最前沿的科技創(chuàng)新。

　　新聞背景：工程機械行業(yè)的發(fā)展

    新華社北京4月26日電（記者 常志鵬）我國工程機械行業(yè)在1961年組建時只有4中央部直屬企業(yè)，20個歸口企業(yè)，職工隊伍21772人，工業(yè)總產(chǎn)值2.8億元，主要產(chǎn)品產(chǎn)量為整機4764臺，零部件4.73萬噸。到1978年改革開放之前，包括專用部件在內(nèi)的行業(yè)企業(yè)數(shù)達380個，企業(yè)固定資產(chǎn)35億元，凈值17.5億元，工業(yè)總產(chǎn)值18.8億元，毛利潤4.6億元，職工隊伍18萬人。

    改革開放以來，隨著我國國民經(jīng)濟和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)快速發(fā)展，促進了工程機械行業(yè)高速發(fā)展，到2007年底，全國已有工程機械生產(chǎn)企業(yè)及科研單位2000多家，其中協(xié)會會員企業(yè)1498家；全行業(yè)固定資產(chǎn)凈值270億元，是1978年的16倍，產(chǎn)品年銷售額達2200多億元，是1978年的122倍。在全國機械工業(yè)行業(yè)中，其規(guī)模僅次于汽車、電工電器、石化通用三個行業(yè)，名列第四位。在國際上，我國已成為工程機械行業(yè)生產(chǎn)大國。2006年進出口貿(mào)易由長期逆差變?yōu)轫槻睿?007年出口額達87億美元，是進口額的1.76倍。與國際工程機械產(chǎn)品范圍同口徑相比，2007年銷售總規(guī)模僅次于美國，與日本相當，預計2008年將超過日本。

    2007年進入世界工程機械五十強企業(yè)中，中國民族品牌企業(yè)占9家。中國企業(yè)年銷售額過百億元人民幣的3家，過10億元人民幣的企業(yè)２７家，生產(chǎn)集中度和品牌知名度正不斷提高。

    近幾年我國工程機械行業(yè)國有大型企業(yè)基本完成了公司制改革和股份制改造，有22家企業(yè)成為上市公司，現(xiàn)代企業(yè)制度不斷完善。在科技創(chuàng)新方面，幾年來有12項重大技術(shù)創(chuàng)新列入國家“863”計劃實施項目并達到預期驗收標準；每年有70至80個新產(chǎn)品投放市場，新產(chǎn)品產(chǎn)值平均每年達25％左右；重點骨干企業(yè)科研開發(fā)經(jīng)費已占到銷售額的2％多，少數(shù)企業(yè)達到5％的國際先進水平。形成了獨立自主的新產(chǎn)品研發(fā)體系和現(xiàn)代化研發(fā)手段，新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短到一年左右。