我國食品和包裝機械形成行業(yè)僅20年，基礎相對薄弱，技術及科研力量不足，其發(fā)展相對滯后，在某種程度上拖了食品和包裝工業(yè)的后腿。預測到2010年，國內行業(yè)總產值可達到1300億元(現(xiàn)價)，而市場需求可能達到2000億元。如何能夠盡快的趕上并且抓住這個巨大的市場是我們迫切需要解決的問題。

　　我國食品機械行業(yè)現(xiàn)狀 　

　　我國食品包裝機械起步于上個世紀70年代末，年產值只有七八千萬元，產品品種僅有100多種。近5年來食品和包裝機械行業(yè)每年以11%～12%的平均增長速度發(fā)展，高于同期國民經濟增長速度，銷售總額由1994年的150億元增加到2000年的300億元，產品品種由1994年的270種發(fā)展到2000年的3700種。 　

　　產品水平上了新臺階，開始出現(xiàn)規(guī)模化、成套化、自動化的趨勢，傳動復雜、技術含量高的設備開始出現(xiàn)。可以說我國的機械生產已滿足了國內的基本需求，并開始向東南亞及第三世界國家出口，如我國2000年的進出口總額為27.37億美元，其中出口額為12.9億美元，比1999年提高了22.2%。在出口的機械品種中以食品(乳品、糕點、肉類、水果)加工機、烤箱、封裝、貼標簽機、紙塑鋁復合罐生產設備等機械出口較多，食品機械如制糖、釀酒、飲料、液體食品灌裝機等設備已開始成套出口。 　

　　世界食品包裝機械的發(fā)展現(xiàn)狀 　

　　仍就食品的銷售包裝而言，現(xiàn)今最常用、最基本的包裝工藝方法有兩大類，即充填與裹包。充填方法幾乎適用于一切物料和各類包裝容器。具體講，對流動性較好的液體、粉體、散粒體，主要依靠自身重力，必要是輔以一定的機械作用便可完成包裝過程。而對黏性較強的半流體或體形較大的單件、組合件，則要求采用相應的擠壓、推入、拾放等強制性措施。至于裹包方法卻與此有所差異，它主要適用于外形規(guī)整、有足夠硬性挺性、且要求包裝得較緊實的單件或組合件，多用柔性的塑料及其復合材料(有的附加輕質托盤、襯板)，借助機械作用進行裹包。

　　近十余年來，國際包裝界十分重視提高包裝機械及整個包裝系統(tǒng)的通用能力和多功能集成能力，為市場開拓日新月異的多樣化商品提供及時靈活應變的生產手段。同時基于合理簡化包裝和優(yōu)勢包裝工藝方法的實際需要，不斷探索，明顯地加快了自身技術革新的步伐。尤其是與現(xiàn)代自動機床同步發(fā)展相呼應，逐步明確。要想建立多樣化、通用化、多功能集成化的包裝機械新體系，首先必須著重解決組合化和機電一體化的大問題，無疑這是今后的重要發(fā)展方向。

　　我國與世界強國的差距

　　產品品種及成套數(shù)量少:國內大多以生產單機為主，而國外大多為配套生產，很少單機銷售。一方面國產設備的品種無法滿足國內食品和包裝企業(yè)的需要，另一方面機械廠單機生產銷售上利潤微薄，無法獲得成套設備銷售的高效益。 　

　　技術水平低:主要表現(xiàn)在產品可靠性差，技術更新速度慢，新技術、新工藝、新材料應用少。我國的食品和包裝機械單機多、成套少，通用機型多、滿足特殊要求、特殊物料的設備少。技術含量低的產品多，高技術附加值、高生產率的產品少；智能化設備還處于研制階段。 　

　　產品質量差:我國食品和包裝機械產品的質量差距主要表現(xiàn)在穩(wěn)定性和可靠性差、造型落后，外觀粗糙、基礎件和配套件壽命短、無故障運行時間短、大修周期短，且絕大多數(shù)產品還沒有制定可靠性標準。 　

　　開發(fā)能力不足:我國食品和包裝機械主要還是仿制、測繪，稍加國產化改進，談不上開發(fā)研究。我們的開發(fā)手段落后，現(xiàn)在好一點的企業(yè)開展了“甩圖版工程”，但真正使用CAD的還很少。產品開發(fā)缺少創(chuàng)新，難上水平。生產手段落后，大部分還是用陳舊的通用設備加工。新產品開發(fā)不但數(shù)量少，而且開發(fā)周期長。在企業(yè)管理上，往往重生產加工、輕研究開發(fā)、創(chuàng)新不夠，不能緊跟市場需求及時提供產品。

　　食品包裝機械未來的需求

　　隨著人們日常工作節(jié)奏的加快，營養(yǎng)保健食品的豐富，環(huán)境保護意識的增強，今后對食品及其包裝也必然會提出許多新的要求。這就包括因地制宜大力發(fā)展真空包裝、真空充氣包裝和無菌包裝等新技術、新產品，使之與速凍包裝有機結合。著眼于當前和未來，可以確認下述3大類型包裝機乃是適合食品銷售包裝的優(yōu)秀機種，且可堪稱之為擁有漫長發(fā)展歷史和富有強大生命力的主導機型，即立式袋(盒)成型充填封口機、臥式袋(盒)成型充填封口機、臥式接縫裹包機。 　

　　按照成組技術思想進行剖析，這三者之間的共同性和相似性較多，有助于統(tǒng)一開發(fā)，另外又各具特殊的差異性，要因地制宜選用。經全面比較，列其主要特征如下：

　　包裝對象――將3個機種相配合幾乎無所不包(通常含氣液料除外)，只不過第三種局限性。包裝材料――均以卷筒式復合薄膜為主，有的場合第二種可內放吸管，第三種可內放托肋等輔件。包裝形式――第二種花樣較多，如三邊封袋、四邊封袋、雙聯(lián)袋、自立袋、磚型盒、屋頂形盒等；第一種居其次，第三種偏少，通常以枕形袋為主，有的可制成筒形袋、四邊封袋等。包裝尺寸――第一種的袋寬最小達10毫米，袋長可在限定范圍內無級調整；后兩種的袋寬及袋長均可在限定范圍內無級調整，其中第三種的袋長能達半米以上。封口類型――第二種新型發(fā)出來的不少，如設置撕裂口或撕裂線的上端平封、加內嵌盒的組合封、放在不同部位的螺旋蓋封等等；另外兩個機種顯得單調。傳送運動――既能實現(xiàn)連續(xù)式運動，也能實現(xiàn)步進式運動。結構組合――全面體現(xiàn)模塊式結要，尤其第二種水平布局更便于配置功能性模塊(如抽真空、充氮氣)，加上機電一體化程度高，使多樣性、通用性、多功能集成性大為增強，形成了系列化產品。