摘 要：介紹湖北興發(fā)集團(tuán)公司結(jié)合實(shí)際，運(yùn)用科學(xué)的管理手段和四新技術(shù)，通過標(biāo)本兼治，創(chuàng)造良好的設(shè)備使用與維護(hù)環(huán)境，提高設(shè)備開動(dòng)率，降低維修成本，確保企業(yè)效益增長和可持續(xù)發(fā)展的一些成功的管理經(jīng)驗(yàn)。 
        關(guān)鍵詞：設(shè)備 綜合管理 經(jīng)濟(jì)效益 

        近幾年來，湖北興發(fā)集團(tuán)公司十分重視設(shè)備綜合管理，推動(dòng)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)穩(wěn)步增長。2004年，公司累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入12.13億元，實(shí)現(xiàn)利潤6542.92萬元、稅金10710.15萬元，出口創(chuàng)匯7532.36萬美元，比上年分別增長46.93%、2.3%、51.01%、31.20%；實(shí)現(xiàn)各類重大事故為零。公司堅(jiān)持設(shè)備綜合管理，為公司做大做強(qiáng)起到了關(guān)鍵性的保障作用，2004年在中國化工企業(yè)管理協(xié)會(huì)、中國化工情報(bào)信息協(xié)會(huì)舉辦的第二屆“中國化工500強(qiáng)”評(píng)選中，興發(fā)集團(tuán)公司列第215位，在“中國磷酸鹽50強(qiáng)”中列第1位。由于興發(fā)集團(tuán)公司在磷酸鹽行業(yè)中的突出表現(xiàn)，2004年9月，被授予“首屆中國化工新世紀(jì)杰出企業(yè)”稱號(hào)。同時(shí)榮獲五A級(jí)“湖北誠信示范企業(yè)”和“湖北五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”。公司堅(jiān)持設(shè)備綜合管理主要做了以下幾方面的工作。 
        一、設(shè)備年度檢修與設(shè)備技術(shù)改造同步進(jìn)行 
        公司是以黃磷為主導(dǎo)產(chǎn)品的磷化系列產(chǎn)品的深加工企業(yè)。黃磷屬高耗電產(chǎn)品，公司每年利用冬季缺電時(shí)期進(jìn)行檢修，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，一是設(shè)備檢修前認(rèn)真確定項(xiàng)目，并派生產(chǎn)單位相關(guān)人員走出去考察，將“四新”技術(shù)及時(shí)運(yùn)用于生產(chǎn)。由此將工業(yè)級(jí)三聚磷酸鈉、六聚偏磷酸鈉等產(chǎn)品做到了向食品級(jí)的延伸發(fā)展；二是提高檢修人員素質(zhì)，認(rèn)真挑選檢修人員，使技術(shù)水平高、業(yè)務(wù)精、有豐富經(jīng)驗(yàn)和工作責(zé)任心強(qiáng)的人員參與檢修。推行《設(shè)備檢修安全責(zé)任卡》，實(shí)行片段檢修安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)制，各工段的工段長為檢修安全、質(zhì)量第一責(zé)任人，并立下“軍令狀”，檢修質(zhì)量與獎(jiǎng)金掛鉤；三是檢修結(jié)束后，檢修單位會(huì)同由安全、設(shè)備、技術(shù)等職能部門的相關(guān)人員組成的設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收、試車小組，對(duì)設(shè)備檢修項(xiàng)目逐一進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收和試車，確保檢修質(zhì)量；四是對(duì)職工進(jìn)行崗前培訓(xùn)。檢修開車前，由職能部門會(huì)同檢修單位，對(duì)職工進(jìn)行為期一周的系統(tǒng)理論與實(shí)地操作教育培訓(xùn)，并以檢修后的設(shè)備、工藝等變化為重點(diǎn)，避免了因操作等原因造成意外事故的發(fā)生，確保檢修后能正常生產(chǎn)。 
        二、確保設(shè)備備件采購質(zhì)量 
        為及時(shí)滿足生產(chǎn)單位設(shè)備維護(hù)需要，避免假、冒、偽、劣備件進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域，確保設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，公司除實(shí)行設(shè)備備件定點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)采購?fù)猓€實(shí)行因設(shè)備備件質(zhì)量引起的經(jīng)濟(jì)損失與采購員工資、差旅費(fèi)、獎(jiǎng)金掛鉤，直至追究法律責(zé)任，從而有效地堵住了次品備件流入的源頭，為經(jīng)濟(jì)高效生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。 
        三、堅(jiān)持“雙百分制”考核，促進(jìn)設(shè)備良性循環(huán) 
        “雙百分制”考核，主要以設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)、基礎(chǔ)管理月百分制考核評(píng)定表和設(shè)備承包責(zé)任書年度百分制考核評(píng)定表為依據(jù)。月百分制考核不僅與生產(chǎn)單位當(dāng)月全員工資掛鉤，還與操作者、管理者的責(zé)任掛鉤，一月一兌現(xiàn)。年度百分制考核按照月考核積分后，對(duì)單位的一、二、三責(zé)任者進(jìn)行獎(jiǎng)懲，即對(duì)考核評(píng)分獲95分以上的，分別獎(jiǎng)一、二、三責(zé)任者5000元、3000元、2000元；90分至95分的，分別獎(jiǎng)一、二、三責(zé)任者3000元、2000元、1000元；90分以下的，則予以一、二、三責(zé)任者4000元、3000元、2000元經(jīng)濟(jì)處罰。實(shí)行事故一票否決。這一辦法既增強(qiáng)了員工責(zé)任心，又調(diào)動(dòng)了積極性，實(shí)現(xiàn)設(shè)備步入標(biāo)準(zhǔn)化管理的快車道。 
        四、開展崗位練兵活動(dòng)。不斷提升員工技術(shù)水平 
        公司以強(qiáng)化職工崗位日常技能教育為基礎(chǔ)，運(yùn)用《崗位練兵卡》大力開展崗位練兵活動(dòng)，抽出一定資金作為專項(xiàng)教育基金，各生產(chǎn)單位結(jié)合自身實(shí)際，以管理制度、操作規(guī)程、工藝控制、環(huán)保達(dá)標(biāo)、設(shè)備操作與維護(hù)、創(chuàng)新管理等為教育內(nèi)容。公司為落實(shí)并保證這項(xiàng)活動(dòng)達(dá)到預(yù)期效果，一是由安全員、設(shè)備員、工藝員定期或不定期地到現(xiàn)場(chǎng)各崗位進(jìn)行抽查，并將抽查的結(jié)果記入職工教育與技能個(gè)人檔案。規(guī)定凡第一次抽查合格的，月底在其工資中予以獎(jiǎng)勵(lì)；第一次抽查不合格的，間隔一周進(jìn)行第二次抽查，直到全部抽查合格為止。二是《崗位練兵卡》上的內(nèi)容經(jīng)檢查確認(rèn)全部合格后，再確定新的內(nèi)容。三是每季度會(huì)考一次，凡會(huì)考成績達(dá)94分以上的，當(dāng)月月底在其工資中一次給予100元獎(jiǎng)勵(lì)，工資檔次在下季度上升一級(jí)；凡會(huì)考成績?cè)?0至90分的，工資檔次在下季度下降一級(jí)；凡會(huì)考成績?cè)?0分的，除當(dāng)月月底在其工資中一次予以100元處罰外，工資檔次在下季度下降一級(jí)。崗位練兵活動(dòng)的持續(xù)開展，不僅為職工在崗學(xué)習(xí)和更加牢固地掌握本崗位操作技能提供了方便，而且調(diào)動(dòng)了職工學(xué)管理、學(xué)技術(shù)的積極性，降低了設(shè)備事故的發(fā)生，從而有效地推動(dòng)公司走經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的道路。 
        五、進(jìn)行停車故障統(tǒng)計(jì)分析，不斷采取有效改進(jìn)措施 
        公司嚴(yán)格按照IS09000質(zhì)量認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)，并將《設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析》納入體系控制的一項(xiàng)重要內(nèi)容。具體實(shí)施中，公司不斷完善設(shè)備管理機(jī)構(gòu)，所屬分公司、廠、礦、電站等二級(jí)單位成立了設(shè)備科，生產(chǎn)車間配備設(shè)備員，并指派專人負(fù)責(zé)設(shè)備停車故障統(tǒng)計(jì)分析。通過統(tǒng)計(jì)分析，找出三類故障原因：一是設(shè)計(jì)、安裝缺陷；二是設(shè)備、配件及原材料采購質(zhì)量差、規(guī)格不符；三是維修技術(shù)水平跟不上設(shè)備更新?lián)Q代速度。對(duì)此，公司采取了一系列措施：一是運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)加強(qiáng)信息反饋，一般故障由廠、車間自行處理，處理結(jié)果反饋設(shè)備動(dòng)力處；二是廠、車間不能自行處理的故障，每月總經(jīng)理召開相關(guān)單位與部門的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)議，限期解決。 
        針對(duì)維修技術(shù)跟不上設(shè)備更新?lián)Q代的問題，公司采取了內(nèi)培外訓(xùn)的辦法，不斷提高職工的維修技術(shù)水平。例如與黃磷生產(chǎn)配套的4套原礦自動(dòng)配料裝置的改造。黃磷生產(chǎn)原礦自動(dòng)配料裝置，采用國際先進(jìn)的日本三菱可編程序控制器和日本UNPLS公司的自動(dòng)稱重技術(shù)。受自身業(yè)務(wù)水平和工作環(huán)境的限制，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障（每兩個(gè)月就要出現(xiàn)一次故障，每次只有等廠家來修復(fù)，且4套裝置每年花去維修費(fèi)用達(dá)10萬元以上），維修人員無從下手。輕者造成原礦計(jì)量不準(zhǔn)，不能準(zhǔn)確配料，重則造成黃磷電爐停電，影響三聚磷酸鈉、六聚偏磷酸鈉等產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。通過進(jìn)行培訓(xùn)，使員工熟練掌握了該類裝置的編程語言，并借助相應(yīng)的編程軟件與黃磷實(shí)際生產(chǎn)工藝要求編寫了實(shí)用的控制程序（一旦出現(xiàn)故障，便可隨時(shí)修復(fù)，不再請(qǐng)廠家修復(fù)），保證了裝置高精度、低故障的配料要求，滿足了正常生產(chǎn)的需要。 
        針對(duì)設(shè)備、配件及原材料采購質(zhì)量差、規(guī)格不符的問題，公司強(qiáng)化采購管理，從源頭抓起，理順進(jìn)貨渠道，采用采購網(wǎng)點(diǎn)淘汰制，實(shí)行入庫把關(guān)與生產(chǎn)單位使用認(rèn)可等辦法，使假冒偽劣產(chǎn)品拒之門外，優(yōu)化了設(shè)備、配件及原材料采購工作。例如，五鈉生產(chǎn)高壓泵填料，過去一直采購質(zhì)地較差的普通型填料，每班因更換填料至少要停車2-3次，每次停車約1Omin，每月因此而停車達(dá)50-60h。后采購聚四氟填料后，每天只需停車更換1次（現(xiàn)在通過增加備用泵后，不須在生產(chǎn)過程停車更換），大大減少了停車頻次；備品配件采購質(zhì)量的提高，也大大降低了生產(chǎn)中工藝控制的難度等。 
        針對(duì)設(shè)計(jì)、安裝的缺陷問題進(jìn)行技術(shù)改造。例如黃磷生產(chǎn)撈渣的l0t行車技術(shù)改造。公司與黃磷電爐項(xiàng)目配套安裝l0t抓渣行車共有5臺(tái)，由于抓渣行車屬于高空遠(yuǎn)距離作業(yè)，其電氣控制技術(shù)復(fù)雜，維修難度大，維修費(fèi)用高。因大量水蒸汽包圍電氣控制部分，廠家對(duì)行車的最低速度是按每分鐘75m設(shè)計(jì)，行車運(yùn)行速度過快，在實(shí)際使用中，經(jīng)常發(fā)生撞擊、越軌現(xiàn)象，危險(xiǎn)性較大，處于故障頻繁的低效率運(yùn)行狀態(tài)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。公司通過對(duì)原有電氣設(shè)計(jì)方案的研究，對(duì)起重電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組用接入不平衡電阻的方法調(diào)節(jié)行車運(yùn)行速度，有效地保證了抓渣行車安全高效率運(yùn)行，僅此改動(dòng)單臺(tái)每年就可直接節(jié)約電氣維修費(fèi)用2萬多元以上。5年來，公司進(jìn)行停車故障統(tǒng)計(jì)分析，不斷采取有效改進(jìn)措施，有效地解決了重點(diǎn)故障隱患238個(gè)，也使一般性故障停車率得到有效扼制。 
        六、建立設(shè)備合理化建議獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制 
        2004年公司采用職工設(shè)備方面合理化建議39條，兌現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)基金35萬余元。例如對(duì)起重設(shè)限位裝置的改造、黃磷電爐電通釬的改造、三聚磷酸鈉聚合爐尾部粉塵飛揚(yáng)的水洗回收裝置改造、生產(chǎn)濕法磷酸工藝技術(shù)的改進(jìn)、次磷酸鈉擴(kuò)產(chǎn)裝置的改造等。改善了設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，消除了設(shè)備隱患，從而延長了設(shè)備使用壽命，提高了設(shè)備開動(dòng)率。 
        興發(fā)集團(tuán)公司堅(jiān)持設(shè)備綜合管理不僅實(shí)現(xiàn)了“無泄漏工廠”、“清潔文明工廠”創(chuàng)建達(dá)標(biāo)，也成功地走出了一條管好用好設(shè)備，發(fā)展生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的興企之路。