將廢纖維及再生纖維徑熱粘合制成無(wú)紡布的加工工藝已問世，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于不同工業(yè)，包括汽車工業(yè)。這一工藝本身具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，它能充分利用可能被浪費(fèi)的原材料，因此，堪稱是一種“綠色工藝”。加工工藝流程原材料原材料可采用廢纖維及再生纖維。廢纖維源于從纖維加工到制成面料的幾乎所有紡織品生產(chǎn)工序，包括自人造纖維的生產(chǎn)、開包、混合、梳理、紡紗，直至制衣廠的裁剪和縫紉。

　　再生纖維則源于粉碎的舊衣服、汽車內(nèi)飾紡織品、家用紡織品——如窗簾地毯和褥墊——農(nóng)業(yè)用無(wú)紡布等等。幾乎所有的纖維材料都可以用本文提及的工藝制成無(wú)紡布。以這些材料生產(chǎn)無(wú)紡布，極為重要的一點(diǎn)是要保證不同特定質(zhì)量的原料供應(yīng)，以確保最終成品的品質(zhì)穩(wěn)定。建立一個(gè)較大的擁有分揀、切割/粉碎設(shè)備的收集中心會(huì)更為容易，現(xiàn)有原材料數(shù)量越大，就越能保證特定質(zhì)量的穩(wěn)定供給。如果原料的分類、切割和粉碎只單單為滿足一條無(wú)紡布生產(chǎn)線，那麼，除非儲(chǔ)備大量的各種不同品質(zhì)的纖維，否則是不能保證所需原料的穩(wěn)定供應(yīng)的。因此，安排一個(gè)收集、分揀和粉碎的工廠來(lái)供給多條無(wú)紡布生產(chǎn)線的方法是可取的。加工工藝將不同品質(zhì)的纖維混合制成棉網(wǎng)，混有低熔點(diǎn)纖維的棉網(wǎng)經(jīng)熱粘合加工而粘固，此后粘合的無(wú)紡布即可成卷或切割/堆放。以廢纖維及再生纖維制成無(wú)紡布的最穩(wěn)定方法是熱粘合工藝。

　　在纖維內(nèi)混入5%~30%的低熔點(diǎn)纖維，如聚丙烯或雙組分纖維，這些纖維在加熱的條件下熔化并與其它纖維粘結(jié)，粘固無(wú)紡布在冷卻后穩(wěn)定成型。如果采用雙組分纖維，那麼低熔點(diǎn)纖維即是原始纖維，其它低熔點(diǎn)纖維也可以使用廢纖維或原始纖維。Santatherm熱粘合烘燥機(jī)將不同質(zhì)量的纖維包（一個(gè)產(chǎn)品通常不超過2~3種纖維成份），連同低熔點(diǎn)纖維一并喂入開包機(jī)。開包機(jī)的處理能力可達(dá)250千克，每一種纖維成份需一個(gè)開包機(jī)。纖維從開包機(jī)被吹送入混棉箱，以將不同成分的纖維均勻混合。成網(wǎng)機(jī)將混合的纖維制成均勻的棉網(wǎng)，形成不同纖維三維均勻分布的纖維網(wǎng)或棉網(wǎng)，棉網(wǎng)的厚度范圍為10~350毫米。此后，松散的纖維網(wǎng)被連續(xù)喂入生產(chǎn)線的核心設(shè)備——帶有強(qiáng)制穿透熱風(fēng)系統(tǒng)的Santatherm雙導(dǎo)帶熱風(fēng)烘燥機(jī)，該系統(tǒng)先進(jìn)的空氣動(dòng)力學(xué)原理，使熱風(fēng)至纖維網(wǎng)的中心產(chǎn)生高能轉(zhuǎn)換，其加熱方式通常為天然氣直接加熱，或通過蒸汽或熱油管道的熱交換器加熱。熱風(fēng)溫度的設(shè)定應(yīng)高于混入的低熔點(diǎn)纖維的熔化溫度，以便熔化了的纖維聚合物粘附在其它纖維上并相互聯(lián)接。若以雙組分纖維作為熔化纖維使用，被熔化的只是纖維的外壁，這對(duì)無(wú)紡布的穩(wěn)定性會(huì)產(chǎn)生更好效果。雙導(dǎo)帶烘燥機(jī)可根據(jù)無(wú)紡布產(chǎn)品的特定厚度和密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到校正的效果。低熔點(diǎn)纖維的粘合狀態(tài)雙組分纖維的粘合狀態(tài)熱能分布、溫度和烘燥機(jī)內(nèi)部的熱風(fēng)速度等是影響熱粘合工藝的三個(gè)主要的運(yùn)行參數(shù)。熱風(fēng)速度越高，從熱風(fēng)到纖維的熱轉(zhuǎn)換就會(huì)越好、越快。烘燥機(jī)的設(shè)計(jì)具有極好的熱粘合條件，以使產(chǎn)品的縱橫向都能獲得均勻效果。

　　其中，廢纖維及再生纖維的種類及混合比例、低熔點(diǎn)纖維的類型和比例、成網(wǎng)工藝的操作參數(shù)和熱粘合過程中的操作參數(shù)等指標(biāo)，決定著產(chǎn)品的不同特性。Santatherm烘燥機(jī)的設(shè)計(jì)及其熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)適于不同的產(chǎn)品特性，如：從高蓬松到密實(shí)的無(wú)紡布產(chǎn)品的體積重量等。最終成品可以縱向切幅，然后成卷；或橫切成板材，并由自動(dòng)堆迭裝置堆放。由廢纖維及再生纖維制成的無(wú)紡布產(chǎn)品及其應(yīng)用由廢纖維及再生纖維制成的無(wú)紡布可應(yīng)用于各行各業(yè)，如：家用紡織品中的地毯背墊、家具墊料、褥墊保護(hù)層；汽車隔熱材料；汽車隔音材料中的空氣進(jìn)口、隔壁單元、傳動(dòng)信道、閥帽內(nèi)里、內(nèi)外圈沖閥；工業(yè)用去污擦拭巾；保護(hù)性的包裝材料；建筑材料中的隔熱材料、隔音材料。

　　原料、制成品特性及需求纖維原材料易采用廢纖維及再生纖維、天然纖維、人造纖維及其混合纖維。制成的無(wú)紡布特性一般如下：厚度為2~280毫米，幅寬達(dá)4000毫米，密度為6~300千克/立方米，產(chǎn)量為300~2500千克/小時(shí)，成形可以是卷材或板材。熱粘法無(wú)紡布的市場(chǎng)需求主要為：良好的隔熱/隔音性能；低成本材料；重量輕；經(jīng)濟(jì)又環(huán)保；加工工藝特點(diǎn)。在過去十年里，伴隨著許多新安裝的生產(chǎn)機(jī)器和設(shè)備，中國(guó)紡織品的產(chǎn)量已有了令人矚目的提高，其它行業(yè)也有了驚人的增長(zhǎng)，如汽車、房屋建筑、電器等等。該工藝不使用任何化學(xué)品就能使廢料轉(zhuǎn)化成有價(jià)值的產(chǎn)品，因此，是一個(gè)就保護(hù)生態(tài)意義上來(lái)講最可推薦的工藝流程，堪稱“綠色工藝”，對(duì)任何經(jīng)濟(jì)都會(huì)產(chǎn)生效益。