近幾年，作為水產品居世界首位的水產大國，我國的水產品銷售量呈逐年增長態勢。2004年，我 國 水 產 品 對 外 貿 易 總 量242.1萬噸，對外貿易總額達到69.7億美元，水產品出口占農產品出口總額29.3億美元。我國水產食品深度加工也已開始起步，出口水產品主打品種除傳統的速凍品、魚類罐頭、干品和鮮活品以外，還開發了方便水產食品、風味水產食品、水產品飲料等，同時，保健水產品、美容水產食品等醫藥生物領域產品也在不斷地開發，與之配套的食品包裝企業應積極研究水產食品市場動態，改進食品包裝工藝和包裝機械，以適應水產食品發展的需求。本文通過分析水產品包裝及其包裝機械的現狀、存在的問題，對水產品包裝機械的發展提出自己粗淺的看法。

一、水產食品包裝機械發展現狀

食品和包裝機械行業作為食品工業提供裝備的工業，形成于20世紀七十年代末與八十年代初，經過八十年代的快速發展，九十年代的高速增長，通過引進、消化吸取、國產化生產，目前已進入結構調整、產品質量升級、提高創新能力的關鍵時期。近5年來食品包裝機械行業每年以11％－12％的平均增長速度發展，2002年食品和包裝機械全行業總產值近400億元，已成為機械工業系統十四大行業之一，初步滿足了我國食品工業的需要。目前我國已有包裝設備的生產廠家5000多個，年產達20多萬臺套，產品品種達3700多種，除滿足國內需要外，還有一定數量出口。2002年全國食品和包裝機械進出口總額21.4億美元，其中進口15.4億美元，出口６億美元，進口仍大于出口。

食品包裝機械存在的主要問題有：

１ 、與國外產品的差距大。我國食品包裝機械近幾年來取得了很大的成績，但與國外產品相比仍存在20年的技術差距。單機多，成套少；主機多，輔機少；技術含量低的產品多，高技術、高附加值、高生產率的產品少；通用機型多，特殊要求、特殊物料加工的機型少。機械產品的質量差距主要表現在穩定性和可靠性差、造型落后，外觀粗糙、基礎件和配套件壽命短、無故障運行時間短，絕大多數產品還沒有制定可靠性標準產品性能與國外同類產品相比，生產能力低、能耗高。較好的產品小時生產能力僅是國外先進水平的１／２，能耗成倍地高于國外先進產品水平。目前我國的食品和包裝機械只有５％達到國外上個世紀90年代水平，20％達到國外80年代水平，60％才達到國外 70年代的水平。

２ 、科研開發能力低。我國絕大多數食品加工和包裝機械制造企業屬于中小企業，基本上不具備自主研發能力；由于科研投入不足，研究院所和高等院校的實驗條件不完善，造成我國市場上的產品主要還是仿制、測繪或稍加改造的國產化，產業主體技術依靠國外，有自主知識產權的產品少。根據規定技術開發投入可占銷售收入的３ ％，但大多數企業投入的資金都很少，無法保證新產品、新技術的開發。產品開發缺少創新，開發手段落后，不能緊跟市場需求及時提供產品。

３ 、企業規模小，重復建設嚴重。我國的食品包裝企業大部分規模偏小，“小而全”是其主要特征之一，多數企業年產值在幾百萬到一千萬之間，低于１００萬的企業為數還不少。人均勞動生產率多數企業在 １ ０ 萬人民幣以下。每年有近１５％ 的企業轉產或倒閉，但又有１５％ 的企業加入這個行業，極其不穩定。同時存在著不顧行業發展要求，重復生產那些成本低、工藝水平比較落后、易于制造的機械產品，行業內目前大約有1/4的企業存在低水平重復生產現象。這是對資源的極大浪費，造成包裝機械市場的混亂，阻礙行業的發展。

二、食品包裝機械的發展趨勢

隨著科學技術的不斷發展，各種食品、水產加工品的出現，對食品包裝技術和設備都提出了新的要求。目前食品包裝機械競爭日趨激烈，未來的食品包裝機械將配合產業自動化，促進包裝設備總體水平提高，發展多功能、高效率、低消耗的食品包裝設備。

１、實現食品包裝機械機電一體化

　　傳統的包裝機械多采用機械式控制，如凸輪分配軸式，后來又出現了光電控制、氣動控制等控制形式。但是，隨著食品加工工藝的日益提高，對包裝參數的要求不斷增多，原有的控制系統已難以滿足新形式的發展，應采用新的技術改變食品包裝機械的面貌。當今的食品包裝機械是集合機、電、氣、光、生、磁于一體的機械電子設備，在設計時，應著力于提高包裝機械的自動化程度，將包裝機械的研發與計算機結合，實現機電一體化控制。

　　機電一體化的實質就是從系統觀點出發，運用過程控制原理，將機械、電子與信息、檢測等有關技術進行有機組合，實現整體最佳化。具體地講，它是將微機技術引入到包裝機械，應用機電一體化技術，開發智能化包裝技術，按產品自動包裝工藝要求組合成全自動包裝系統進行生產，生產過程的檢測與控制、故障的診斷與排除將實現全面自動化，實現高速、優質、低耗和安全生產。可用于水產加工食品的精確計量、高速充填和包裝過程自動控制等，將使包裝機械結構大為簡化、提高包裝產品質量。如最常見的塑料袋封口機，其封口質量與包裝材料、熱封溫度和運行速度等有關。如材料（材質、厚度）發生變化，那溫度和速度也要隨之改變，但變化多少卻難把握。如采用微機控制，將各種包裝材料的封口溫度和速度的最佳參數匹配輸入微機存儲器，再配上必要的傳感器，組成自動跟蹤系統，這樣，不管哪個工藝參數改變，都能保證最佳的封口質量。

２、采用新技術，建立自動化、多樣化、多功能集成化的包裝機械新體系

食品包裝機械其技術發展趨勢主要體現在高生產率、自動化、單機多功能、多功能組成生產線、采用新技術上。如：多工位制袋真空包裝機，其制袋、稱重、充填、抽真空、封口等多種功能可在一臺單機上完成；功能不同、效率相匹配的幾種機器可組合成功能較齊 全 的 生 產 線 ， 如 法 國ＣＲＡＣＥＣＲＹＯＹＡ 和ＩＳＴＭ 公司研制的鮮魚真空包裝生產線。采用相關新技術，在包裝方法上大量采用充氣包裝取代真空包裝，將充氣成分、包裝材料與充氣包裝機三方面的研究緊密結合起來；在控制技術上，更多地應用計算機技術和微電子技術；在封口方面應用熱管和冷封口技術。另外，隨著 包裝從單一技術轉向與加工相結合研究取得進展，應將包裝技術 領域延伸到加工領域，開發包裝 加工一體化的食品加工包裝設備。

３ 、適應國際市場要求，開發設計綠色包裝機械

　　加入ＷＴＯ后，國際包裝機械行業競爭日益激烈，國外的綠色貿易壁壘對食品包裝機械行業提出更高的要求，所以必須改變傳統的包裝機械設計及開發模式，在設計階段考慮到使包裝機械在其全生命周期中（設計、加工制造、裝配、使用、維修直至廢棄后處理處置過程）對環境無影響或影響最小化、使其資源低耗、易于回收 等“綠色特征”，以提升我國包裝 機械的核心競爭力。設計時應從 設備的結構、使用的材料、制造工 藝、模塊化、可拆卸、均衡壽命、 人機工程、可用性等幾個方面進 行“綠色設計”。

４ 、企業向專業化、規模化發展

　　我國的食品包裝機械必須走 專業化生產的道路，靠簡單重復， 擴大生產數量的辦法是行不通的， 必須發展中高檔設備，努力提高 技術含量，把產品做精、做專、做強。對于食品包裝機械零部件生產可專業化，很多零部件不再由包裝機械廠生產，而由通用的標準件廠生產，某些特殊的零部件由高度專業化的生產廠家生產，盡快調整我國包裝行業“小而全”的格局。