我國工具行業的發展水平尚不能滿足現代制造業的發展需要。這主要表現在：制造業發展中不斷提出的加工難題，對品質和效率的不斷追求，我們往往不能及時拿出解決辦法。也就是說，制造業提出的新的、高端的需求，基本上還要依靠國外技術來解決。

　　說到國外先進加工技術，我們不僅要看到放在前臺的幾把高效刀具，更要看到在這些刀具后面，有現代加工技術的強大支撐。因此，我們的關鍵差距，不僅僅表現在高效刀具的制造能力方面，更表現在缺乏解決現代加工技術問題的綜合能力方面。

　　說到這里，問題已經很清楚了：為國產機床配上國產刀具，顯然不是一個我們要追求的發展目標。我個人以為，在經濟全球化的今天，全盤國產化的觀念已經不合時宜，也不能將其作為衡量一個行業發展水平的標志。

　　實際上，在發達國家，本國機床配“洋”刀，是正常現象—經濟全球化，就是你中有我，我中有你，在充分競爭中推動發展。關鍵還是看你是否具備了和國際強手抗衡的能力。

　　從更廣泛的視角看，伴隨制造業競爭的日益劇烈，發達國家競相發展現代高效刀具，目的是提高制造業的勞動生產率。所以，工具行業的實力，主要體現在為制造業解決問題、滿足其發展和競爭需要的能力。這是關鍵所在。

　　前面講到了最近十年的成績和進步，是實實在在的，應該肯定的。

　　但是，過分高估我們的水平，對今后的發展也是有害的。當前，有些業內人士樂觀地認為，近十年來我國發展了一大批數控機床和現代高效刀具，很多產品達到或接近國際先進水平，解決了用戶的問題。

　　由此應該認為，我國的機床工具產品已進入國際先進行列，基本上滿足現代制造業發展需要。我想指出，這種過分樂觀的估計，既不符合實際，也不利于今后的發展。

　　這是因為，第一，我國近年發展的數控機床和現代高效刀具，基本上處于仿制階段。充其量是仿創結合。雖然做出了一批高端產品，但其發展仍處于初級階段。這是不能和具備自主創新能力的高級階段混為一談的。

　　第二，我們近年來在高端產品發展方面，采用以仿為主、替代進口方針，雖有利于加快發展速度，滿足制造業的需求，但與此同時，這種發展方式付出的代價是技術上基本依賴發達國家，失去了發展的主導權，永遠跟在人家后面走。

　　例如，現代高效刀具的基礎制造技術主要有三大塊：高水平的現代刀具材料；高水平的現代涂層技術和裝備；高水平的刀具專用數字化制造技術的裝備。可以說，這三大塊的高端技術，包括原材料、技術、工藝和裝備，我們還主要依靠引進，一旦離開了這些“洋拐棍”，高端產品是制造不出來的。

 
　　上面提到的，還僅僅涉及有關制造技術的軟、硬件方面，實際上在服務技術方面，我們同樣存在很大的差距。由此可見，我們在回顧機床工具行業最近十年的快速發展歷程時，不要盲目高估我們已經達到的發展水平。要繼續兢兢業業，埋頭苦干，在發展中不斷夯實基礎，增強自主開發的能力，才能為現代制造業提供更好的服務。

　　我擔心的是，我國現代高效刀具發展速度不算低，但基礎不扎實，缺乏持續發展的技術支撐，是最大的隱患。

　　所以我認為，要保持我國現代高效刀具可持續發展，必須從現在起，堅定不移地走上自主創新之路，特別要抓好科技創新。哪怕是一小步，走出去也是有決定意義的。只有這樣才能逐步建立自主發展的技術基礎。滿足于模仿是沒有出路的。

　　目前我們行業內各企業，雖然建立了各種名目的研究開發中心、工程中心等等，但遺憾的是，迄今為止很少看到能對現代高效刀具的基礎技術方面有所研究和發展。少數大企業的研發中心，做一點引進技術的消化吸收工作，已經很不錯了。

　　當前，有一種令人擔憂的傾向是：熱衷于抓項目、抓產品，只圖見效快，顯得急功近利，對于抓基礎則很少有興趣。但是如若基礎不牢，發展后勁又從何而來。

　　說到這里，就要觸及我們行業當前發展中的一個深層次問題：為什么我們的一些企業，在發展現代高效刀具方面的表現和發達國家的同行很不一樣——缺乏面對挑戰勇于進取的動力。原因究竟在哪里？

　　歷史實踐證明，我們行業已經取得的進步和發展，是改革開放的結果，是經濟體制市場化改革的成果。但是，今天我們站在一個新的歷史起點上，面臨新的挑戰，又深深感到，顯然我們的市場化改革還很不徹底，各級行政部門仍然對企業保留過多的干預和保護，使得企業的行為扭曲了。沒有表現出其市場主體應有的作為。

　　所以我們認為，要保持我國現代高效刀具的可持續發展勢頭，首先要解決的是企業自身的發展動力問題。出路就是進一步深化改革，擴大開放，完善我國經濟體制的市場化改革，讓企業真正成為市場的主體。只有這樣，才能從根本上使廣大企業更加自覺地走上市場需求引導的現代化發展之路。