發展趨勢 
　　重型機床現已基本實現柔性、復合加工，今后主要以發展大型組合式復合加工機床為發展方向，即由兩臺主機組合成復合加工機床，因為需要重型機床完成的加工零件多為單件小批量，其工藝復雜，輔助時間和加工周期長，由一臺機床完成所有加工工序受到限制，而由兩臺組合加工中心就完全可以實現。 
世界格局 
　　世界重型機床制造業的競爭格局正在發生變化，主要體現在生產廠家的高度集中，產品技術水平差距越來越小，用戶個性化需求突出，市場需求由量的需求發展到質的需求，對重型機床產品技術要求更高。 
　　而自20世紀90年代開始，國外一些著名重型生產廠家紛紛轉換門庭，尤其是曾堪稱世界領先水平的德國重型機床制造業，由于世界機床市場的長期不景氣而衰退，如:席士（Schiess）、柯堡（Couburg）、基根（Siegen）等著名廠家作為獨立市場競爭主體已不存在，世界重型機床競爭對手相對減弱。 
國內格局 
　　國內目前在重型機床行業里的主要生產廠家有：武重、齊一、齊二、青重、上重、險峰、北一、濟二等十多家。 
　　隨著市場需求的變化，國內重型機床行業競爭格局被打破，生產廠家由原來的幾家發展到幾十個廠家，且產品技術水平發展很快，與國外的產品相比，差距越來越小，我國重型機床行業的發展進步，受到世界同業的高度重視。 
　　競爭 
　　對重型機床市場競爭形勢和國內重型機床制造業在國際市場中所處的位置和競爭力如何正確認識和做出準確的定位，以便在與國外廠家競爭中不斷提高競爭能力，是行業當前要思考的問題。 
　　多年以來，國外重型機床進入中國市場主要以德國、意大利為主。在進口重型機床產品中，絕大部分是中、高檔數控型產品，其中，德國和意大利的產品較多，并代表著世界先進水平。受世界機床市場不景氣的影響，德國重型機床制造業逐步走向衰退，但仍然不能忽視。意大利重型機床企業始終處于發展之中，且近幾年發展非常迅速，大有替代德國之勢。而西班牙的重型機床制造業的發展也著實讓人刮目相看，無疑對國內企業會造成一定威脅。因此，在今后的市場競爭中，我國重型機床企業主要面臨德國、意大利及西班牙的競爭。 
　　優勢 
　　與國外產品相比，國內產品與國外產品在結構上的差別并不大，采用的新技術也相差無幾，最大差別是核心傳動部件的運行速度、精度與可靠性，以及整個機床的制造工藝水平與質量，這就是國外產品的最大優勢。國內廠家盡管技術略遜于國外先進水平，但也有一些有利于競爭的優勢，在制造能力和價格上有很大的優勢。 超重型機床已達到當代國際先進水平，16米數控單柱立車國內已生產了近十臺，國外生產卻甚少。現在，武重正在為上海港機廠生產一臺20米數控單柱立式銑車床，工作臺承重550噸；為浙江富春江一家民營企業生產一臺18米數控單柱立車，工作臺直徑達10米，承重600噸；還為東方電機廠生產一臺世界最大的超重型數控臥車，加工直徑5米，長20米，承重500噸。而德國Schiess-Brighton公司與上海電氣集團（臨港核電加工基地）簽訂了一臺22米數控立式銑車床，工作臺直徑12.5米，主功率240kW，承重600噸，帶C軸銑頭，其中，90%的零部件為中國制造。 
　　機遇 
　　溫總理講：“機床是裝備制造業的工作母機，實現裝備制造業的現代化，取決于我國的機床發展水平”，國內機床行業迎來大的機遇。 
　　自20世紀90年代開始，國外著名重型生產廠家紛紛轉換門庭，世界重型機床競爭對手相對減弱。 
　　中國在向重化工業邁進，成為世界最大的機床消費市場，加速機床行業的發展。 
　　中國正逐步融入世界經濟一體化，國外著名商家紛紛來華投資建廠。中國已成為世界最大的加工廠，作為裝備基礎工業，理應有著良好的發展前景。 
　　國內重型機床產品技術已趨成熟，與國外先進技術水平的差距正在縮小，大部分產品能滿足用戶需要。其制造能力已進入世界前列，而國外重型機床廠家的制造能力正在削弱。 
挑戰 
　　國內重型機床生產廠家越來越多，市場競爭更加激烈，將迎來新一輪市場重新洗牌定位的格局。 
　　中國機床市場已成為國際化競爭的目標，世界機床生產廠家紛紛看好，將面臨國際競爭的巨大壓力。 
　　
　　重型機床產品與國外先進水平相比，其技術水平略遜一籌，主要體現在制造工藝水平和可靠性方面，成為與國外先進產品競爭的最大障礙。 
　　國內重型機床制造企業的制造能力很強，但是，做大而沒做精，其主要原因還是加工設備落后，數控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工設備。 
　　國內企業自主創新能力不足，必須迅速改變這種狀況，因為重型機床單件小批量的市場需求特點，決定了對技術創新的要求更高更快。