唐山冀東水泥股份有限公司是國家“六五”期間投產的大型水泥骨干企業，目前擁有日產4000噸熟料生產線兩條，所屬礦山日產石渣1.5萬噸，擁有八臺WK-4A電鏟，兩臺Atlas Copco鉆機，三臺Hausehaire鉆機和兩臺KY-250牙輪鉆機，一臺H-55液壓鏟，兩臺O&K碎石錘，兩臺錘式破碎機，一條9.8Km的長皮帶，五個轉運站，二十臺BJ-374礦車，十五臺北重3305B礦車，設備性能各異與老化，產量增加，增加了設備管理難度，為此我們革新傳統的管理模式，適應生產需要。
       設備管理的系統化，要求堅持“設備是基礎，管理是關鍵，技術是動力，人員是根本”的方針，推行以人為本，全員管理，設備運轉率指標分解承包，增強職工主人翁意識，充分調動主觀能動性，同時健全管理機制，使設備管理步入制度化、科學化、正規化的管理軌道。
       1、建立、健全設備管理檔案
      “好腦筋不如爛筆頭”，建立、健全、完善的檔案體系是設備管理不可缺少的重要環節。我們不僅從中了解設備的使用性能，掌握操作要領，而且能夠實施有針對性的具有其特色的維護和檢修方案，充分發揮潛能。
      “知己知彼，方能百戰不殆”。認真記錄設備的性能指標，詳實記錄各種備件的更換時間、損壞原因以及檢修所需時間，更換周期，這些對我們的計劃檢修、備件儲備都具百益而無一害。準確的管理檔案更是確定大中修周期及內容的最可靠的信息來源。檔案管理是指引設備管理前進的航標燈，促使設備管理逐步走向規范化、現代化、科學化。
       在礦山車間，我們對所有設備都進行注冊登記，詳實記錄技術檔案，對每一個零件進行相應追蹤記錄，易損件的更換周期一目了然，更加合理的安排計劃檢修。通過系統分析礦車的性能指標，分別對不同車型進行了不同的滿載系數考核，僅此一項，每年節約資金近70萬元。
       2、加強維護保養
       設備的正常運轉，首要是做好設備的維護保養，誰主管，誰負責。“刀不磨要生銹”維護保養更如此。每一個注油點每天需要加油100g，就必須每天加油100g，而決不允許在10天后一次性加油1000g，在潤滑保養上杜絕簡單的加法運算，為此崗位工必須真正負起責任。
       自檢自修的內容要切實可行，一絲不茍。崗位工發現問題后及時匯報，采取必要措施防患未然，同時交接班記錄必須詳實客觀，交接班時必須對設備進行細致檢查，發現問題及時處理，杜絕帶病作業。
       在礦山我們把維護保養分解到崗位，嚴格執行交接班制度，我們進行不定期的檢查與考核，將檢查與考核的結果與職工的經濟利益掛鉤，促進職工的工作熱情，收到了良好效果。
       通過實踐，我們避免了類似電鏟起重臂開裂等數起重大事故的數十萬元的經濟損失。表彰先進，弘揚愛崗敬業，鞭策職工積極上進。
       3、計劃檢修是頭等大事
       設備的正常使用，操作、維護重要，檢修更重要。由于產量、質量等因素，設備停機時間逐步減少，我們的檢修工恰似“110緊急警務”奮戰在搶修現場，油泥、汗水、塵土混在一起，確實感人，設備管理卻事倍功半。
       為了改變被動局面，我們實施了計劃檢修，提前預支檢修，各部門聯合行動，每個機臺定期詳實匯報運轉情況，并結合實際提出檢修計劃，技術員不定期的對所有設備進行全面檢查，與機臺的檢修計劃匯總到工段，經過認真分析拿出解決方案，再將任務布置到檢修班組，根據生產情況實施檢修。檢修時技術人員親自到場，嚴格把關，最后由技術人員與崗位工共同簽字驗收，實現互相監督、相互制約，由三家共同對檢修質量負責，把事故消滅在萌芽狀態，降低勞動強度與檢修成本，提高設備運轉率，保證生產。
       礦山進行了長時間實際操作，收到了不可低估的效果。采礦工段主動出擊，進行計劃檢修，將每個料堆停機時間從3h降到0.64h，設備運轉率由35%提高到60%。因突發事件造成的損失由18萬元減少到4.9萬元，充分證明了計劃檢修的重要性。
       4、紅旗機臺與崗位能手評比
       “模范與榜樣”的作用是不可低估的。通過實行評比機制，極大促進了職工的工作熱情，充分調動了職工的積極性，發揮聰明才智，維護好自己的設備，干好本職工作，盡職盡責的完成各項生產任務，提高設備的運轉率，更有效的完善設備管理工作。
       評比務求公開、公正、公平，增加透明度，接受群眾監督。紅旗機臺的評比同時考核運轉率、維護保養、環境衛生、工作態度與工作作風等方面。
       在礦山我們對所有設備全部進行評比，對全體職工進行考核，獎罰分明，每月對評選結果進行張榜公布，形成了比、學、趕、幫、超的工作氛圍，收到了情理之中，預料之外的理想效果。
       5、充足備件是勝利之本
      “巧婦難做無米之炊”。我們對備件進行細致分類，總結出每一種易損件的使用周期，在合理控制庫存的前提下備足、備好備件，做到“手中有糧心不慌”。
與此同時，與供應部門密切合作，共同保證備件質量。對于那些非易損件也要適當儲備，以防不測，但要嚴格把握數量。
       在過去的時間里，礦山車間對大、小件，易損與非易損件區別對待，合理儲備，保證了生產，降低了庫存，每年節約資金近30萬元。
       6、技改技措、修舊利廢
       對于結構簡單的易損件，自己加工，即保證生產，又節約資金。極力推行修舊利廢，分類處理更換下來的備件，堵住因備件使用導致的設備損壞停產的漏洞。對于確實有修理價值的零件進行徹底修理，以備后用。我們鼓勵大家對設備中存在的不合理之處進行技術革新與改造，改善設備的工作性能，也為職工創造學以致用的條件和機會。實現資源的重復利用，物盡其力，杜絕浪費，降低成本，減少污染。
在礦山，我們已經對所用的120種小型備件自己加工，如電鏟用的開斗夾板等；對于更換下來的液壓油過濾后再進行潤滑電鏟等設備的銷軸等。同時還對設備中的60種備件及工藝進行技術改造與創新。每年實現經濟效益70萬元，降低了成本，保證了生產的順利進行。
       7、進口設備的易損件推進國產化
       進口設備的性能與使用壽命遠遠超過國產，但其備件價格昂貴，周期長，質量問題更難以解決，耽誤生產，甚至“叫天天不應，叫地地不靈”。為此不得不改變以往做法，變被動為主動。全力推行易損件國產化。同時國內生產能力日益提高，產品質量可與進口產品抗衡。推行備件國產化之后，保證了供貨周期，生產、維修成本也得到相應控制。
       在礦山，我們對進口鉆機的濾芯首先進行了國產化，而后對其浮動聯軸節、鉆頭、沖擊器等40余種備件進行了國產化，每年節約開支40萬元左右。
       8、設備管理要對生產成本負責
       企業以生產商品為手段，獲取豐厚利潤為目的，只有厲行節約，降低成本，才能獲取更大效益，設備管理同樣能夠促進成本管理的有條不紊，制定經營管理的成本目標，建立成本預算與細化管理，成本及其效果分析，設備管理中的經濟風險以及成本評估機制，是實現對成本管理的一個有效方法。
礦山采用了倒推計算的方法對成本控制，通過月產量計算出生產成本，再分解到備件、材料、修理、工資、勞保等項目中，而后量體裁衣，適當支領備件，用好資金，各方協調連動，共同完成成本管理。
       9、加強職工技能培訓
       科技是第一生產力，人又是生產力中最活躍的因素，因此對職工進行技能培訓相當重要，“磨刀不誤砍柴工”，每位職工學到一門技術，我們就多一份力量去完成生產任務，“眾人拾柴火焰高”，我們就能夠克服各種困難，保證生產。通過平時對職工深入淺出的專業培訓，并且創造機會讓他們把這些理論知識運用到生產實踐中去，對他們進行不定期的測試考核，并與職工的經濟利益相結合，從而促進大家學習、理解、掌握和運用所學理論解決實際問題，通過反復的培訓、實踐、考核，逐步提高大家的業務水平，提高設備的運轉率，圓滿完成生產任務。
在礦山，我們分別對檢修工、崗位工分階段的進行了鉗工、電工、起重工以及液壓、氣動控制原理等方面的知識培訓與考核，使崗位工具備了簡單的維修本領，檢修工具備了相應的設備操作技能，以及檢修液壓氣動故障的專業技能，全面提升了設備管理的整體水平，實現了共同參與通力協作的綜合管理。
       10、設備管理服務于安全生產
       生產以設備為基礎，而安全則是生產與設備正常運轉的前提和保證，離開了安全就毫無價值。“安全第一，預防為主”，“我要安全，我會安全，我能安全”。設備的運轉處在一個動態之中，時刻都存在著不安全因素，我們必須時刻抓緊安全這一重要環節，在平時的維護保養、計劃檢修、職工培訓中無時不刻提到安全，講到安全，考慮到安全，做好安全。當設備與安全沖突時，設備必須服從安全，降低設備事故的發生機率，同樣是設備管理體制中的一個重要環節。
       在礦山我們采取“第一責任人制度”以及“安全一票否決”制度，“寧聽罵聲，不聽哭聲”，完成任何一項任務，首先確定第一責任人，全部責任整個過程的安全工作，嚴格執行操作規程，杜絕“三違事件”。在技能培訓中也進行嚴格訓練與考核，對于無視安全的職工進行說服教育甚至處罰，保證生產順利進行，實現了設備安全運轉1000天的收獲。
       總之，設備管理是一個系統工程，新形式下的國有企業必須對設備管理更新觀念，探詢適合自己生產發展實際的管理體系，使設備管理更促進生產，降低成本，提高經濟效益，在競爭激烈的市場經濟中，披荊斬棘，乘風破浪，立于不敗之地。
我們是企業的主人，必須認清形勢，以人為本，全身心的投入到企業的管理發展中去，充分發揮主人翁的積極主動性，大處著眼，小處著手，從點滴做起，為企業的騰飛做出自己的應有的貢獻。