MT／T 765—1997

中華人民共和國煤炭工業部1997—12—30批準    1998—06—01實施

1  范圍

    本標準規定了液壓支架用自動噴霧控制閥的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

    本標準適用于煤礦井下液壓支架用各種自動噴霧控制閥。

2  引用標準

    下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用標準最新版本的可能性。

    GBl91—90  包裝儲運圖示標志

    GB／T 6388—86  運輸包裝收發貨標志

    GB／T 13264—91  不合格品率的小批計數抽樣檢查程序及抽樣表

    GB／T14437—93  產品質量計數一次監督抽樣檢驗程序(適用用總體量較大的情形)

    GB／T15482—1995  產品質量監督小總體計數一次抽樣檢驗程序及抽樣表

    MT 76—83  液壓支架用乳化油

3  定義

    本標準采用下列定義。

3．1  液壓支架用自動噴霧控制閥  control valve of automatic spray on hydraulic supports

    安裝在煤礦井下液壓支架上并與其相應的液壓管路相連接，當操作支架相應手柄使支架動作的同時利用工作液自動打開或關閉噴霧水路的裝置(以下簡稱控制閥)。

3．2  工作液  operating emulsion

    使控制閥打開或關閉并具有一定壓力的乳化液。

3．3  開啟壓力  opening pressure

    使控制閥打開所需要的最小壓力，單位MPa。

4  要求

    控制閥應符合本標準的規定，并應按照經規定程序審批的圖樣和技術文件制造。

4．1  使用環境溫度

    在環境溫度4～40℃條件下能正常使用。

4．2  外觀

    外表面平整、光滑，且應有防腐保護層，保護層應均勻，無剝落、無劃傷；外殼無變形、開裂、腐蝕及機械損傷；清楚標明進水孔、出水孔及工作液進液孔；銘牌安裝牢固，字跡清楚。

4．3  接口

    進水孔、出水孔及工作液進液孔接口應采用快速接頭形式，接口尺寸及表面粗糙度應符合本標準附錄A(標準的附錄)的要求，各接口經試驗無滲水、滲液現象。

4．4  強度

    控制閥液額定壓力為32MPa，從對控制閥進液口施加1．5倍的額定工作壓力試驗，無泄液，外殼及零件不產生任何變形或損壞。

4．5  阻力損失

    水以20L／min流量通過控制閥時，進、出水口兩端的壓力差應不大于0．1MPa。

4．6  開啟壓力

    供水壓力在1．0～7．0MPa范圍內時，開啟壓力均應不大于2MPa。

4．7  使用水壓

    在使用水壓為1．0～7．oMPa范圍內試驗時控制閥應能正常打開和關閉，試驗過程中控制閥不能有自動打開或關閉現象。

4．8  使用壽命

    經4 000次循環試驗后，密封應符合4．9在規定。

4．9  密封

    按表1密封試驗方法進行試驗時，各試驗壓力應無壓力下降。

    在工作液額定壓力及使用水壓范圍內，經2h穩壓試驗，工作液不應有壓力降。

5  試驗方法

5．1  試驗系統

    試驗系統如圖1所示。

5．2  試驗儀器及設備

5．2．1  壓力表：量程分別為0～1．6MPa和0～40MPa兩種，精度1．5級。

5．2．2  水表：額定壓力≥7．0MPa，額定流量≥30L／min。

5．2．3  秒表：普通機械秒表或電子秒表。

5．2．4  噴霧泵：額定壓力≥7．0MPa，額定流量≥30L／min。

5．2．5  工作液泵：額定壓力≥32MPa。

5．2．6  換向閥：液壓支架用換向閥。

5．2．7  計數器：血球計數器。

5．2．8  加壓裝置：額定壓力≥48MPa。

5．3  試驗條件

5．3．1  試驗噴霧用水水溫4℃～40℃。

5．3．2  試驗用工作液采用MT 76—83所規定的乳化油與中性軟水按5：95重量比配制成的乳化液或防銹低凝5#液壓油。

5．3．3  工作液溫度控制在10℃～50℃。

5．3．4  噴霧用水及工作液均應采用過濾精度為0．125mm的過濾器進行過濾。

5．3．5  控制閥出口端應接一定數量的噴嘴，使之滿足阻力測定時流量的要求。

5．4  試驗項目及方法

    控制閥試驗項目及方法見表1。

表1  控制閥試驗項目及方法