以煤制合成氣合成甲醇在我國發(fā)展迅速，為了降低甲醇生產(chǎn)成本及尋找更廉價的原料，現(xiàn)在人們又把目光投向了焦爐氣，而焦爐氣制甲醇技術的關鍵是凈化處理及高效轉化。記者9日從西北化工研究院獲悉，該院在加氫脫硫系列催化劑研究的基礎上，開發(fā)成功焦爐氣加氫凈化工藝及催化劑，使焦爐氣制甲醇合成氣實現(xiàn)了工業(yè)化。

據(jù)了解，全國有很多煉焦裝置，副產(chǎn)大量焦爐氣，在建和擬建的煉焦爐也很多。除部分返回煉焦爐作加熱燃料外，全國焦化企業(yè)每年至少向外輸送40×109立方米的焦爐氣。焦爐氣中硫化物含量達6g／m3，如不加以處理，這些硫化物最終將排入大氣，造成嚴重的環(huán)境污染。因此，國家已將焦爐氣脫硫列為優(yōu)先發(fā)展的節(jié)能環(huán)保技術。

以煤為基礎采用多條工藝線路生產(chǎn)燃料甲醇，特別是利用焦爐氣和高灰高硫劣質煤“多聯(lián)供”制取甲醇，對于資源綜合利用和改善大氣質量具有重要意義。目前，全國前期論證和申請立項的燃料甲醇項目以及已開工建設和改造項目的甲醇總能力十分可觀，對焦爐氣凈化技術的需求十分迫切。在此背景下，西北化工研究院在加氫脫硫系列催化劑研究的基礎上，進行了焦爐氣凈化技術研究。

西北化工研究院開發(fā)的焦爐氣加氫脫硫催化劑，用新技術對催化劑載體進行改性，并對活性組分進行合理調(diào)配。催化劑良好的副反應抑制能力使其應用突破了傳統(tǒng)加氫脫硫催化劑對原料中CO和CO2含量的限制，且催化活性及穩(wěn)定性也有了極大提高。應用不同的加氫凈化工藝對焦爐氣凈化后，硫含量降到0．1×10－6，有效解決了焦爐氣的深度凈化問題，使焦爐氣制甲醇合成氣實現(xiàn)了工業(yè)化。

據(jù)悉，除云南曲靖市焦化制供氣工程外，目前采用焦爐氣制甲醇技術的還有河北建滔焦化10萬噸甲醇項目，山東滕州盛隆煤焦化及山西天浩化工有限公司10萬噸甲醇項目，貴州煤氣源廠等十幾個利用焦爐氣制甲醇項目正在報批。日前西北化工研究院已與河北建滔焦化簽訂了催化劑供貨合同。