過去10年間，環保已成為鋼鐵工業發展優先考慮的問題。在鋼鐵生產中引入環境友好技術和在環保中投入巨大資金，是鋼鐵工業可持續發展的保證。可持續發展能力已成為工廠改造的焦點，而且，今天的設備供應商在鋼廠做出決定的過程中也發揮了重要作用。根據Techint集團20年的鋼鐵生產經驗，Techint技術公司一直在努力煉鋼的環境適應性。

前言
鋼鐵工業已鄭重承諾降低能源消耗，而且通過研發活動改進其生產設備和產品的環保性。通過多年的工作，在產品和生產技術方面已取得重大進步，例如今天的ULCOS（超低二氧化碳煉鋼），過去的ULSAB（超輕車身）、LUSAC（超輕覆蓋件）等。通過大量和連續的開發活動，Techint技術公司對新技術的發展做出了貢獻。用于煉鋼車間的KT、EFSOP系統，用于軋制的FLEXYTECH爐和用于鍍錫板生產的不可溶解陽極技術就是其研發的重要成果。


用于煉鋼車間的KT、EFSOP系統
節能和環保要求進一步促進了電爐流程的發展。盡管在過去，電爐主要是應用于長材生產，而目前的趨勢是生產高附加值產品。由于使用了廢鋼，電爐煉鋼相比長流程需要更少的能源，同時確保有較高的運轉靈活性和降低環境負荷。由于有較高的生產率，電爐的發展趨勢是提高化學能的用量（氧氣、碳和天然氣）以降低電能消耗，進而相應降低轉換成本。


在過去的幾年，Techint技術公司發展了KT噴吹系統。該系統可以提高輸入電爐的熱能和化學能的利用效率。具有專利權的KT氧槍、KT碳噴槍和KT多功能燒嘴已證明是可有效用于電爐的多點噴吹系統。已有超過250套KT噴吹系統安裝在20多個國家的電爐中，并正常運轉。


KT氧槍安裝在鋼水池上的渣線處。在冶煉過程中，KT氧槍像燒嘴一樣工作，而在精煉過程中，其像超聲波噴氧裝置一樣運轉，速度達到2.5Ma（馬赫）。


KT碳噴槍也安裝在渣線處，碳被噴入渣中降低耐火材料的磨損，改善造泡沫渣和提高電弧能的傳輸。在這種情況下，渣中FeO含量降低。


KT多功能燒嘴可以用在最初的廢鋼熔化和其后的后燃燒。


EFSOP系統是一種創新的、能夠實現工作最佳化的系統。該系統可以通過以連續對電爐進行分析為基礎而實施工藝控制，來提高化學能的效率、降低轉換成本。EFSOP系統在第4孔連續對廢氣（CO、CO2、H2和O2）進行檢測和分析，包括水冷探針、氣體分析系統、探測系統、獨有的工藝模型和實時、在線后燃燒控制系統。


墨西哥Tamsa公司第一家安裝EFSOP系統的廠家，同時EFSOP系統也與KT化學包一起運轉。上述兩種技術裝置的結合使用，在節能和降低生產成本兩方面起到了重要作用。


用于軋制的FLEXYTECH爐


對熱軋機生產而言，鋼廠要求加熱爐能夠裝入的坯料尺寸和鋼種較寬，原因是經常需要有不同的坯料裝爐和要求出爐溫度。另一個重要原因是使加熱爐能與熱軋機生產相匹配，以提高產品質量和以最低的消耗來生產。Techint技術公司設計了一個非常靈活的加熱爐，在任何生產條件下都有很好的性能，特別是降低環境污染。


FLEXYTECH爐包括有下列創新特點：


·還有新硬件的和具有專利權的創新燃燒系統；


·擁有用于不同設計解決方案的離線模擬和最佳在線加熱爐調節的計算機。


FLEXYTECH模型
一項有價值的技術成果是開發了只產生很低NOX排放物的FLEXYTECH燒嘴，其排放量遠低于德國有關標準，且僅為較好工業爐產生的排放量的五分之一。FLEXYTECH燒嘴可以在較寬的能源輸入量下控制火焰的形狀（長度和大小）。


不可溶解陽極鍍錫技術
Techint技術公司一項最重要的研發成果是開發了新的電化學不可溶解陽極鍍錫工藝。該技術的開發與Techint集團的3條鍍錫生產線密切相關。


傳統鍍錫生產線的缺點是煙霧排出鍍錫槽、操作人員需要處理錫陽極和生產率較低。此外，目前市場需要涂層更薄的鍍錫板，某些用途的鍍錫板涂層為0.2~0.4g/m2，而傳統生產線生產這類產品會出現問題。采用傳統的電鍍錫技術時，由于涂層重量下降使涂層厚度的均勻性下降。


Techint技術公司開發了創新的鍍錫工藝解決了傳統鍍錫生產中出現的問題。采用新工藝能夠降低殘渣量和使錫的損失低于4%。


由于Techint技術公司的不斷開發新技術和新工藝，使其在鋼鐵工業可持續發展的框架下，滿足粉塵和污染物排放控制的環保目標，以及節能的要求。展望未來，Techint技術公司將繼續為鋼鐵工業開發更加經濟和環境友好的鋼鐵生產解決方案。（世界金屬導報）