進入21世紀，企業的經濟效益是企業生存和發展的根本，如何更加有效的降低企業生產成本，使企業有長遠的發展，已是企業管理者們不斷要研究的話題。實踐告訴我們，只有采用科學的管理方法和應用先進的生產技術將其充分滲透在生產過程中的每一個環節，深入挖掘企業的潛在經濟效益才會使企業在同行業中處于領先地位。
        現代工業生產，機械設備能否正常運行是企業生存和發展的基礎，如何發揮現有設備的最大潛能，向設備管理要效益，是我們設備管理者的職責，根據我們的調查及有關文獻資料記載，科學有效的設備維護非常重要，也就是說合理潤滑技術的應用，對工業企業經濟效益的影響很大。近年來引起了企業界人士的普遍關注，但尚未引起重視，致使目前很多企業，特別是國有大中型企業設備潤滑管理仍處于初級或被動階段，需要我們進一步認識和實踐。
        一、設備管理發展趨勢
        先進發達一些國家，已從70年代起開始應用綜合工程學，其目的是使資產壽命周期費用達到最經濟，它是把設備全過程管理中的相關工程技術、管理、財務分析及業務加以綜合管理的一門學科。就設備維修管理而言，從最早的事后維修、預防維修，發展到維護型的適應性維修（它是在設備維修的基礎上為了提高設備管理技術水平及經濟效益，應用現代科學技術的新成就，逐步發展起來的新型的設備管理體系，推行維護型的適應性維修，其核心是把綜合費用降低到最低維護費用和生產損失，人們越來越重視設備及他的維護方式的選擇，因為維修管理的成敗與企業成敗有著密切的關系，他決定企業維修成本和總效益，因此企業應把它作為一門學科，通過生產實踐進一步深入研究，逐步找出適合本企業設備維護標準，制定出更加合理的維護制度，使企業真正達到向設備管理要效益的目的。
        （一）新形勢下對設備管理者的要求：
        （1） 設備管理人員應具備較高的綜合技術素質和管理理念：設備維護管理是跨學科、跨行業的一門綜合性較強的邊緣科學。它涉及到摩潤學、力學、物理學、材料學、化工等專業，并要求結合實踐和形成管理理論的一門綜合性較強的學科，要求人們掌握一定的理論知識及現代管理方法，同時與現代科技成果相結合并加以合理應用的學科。
        （2） 轉變觀念敢于創新，是設備綜合經營管理理念：既要打破設備管理現有局限在維修的傳統觀念上，同時不能放松設備維修工作，開展設備的綜合經營管理是用綜合經營管理的觀點來指導，帶動設備維修工作，最終使設備維修最經濟、科學合理化。
因此，應用設備綜合經營管理指導日常工作，要求廣大工程技術人員長期以來不斷學習實踐，總結出適合于本部門維護方式的制度和方法。
        隨著人們主觀認識水平的不斷提高及科學技術的進一步發展，維護型的適應性維修在企業設備管理中逐漸成熟，延長設備使用壽命，降低維修費用，它將成為不斷促進企業經濟發展的重要工作。
        二、加強設備綜合管理使設備綜合維護費用最經濟。
        設備實行合理的潤滑技術是當前實行設備管理綜合經營管理的要求，有必要認真研究現有設備運行工況，并了解國內外潤滑技術的發展以及應用成果，國外經濟發達一些國家，如美英、法、德等國對設備潤滑的重視程度較高，據統計不斷運用先進的潤滑技術，進行合理的潤滑改良，每年要節約費用占國民總產值3－5%，而且在此基礎上每年平均遞增1%，而我國合理潤滑技術開始應用從90年代剛剛起步，與國外發達國家相比差20-30年水平，尚未得到各行業界重視，1993年5月1日，由國家技術監督舉頒布《合理潤滑技術通則》，要求各企業根據此通則制定細則，這說明我國從此對合理潤滑技術的重視，但由于潤滑技術不斷發展，新技術、新產品的不斷出現，需要有專門的機構或人員不斷學習和應用。但由于絕大多數企業不設專業潤滑工程師，使這項工作進展較慢，雖然一些大中型企業有點檢站，起到對設備維護狀況和運行狀況予一定的監督和督促作用，但只對在線設備潤滑進行一些簡單的現象管理，出現設備故障只分析到維護不當或盲目認為設計及產品質量問題，沒有進行根深入的分析，據我們調查雖然設備潤滑在消耗資金，占生產利潤成本5%，但對生產的正常運行以此產生的經濟效益、設備維修費用、設備的重新購置費用的增加較大。由于造成設備故障及損壞的原因70%以上是由于潤滑問題造成的，在這些潤滑問題上70%是潤滑劑選擇不當。因此，加強設備管理中的維護管理—潤滑管理，提高管理及維護水平是當前工作的當務之急。
        顯而易見，潤滑劑使用不當，造成摩擦副產生的過度摩損、裝配精度破壞—升溫、振動，損壞及傳動系統傳動精度下降是造成故障和停機的因素，這一點已得到企業現場設備管理人士認同，他們發現合理潤滑技術的應用在節能延長設備壽命體現出的經濟效益方面潛力極大。（不良機械潤滑潛伏著各種不易發現的隱患，有些不可預見，最后導致無形的損失和突然事故。）
        隨著企業的發展，操作技術含量逐漸下降，而維修的技術含量不斷上升，設備具有較高的維護保養水平，使設備在一個相當長的階段保持正常運轉，盡可能避免檢修和大修，追求周期費用最經濟，要逐步制定和不斷完善本設備合理使用經濟標準，減少不必要的浪費。
        三、影響合理潤滑技術的推廣應用的因素。
        長期以來合理潤滑技術的推廣應用因素除主觀上一些認識和觀念因素外，主要是客觀上一些企業長期形成的一些習慣難以改變，這些“習慣”駕馭著人們的思想主要因素。
        （1） 合理潤滑技術是一門綜合性學科，它主要根據設備運行工況，準確使用一種潤滑方式而達到節能、減少磨損、備件消耗，延長設備使用壽命的目的，而設備工況根據行業不同、使用地點不同以及設備運行條件和生產對設備的運行要求不同，千差萬別。設備人員應具備一定的潤滑技術基礎知識和經驗。據我們了解，企業工程技術人員對設備潤滑基本知識知道的很少，當然這與國內潤滑技術的發展及大中專院校設定的專業學科有關系。即使有這一專業，也要以長期的工作來積累一定經驗，這使得在某種程度上形成“空白”，使這項工作難以進展的主要因素之一。
        （2） 上層管理者的重視程度不夠，他們往往重視影響成本的主要因素，雖然設備潤滑費用占的份額不大，但因此而造成的備件損壞、重新購置、停產損失等間接損失較大，其值難以估量，往往被人們忽視。
        （3） 由于對潤滑基礎知識掌握不夠，使用者基本上以原來使用什么，現在還用什么，或原來用什么價位，現在還用什么價位。如出現重負荷齒輪箱使用機械油，或冬季為防止“凍油”減速箱用變壓器油一些極不合理做法，致使本應使用10-15年設備在1-2年內換備件或購置新設備的現象。
        （4） 對本設備工況了解分析不夠或經驗不足造成對商品的盲目認可，雖然短期不出現潤滑問題，但長期使用必然會產生設備運行不良等一系列問題。
        （5） 采購方面，對推銷商上門、質量差異不說，以價論價，特別是對不了解潤滑產品的現性指標，或對廠家不要求提供一定的指標，造成一些商家渾水摸魚，以次充好。
        （6） 對設備故障分析、認識不夠，對一些故障頻繁的設備，工程技術人員絞盡腦汁從結構改進，分析到機械問題、設備設計不合理、操作問題，沒有意識到潤滑上的問題，而沒有從根本上解決問題，造成故障停機，二、三個月更換軸承的現象，浪費較大。
        （7） 設備推薦油品的認識，使用這由于對潤滑產品的性能了解不夠，一味聽制造廠家推薦油品。缺點：①設備制造商并不是油品經銷商，其推薦油品帶有一定的壟斷性，往往在同一性能的油品基礎上價格偏高，使企業承受不必要的損失②設備制造商并不一定了解設備的使用場合，也就是影響油品使用的工作環境，推薦油品有時不具備其合理性。
        四、合理潤滑技術應用，促進企業經濟發展辦法
        (1)  為企業培養專業潤滑技術人員是企業長期發展的根本保證之一：與專門從事潤滑技術服務企業合作，是行之有效的辦法，建立自己的設備潤滑技術力量是長期的戰略目標。通過合作，不僅可以解決目前主要生產設備存在的主要問題，還可以加快專業人員的培訓，發展自己的潤滑技術隊伍。另外，可聘請國內外專家進行專題講座，并對生產設備的運行狀況作現場診析、分析、在內部經常組織專門的座談交流會，取長補短，在外部)互相學習了解先進的潤滑技術。
        (2) 對所有設備的潤滑實行統一管理、統一規劃，并根據改良方案，制定相應的實施細則，建立詳細的設備潤滑檔案，以保證潤滑劑在使用中嚴格按照技術要求執行，減少不必要的浪費。
        (3) 定期對設備使用的潤滑劑進行技術分析，以便掌握設備運行的基本狀況和潤滑劑的使用情況，及時解決設備和潤滑劑在生產運行中發生的各種問題，與潤滑產品生產廠相互溝通，及時了解產品的性能及產品的使用方法，掌握產品的發展方向預計企業的生產成本會降至現在的3/4,生產效率將提高至現有1.5-2倍，并將能獲得可觀的經濟效益。
        (4) 對新購設備，根據該設備性能和使用環境，對潤滑合理進一步評估，使設備在較短的時間達到最佳效果。
        總之企業應將合理潤滑技術應用作為一項長期的戰略思想加以實踐，使這項工作不斷完善，提高企業經濟效益。