在各類(lèi)機(jī)電與家電產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零件中，大量采用料厚t＞0.5～16mm的各種金屬材質(zhì)、形狀復(fù)雜的板狀零件。由于其尺寸與形位精度要求高，特別是沿料厚方向要求光潔、平直。常規(guī)的傳統(tǒng)加工方法是由沖壓供坯，用車(chē)、銑、刨、磨等切削加工達(dá)要其技術(shù)要求，不僅工藝流程長(zhǎng)、工序多，耗用工（臺(tái)）時(shí)多，生產(chǎn)效率低，而且零件互換性不好，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高，不能適應(yīng)大量生產(chǎn)需要。

實(shí)踐證明，在料厚t＞3mm的中厚板和t＞4.75mm厚板零件大批量生產(chǎn)中，推廣應(yīng)用精沖技術(shù)取代有削加工，不僅可以取得很好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)還可以杜絕目前普通沖壓生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生的壓手?jǐn)嘀溉松韨κ鹿剩麥p沖壓噪聲對(duì)環(huán)境的污染，獲取令人滿意的職業(yè)安全與環(huán)保效益。采用現(xiàn)代沖壓領(lǐng)域中的精密沖裁高技術(shù)，也充分體現(xiàn)出“以人為本，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展”的科學(xué)發(fā)展觀。圖1所示為由瑞士Feintool AG Lyss/schweiz精沖公司為用戶提供的精沖件。
這些板狀零件用其他加工方法都難以完成。即便用各工種組合切削加工，不僅效率低、質(zhì)量難保證，而且成本很高。圖1所示絕大多數(shù)是不同牌號(hào)的鋼板材質(zhì)，80%以上是汽車(chē)用精沖件。分析圖1示出的精沖件可以看出其如下特點(diǎn)：
1）形狀復(fù)雜，尺寸與形位精度高，多數(shù)料厚t＞3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美。
2）精沖件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距（壁厚）≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數(shù)很小的漸開(kāi)線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。
3）都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件，包括：中卡載重汽車(chē)、轎車(chē)、摩托車(chē)等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。
4）精沖的沖切面因冷作硬化效應(yīng)，其表面硬度、強(qiáng)度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運(yùn)動(dòng)面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會(huì)因此而提高。
精沖工藝的開(kāi)發(fā)應(yīng)用
金屬板料的精密沖裁是成功應(yīng)用Theodor Karman理論的結(jié)果。該理論的核心是：固體在多向受壓的情況下比在單向受壓時(shí)塑性好、變形狀態(tài)更好，更易變形。在板料精密沖裁時(shí)，利用精沖模特殊結(jié)構(gòu)，在板料的剪切分離區(qū)，三向施壓形成立體壓應(yīng)力狀態(tài)，對(duì)材料進(jìn)行純剪切分離，實(shí)現(xiàn)精密沖裁。德國(guó)人F.Schiess于1921年根據(jù)這個(gè)理論發(fā)明了強(qiáng)力壓邊精沖工藝技術(shù)（簡(jiǎn)稱(chēng)FB精沖），于1923年3月9日獲取德國(guó)專(zhuān)利。
在上述FB精沖工藝技術(shù)推廣普及前后，還有其他多種精沖方法在不同國(guó)家開(kāi)發(fā)研制成功，取得專(zhuān)利，有的還推廣用于生產(chǎn)。至今，還有一些簡(jiǎn)易的精沖工藝，作為FB精沖技術(shù)的補(bǔ)充，在一些形狀簡(jiǎn)單、僅局部需要精沖、尺寸小且產(chǎn)量不大以及沒(méi)有專(zhuān)用精沖設(shè)備的工廠中，推廣應(yīng)用，同樣可取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，這些精沖技術(shù)如下：
（1）普通壓力機(jī)精沖技術(shù)
a、整修——用專(zhuān)用整修亦稱(chēng)修邊模對(duì)落料與沖孔毛坯的沖切面進(jìn)行修邊加工以獲取平直、光潔及高精度的沖切面，包括：外緣整修、內(nèi)孔整修、疊料整修、振動(dòng)整修等。
b、光潔沖裁——采用微間隙或負(fù)間隙圓角刃口等具有特殊結(jié)構(gòu)的專(zhuān)用沖模，對(duì)高塑性的低碳鋼及有色金屬?zèng)_裁件進(jìn)行光潔沖裁，獲取光潔平整的高精度沖切面。常用的光潔沖裁工藝有：微間隙圓角刃口光潔沖裁、負(fù)間隙光潔沖裁、臺(tái)階式凸模精沖孔、同步剪擠精沖、擠壓精沖孔以及無(wú)毛刺沖裁等等。
（2）專(zhuān)用精沖機(jī)精沖技術(shù)
a、強(qiáng)力壓板精神——采用不同結(jié)構(gòu)的強(qiáng)力壓料板進(jìn)行壓邊、反頂及沖裁的精密沖裁（FB），包括：已普及用于生產(chǎn)的用V型齒圈強(qiáng)力壓邊的精沖技術(shù)和較少使用的帶鋸齒型壓板、錐形壓板、凸臺(tái)形壓板的精沖方法……等。
b、對(duì)向凹模精沖——利用平面切削原理，采用上下對(duì)應(yīng)的成對(duì)凸模與凹模按規(guī)定程度分次沖切，是日本人于1968年發(fā)明并在日本已推廣用于生產(chǎn)的精沖技術(shù)。國(guó)內(nèi)也有使用的但未推廣普及。
c、復(fù)動(dòng)和往復(fù)精沖——未推廣應(yīng)用。在現(xiàn)場(chǎng)的各類(lèi)機(jī)電與家電產(chǎn)品沖壓件生產(chǎn)中，實(shí)際遇到需要和能夠進(jìn)行整體精沖的沖裁件種數(shù)有限。而且有相當(dāng)一部分沖件只需局部精沖，尤其只要精沖其群孔、群槽孔的一小部分，應(yīng)用普通壓力機(jī)精沖技術(shù)就更經(jīng)濟(jì)；對(duì)于僅需局部精沖獲得高精度孔形與孔距、無(wú)毛刺且沖切面光潔平整的內(nèi)形或部分外形的沖裁件，則可有光潔沖裁達(dá)到要求。
精沖的工藝技術(shù)水平
長(zhǎng)期推廣應(yīng)用精沖技術(shù)的實(shí)踐說(shuō)明，精沖件的質(zhì)量已達(dá)到切削加工件的水平。在大量生產(chǎn)中用精沖技術(shù)沖制料厚t＞0.5～16mm的各種板狀零件，特別是外形復(fù)雜的如齒輪、棘輪、凸輪片以及普通切削機(jī)床加工也十分困難的扇形齒輪、飛機(jī)剎車(chē)片、柴油機(jī)面板等，不僅能優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗，而且精沖機(jī)自動(dòng)化程度高，近幾年生產(chǎn)的新型CNC精沖機(jī)，功能齊全，多數(shù)為三動(dòng)全液壓O型機(jī)架閉式結(jié)構(gòu)，精沖過(guò)程全在密閉空間自動(dòng)運(yùn)作，操作十分安全，工作的噪聲不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB（A）。精沖技術(shù)（FB）是沖壓領(lǐng)域的高技術(shù)，設(shè)備與模具都有頗豐的高技術(shù)含量，是前景看好值得大力推廣的新技術(shù)。
用精沖技術(shù)提升沖壓技術(shù)水平
精沖技術(shù)是一項(xiàng)由多種基礎(chǔ)工藝技術(shù)組合打造的龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)工程，包括：金屬治煉技術(shù)、原材料加工及其前處理技術(shù)、精沖模設(shè)計(jì)制造與修理技術(shù)，精沖潤(rùn)滑技術(shù)、精沖專(zhuān)用設(shè)備研試開(kāi)發(fā)制造與維修技術(shù)、理化計(jì)量與精密檢測(cè)技術(shù)、精沖工藝深化擴(kuò)展應(yīng)用技術(shù)等等。精沖技術(shù)改變了傳統(tǒng)板料沖壓工藝的毛坯生產(chǎn)性質(zhì)，可以用板、條、帶、卷料在專(zhuān)用精沖機(jī)上用帶各種形狀強(qiáng)力壓料板的精沖模一模成形沖制出尺寸與形位精度高、沖切面光潔平整、可與切削加工件相媲美的成品零件。近年來(lái)，板料的精密沖裁（Feinschneiden）已擴(kuò)展加工范圍成為可以精沖深孔、沉孔、盲孔、壓凸、壓花、壓印、鐓擠、翻邊……等精密沖裁與成形的復(fù)合加工，進(jìn)行各種復(fù)雜板料沖壓件的精密沖壓（Feinstan-zen）技術(shù)。
在普通沖裁中，由于凸模與凹模之間有一定的間隙，使沖裁件沖切面成為層次分明而粗糙的斜面，如圓形件的落料和沖圓孔則都帶有肉眼可見(jiàn)的錐度及明顯的塌角與毛刺。落料件的大端尺寸等于凹模刃口尺寸；沖孔件的小端尺寸等于凸模刃口尺寸。測(cè)量沖裁件尺寸與使用沖裁件時(shí)，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，而沖孔件則以小端尺寸為基準(zhǔn)。如果沖裁件的沖切面用作配合面、基準(zhǔn)面、聯(lián)接面、運(yùn)動(dòng)面、裝飾面……，有嚴(yán)格尺寸公差及形位精度要求，尤其平面度、垂直度、表面粗糙度要求時(shí)，特別是料厚t＞3mm的中厚板及厚板料沖裁件，傳統(tǒng)工藝就是由沖壓供坯用切削加工完成。自從F.Schiess發(fā)明的帶V型齒圈強(qiáng)力壓邊精沖技術(shù)于1958年后逐步推廣用于板料精密沖裁以來(lái)，高精度復(fù)雜形狀，沖切面要求平直光潔的中厚板，厚板零件則可用該精沖法沖制，質(zhì)量好、效率高，引起關(guān)注并爭(zhēng)先研究推廣。此后，便陸續(xù)有多種精沖方法在其他國(guó)家研試成功。1965年后國(guó)內(nèi)通過(guò)技術(shù)引進(jìn)與整套設(shè)備及模具的進(jìn)口以及在普通沖床和液壓機(jī)上搞簡(jiǎn)易精沖等多種途徑，也開(kāi)始推廣應(yīng)用精沖技術(shù)，曾精沖m=0.3的小模數(shù)片齒輪、連桿、凸輪、棘輪等零件達(dá)到IT7～8級(jí)精度作為成品零件直接用于產(chǎn)品裝配。近年來(lái)，精沖工藝主要是強(qiáng)力齒圈壓邊的精沖工藝在國(guó)內(nèi)儀器儀表、開(kāi)關(guān)電器、汽車(chē)摩托車(chē)等機(jī)電產(chǎn)品生產(chǎn)中逐步得到推廣，用于精沖t≤16mm厚的各種金屬板料沖壓件，取得了令人滿意的效益。精沖技術(shù)的應(yīng)用提升了沖壓加工的工藝技術(shù)水平，特別是一些外形復(fù)雜切削加工的難度很大的厚板沖裁件，如：t=7.5mm、45鋼的紡織機(jī)曲柄；t=12.5mm強(qiáng)度高達(dá)σb =750MPa的高錳耐磨合金鋼的飛機(jī)剎車(chē)片……等，都由精沖完成。精沖（FB）的理論依據(jù)及工藝技術(shù)水平，而且可以看出精沖模具與設(shè)備的特點(diǎn)，對(duì)沖壓技術(shù)的提升情況及可以取代切削加工的具體工藝技術(shù)數(shù)據(jù)。
精沖工藝的推廣應(yīng)用
我國(guó)開(kāi)發(fā)推廣應(yīng)用精沖技術(shù)始于1965年，算下來(lái)已有四十年的歷史。而真正進(jìn)入推廣應(yīng)用的普及階段還應(yīng)該從1979年由筆者單位原一機(jī)部第十一設(shè)計(jì)研究院受部局委托在無(wú)錫召開(kāi)的全國(guó)首次精沖技術(shù)交流會(huì)以后，在改革開(kāi)放的大好形勢(shì)下，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)、國(guó)際技術(shù)交流、合資與外資企業(yè)大量采用FB精沖技術(shù)的拉動(dòng)，國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用精沖技術(shù)才開(kāi)始步入迅速發(fā)展的推廣普及期。
原一機(jī)部北京機(jī)電研究所作為國(guó)內(nèi)最早研究與開(kāi)發(fā)精沖技術(shù)的單位之一，又是國(guó)家精沖技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心，對(duì)精沖理論和精沖潤(rùn)滑劑等進(jìn)行了卓有成效的研究并設(shè)計(jì)了液壓精沖模架及6300KN精沖機(jī)等，為國(guó)內(nèi)精沖工藝的推廣應(yīng)用做了大量工作；武漢長(zhǎng)江有線電廠是用普通沖床精沖較早、較成功并引進(jìn)瑞士Feintool公司技術(shù)與設(shè)備的廠家。也是目前武漢地區(qū)的精沖加工中心之一。此后，上海、蘇州和廣州都建立了精沖專(zhuān)業(yè)廠和兼業(yè)廠。所生產(chǎn)的精沖件中絕大部分為鋼質(zhì)沖件而且80%以上是汽車(chē)、摩托車(chē)用精沖件，如上海交運(yùn)公司、蘇州精沖廠等主要生產(chǎn)汽車(chē)用精沖件。
國(guó)外精沖設(shè)備，特別是瑞士四家世界著名精沖公司：Feintool、Schmid、ESSA、Hydrel等出產(chǎn)的精沖機(jī)質(zhì)量不錯(cuò)，但價(jià)格高昂，國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)不愿購(gòu)買(mǎi)，中小企業(yè)買(mǎi)不起。國(guó)內(nèi)雖在上世紀(jì)70年代后就有哈爾濱和內(nèi)江兩家機(jī)床廠開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出全液壓三動(dòng)精沖機(jī)，但液壓密封欠佳，技術(shù)性能尚待改進(jìn)。近幾年，由國(guó)內(nèi)精沖技術(shù)學(xué)者和專(zhuān)家組織在武漢成立華夏精沖技術(shù)有限公司，專(zhuān)門(mén)制造精沖機(jī)并與2002年8月研制成功第一臺(tái)具有中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的HFB-2500A全自動(dòng)液壓精沖機(jī)。同時(shí)與武漢理工大學(xué)共建精沖技術(shù)中心。目前該公司已有三臺(tái)不同規(guī)格的HFB系列精沖機(jī)交用戶使用。并已形成年產(chǎn)12臺(tái)精沖機(jī)的生產(chǎn)能力。該公司制造的HFB系列全自動(dòng)液壓精沖機(jī)的主要特點(diǎn)：自動(dòng)送料、廢料自動(dòng)剪切、模具安全防護(hù)、精沖零件精度高、沖切面光潔平直。HFB系列精沖機(jī)有公稱(chēng)沖壓力從1600～6300KN六個(gè)規(guī)格可供選用。
推廣應(yīng)用精沖技術(shù)面臨的問(wèn)題
精沖是沖壓領(lǐng)域中的高技術(shù)，在各類(lèi)機(jī)電與家電產(chǎn)品制造企業(yè)中，如其產(chǎn)品達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，合理應(yīng)用精沖技術(shù)，可以獲得很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)、職業(yè)安全效益。推廣應(yīng)用精沖技術(shù)，需要很好地解決面臨的以下問(wèn)題：
（1）更新觀念，以人為本，用精沖更多地取代切削加工
沖壓生產(chǎn)中的噪聲超標(biāo)和時(shí)有發(fā)生的壓手?jǐn)嘀傅娜松韨κ鹿适橇钊思彩椎膬蓚€(gè)難題，至今并沒(méi)有有效的消減辦法。“以人為本，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展”，在沖壓行業(yè)的體現(xiàn)首先是“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”。沖壓中噪聲多數(shù)超標(biāo)達(dá)95dB（A），有害于工人身體健康。精沖機(jī)多為全液壓驅(qū)動(dòng)，模具工作區(qū)外有密閉防護(hù)屏，全自動(dòng)運(yùn)作，勞動(dòng)強(qiáng)度低，噪聲一般不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB（A），能確保安全生產(chǎn)，工作地噪聲污染小，符合“以人為本，可持續(xù)發(fā)展”的科學(xué)發(fā)展觀。而且精沖工藝生產(chǎn)t＞3mm的中厚板、厚板，具有復(fù)雜外形零件，切削及其他加工方法都難以實(shí)施大批量生產(chǎn)，而是精沖高技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，理應(yīng)積極大力推廣應(yīng)用，更多的取代切削加工，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗。
（2）開(kāi)展協(xié)作，互惠互利
克服計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期遺留的“大而全，小而全”，萬(wàn)事不求人的傳統(tǒng)觀念，開(kāi)展大協(xié)作，把需要精沖而自己又無(wú)能力精沖加工的零件外委協(xié)作。獨(dú)自開(kāi)展精沖加工，需要有相關(guān)技術(shù)配套齊全、巨大的資金投入以購(gòu)買(mǎi)昂貴的精沖設(shè)備；需要一批不同專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員支撐，周期長(zhǎng)、投入大，外委協(xié)作不失為上策。但對(duì)于已達(dá)到經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模、精沖件需要品種多、數(shù)量大的產(chǎn)品制造廠，如汽車(chē)、摩托車(chē)、縫紉機(jī)、照相機(jī)、開(kāi)關(guān)電器、儀表、家電五金……等，建立自己的精沖生產(chǎn)車(chē)間（點(diǎn)）只要設(shè)備負(fù)荷率足夠，效益會(huì)很好的。
（3）配套技術(shù)要跟上，關(guān)聯(lián)工藝要完善
推廣精沖技術(shù)涉及很多配套技術(shù)門(mén)類(lèi)和工種以及直接關(guān)聯(lián)和應(yīng)用的工藝技術(shù)，是一項(xiàng)龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)工程。
與實(shí)施精沖工藝直接配套的技術(shù)主要有：精沖原材料前處理技術(shù)、理化計(jì)量技術(shù)、潤(rùn)滑技術(shù)、精沖模的設(shè)計(jì)與制造及修理技術(shù)、CNC精沖機(jī)操作與維修技術(shù)等等。這些配套技術(shù)門(mén)類(lèi)都有專(zhuān)業(yè)工藝技術(shù)領(lǐng)域與成套設(shè)備，要有專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員與技師從事作業(yè)，配合精沖所需工作。
與推廣精沖技術(shù)直接關(guān)聯(lián)的治金技術(shù)，關(guān)系到精沖模具鋼的精煉和精沖專(zhuān)用鋼種的開(kāi)發(fā)、治煉任務(wù)。此外精沖模工作零件鍛坯的鍛造，是一項(xiàng)難度大，要求高的自由鍛工藝技術(shù)，都需要適應(yīng)精沖技術(shù)要求，逐步完善。
（4）精沖模的設(shè)計(jì)、制造與修理走專(zhuān)業(yè)化道路
與普通全鋼沖模相比，精沖模制造技術(shù)要求更高、難度更大，所需制模的高、精、尖設(shè)備品種多，制造工藝也復(fù)雜。由一定基礎(chǔ)的沖模制造專(zhuān)業(yè)廠制造精沖模更經(jīng)濟(jì)一些，提倡并推薦走專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)道路。
（5）專(zhuān)業(yè)技術(shù)人材的培養(yǎng)
精沖技術(shù)是沖壓領(lǐng)域中的高技術(shù)和發(fā)展方向。國(guó)家與相關(guān)企事業(yè)單位及有關(guān)聯(lián)的技術(shù)門(mén)類(lèi)和科研機(jī)構(gòu)，應(yīng)注重培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)人材及對(duì)有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員有意進(jìn)行精沖專(zhuān)門(mén)知識(shí)與技能的培養(yǎng)。從實(shí)踐中培養(yǎng)專(zhuān)門(mén)技術(shù)人材，如從沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)與制造的技術(shù)人員中挑選與培養(yǎng)推廣精沖技術(shù)的專(zhuān)門(mén)人才就會(huì)迅速入門(mén)、見(jiàn)效。
（6）編制精沖技術(shù)用各種國(guó)標(biāo)GB，填補(bǔ)空白
1986年后有關(guān)單位根據(jù)德國(guó)工程師協(xié)會(huì)（VDI）于1980年由瑞士Feintool AG Lyss/schweiz公司起草編輯出版的VDI-Richtlinie VDI3345 Feinschneiden，即：VDI-技術(shù)準(zhǔn)則VDI3345精沖篇和上述Feintool公司于1977年出版的新二版《Feinschneiden Handbuch für die praxis》即《Fein-tool實(shí)用精沖手冊(cè)》，編制了機(jī)械工業(yè)精沖技術(shù)用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T6957-93精密沖裁件工藝編制原則、JB/T6958-93精密沖裁件通用技術(shù)條件、JB/T7714-95精沖模具潤(rùn)滑劑技術(shù)條件等幾個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。雖然這幾個(gè)行標(biāo)存在一些問(wèn)題，不盡如人意，但十幾年來(lái)對(duì)國(guó)內(nèi)精沖技術(shù)推廣應(yīng)用仍起到一定的指導(dǎo)與推動(dòng)作用。如今已時(shí)過(guò)境遷，國(guó)內(nèi)精沖技術(shù)的應(yīng)用，受汽車(chē)、摩托車(chē)、家電等產(chǎn)品的大量增產(chǎn)以及中國(guó)逐步成為世界制造中心的強(qiáng)力拉動(dòng)，不僅建立了多個(gè)精沖加工中心普及精沖件的使用，還開(kāi)始依靠自己的能力制造全自動(dòng)精沖機(jī)，不僅需要而且也完全有能力、有條件編制適合國(guó)情的成系列的精沖技術(shù)方面的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以規(guī)范和指導(dǎo)全國(guó)精沖技術(shù)的應(yīng)用及相關(guān)的商業(yè)行為。
（7）充實(shí)科研隊(duì)伍，加大科研力度
精沖技術(shù)的科研應(yīng)走在推廣應(yīng)用的前邊。國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用這項(xiàng)新技術(shù)，1965年起步與日本1962年開(kāi)始研究相差不大。由于眾所周知的“十年文革”，不進(jìn)而退，至到改革開(kāi)放后，推廣應(yīng)用精沖技術(shù)才又重新起步緩行。造成在精沖技術(shù)科研與應(yīng)用方面與日本相比存在著很大差距；日本1964年引進(jìn)瑞士多家精沖工藝及精沖機(jī)制造專(zhuān)利技術(shù)，1966年開(kāi)始制造精沖機(jī)，目前已可制造250～25000KN三動(dòng)全液壓CNC精沖機(jī)出口世界各國(guó)。日本的精沖科研實(shí)力雄厚，并于1968年發(fā)明了對(duì)向凹模精沖法，迅速投入實(shí)際應(yīng)用，很快有9個(gè)歐美國(guó)家購(gòu)買(mǎi)了這項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，現(xiàn)在日本還制造成系列的對(duì)向凹精沖用CNC專(zhuān)用精沖機(jī)。相比之下，國(guó)內(nèi)至今雖建有北京、武漢等地的精沖科研基地和上海、蘇州、武漢、廣州幾個(gè)精沖加工中心，對(duì)全國(guó)和國(guó)內(nèi)迅速發(fā)展壯大的制造業(yè)而言，科研隊(duì)伍太小，精沖技術(shù)中如下一些難題有待加大科研力度給予解決：
a、厚板精沖問(wèn)題
按照德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DIN對(duì)鋼板按厚度t分類(lèi)中，t＞4.75mm的厚板精沖及t＞3～4.75mm中厚板精沖，目前尚存在精沖模壽命低、精沖件質(zhì)量不穩(wěn)定以及合理工藝參數(shù)與合理間隙值以及刃口圓角值的確定等……。
b、精沖模結(jié)構(gòu)及零部件標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化。
c、精沖模的技術(shù)條件與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
d、其他精沖方法的開(kāi)發(fā)、創(chuàng)新與推廣。
e、CNC精沖機(jī)的開(kāi)發(fā)、研制與制造。尤其32000KN以上大噸位CNC精沖機(jī)的制造。