中國針織品加工業快速成長，帶動上游設備制造業的市場擴容潛力，隨著新技術、新設備使用率的不斷上升，以先進技術武裝自身成為針織設備制造商的重要拓展目標。

在中國紡織細分領域中，針織業是近幾年來增長速度最快的行業。2004年中國針織品銷售收入近4000億元人民幣，其中規模以上企業銷售收入增長達到23.1%，出口達到288億美元，同比增長24.8%，可見，市場對針織產品的需求正在大幅增長，針織產業的競爭已經進入一個新階段。

針織品消費市場的成長影響著與之休戚相關的針織設備制造業，針織產品最能體現新設備的水平，針織產業的競爭從一個側面也加劇著針織設備制造商之間的競爭，隨著新技術、新設備的使用率不斷上升，以先進技術武裝自身成了針織設備制造商的首要任務。

近年來，新型和特種針織原料的問世與應用、市場對針織產品的多元化要求以及電子、計算機、信息技術的飛速發展，促進了針織工藝技術的不斷革新，并且使針織機械設備在設計、加工與制造水平等方面日益提高，其主要表現在：針織過程不斷優化，提高對原料適應性；采用電子和計算機技術進行自動控制，實現機電一體化；全成型和織可穿的整體針織加工技術與機械；增強多功能、可變換、高效率等特色。

市場構成方面，繼續以國有企業為主，非國有企業紛紛加入，德國、中國港臺、韓國、新加坡等國資本也投資到中國開辦針織機械企業，其中，圓緯機生產企業比較集中在福建和廣東地區，橫機、襪機和經編機生產企業比較集中在江蘇和浙江，尤其是常熟、無錫、張家港和杭州、紹興地區。

圓緯機以技術占領市場

自2000年以后，中國每年進口圓機數量約為3000~5000臺，2004年進口大圓機近4000臺，加上國產數量，現在每年中國針織業增加大圓機超過1萬臺。

德國邁耶西(Mayer&Cie)在針織機械制造和電子技術應用等方面，都代表世界領先水平。

以往，絕大多數圓緯機均采用舌針編織，邁耶西則開發出新型無舌織針圓機MV3—3.2H，它的紗線不再由針舌控制，而受積極導向的鉤子控制，從而減少紗線上的張力，同時紗線不再因針舌的動作而延伸；與傳統的針舌翻轉相比，該針兩部分的上下運動更為可靠，減少了織針的磨損，降低了由織針故障引起的織疵。

一般而言，單針筒舌針圓緯機的沉降片只作水平徑向運動，邁耶西開發的新型單面圓緯機其沉降片還可沿垂直方向與織針作相對運動，減小了織針在成圈過程中的動程，進而通過增加機器的成圈系統數量或提高機速，使生產率提高30~40%，同時減少了由紗線不勻或張力太大等原因造成的破洞等織疵。

電子與電腦控制裝置和技術方面，邁耶西開發的專用電腦控制系統可以根據操作面板上輸入的針織機的總路數、編織每橫列的路數、每厘米織物長度線圈數和延伸率，自動計算出織物的牽拉速度，并完成相應的設定，還能根據輸入的每厘米織物長度所需的紗線量，自動控制紗線的喂入，從而有效地節省時間和減少織疵。


產品小批量、多品種、變化快是現代針織業發展方向，因此針織機的機號（針距）需要適應紗線細度的變化，為了迎合市場的需求，邁耶西將雙面圓緯機快速變換針距作為改進標準。變換時，在拆除三角座、自停裝置和幾個螺絲后，用特殊的架座可以很方便地將針筒和針盤移出，更換及配置上另一種針距的針筒和針盤同樣簡易，整個操作只需一人。

現在，圓緯技術不僅應用于時裝和家居服飾領域，在家紡以及汽車坐椅和航空用紡織品等產業領域也大有可為，邁耶西因此推出MPU 0.8 EE 型提花長毛絨織機。該機采用電子選針和沉降片技術，可以編織以下結構：花式長毛絨、提花長毛絨、全長毛絨、花型地組織或這些組織的組合。

擁有140多年圓機制造經驗的德國德樂（Terrot）也研制出一種電子選針雙面圓緯機，能連接局域網，用戶可以通過網絡收集生產系統數據，借助網絡從遠程或本地控制針織機的花型結構，監測針織機的運轉。

德樂UCC-548電腦提化機可制做床墊織物，克重高達650g/m2，其獨特設計的導紗器能把1340D滌綸纖維導入上、下針筒間，加上后置式防襯緯線上浮壓叉的保護，使襯墊紗能順利導入坯布之間而完成編織。

臺灣鑫源公司生產的天梭牌單面六色/四色自動變色機系列，筒徑為30”~34”，針距為18G~28G，42F~48F進紗，采用四跑道三角，可生產單面組織彩條布，也可增配氨綸裝置編織高彈品種；中心調整裝置調整克重；具有斷電記憶功能；配備軟驅、存儲和輸入多花型，也可增加U盤接口。



經編業向信息為主導轉變

中國經編業在針織工業中占有重要地位，產業結構逐步走向信息化，產品中以產業用品、花邊、彈性織物等最具競爭力。2004年，中國出口經編織物（不含產業用及窄幅織物） 42583噸，同比增長30.72%，近4年內出口額年均增幅達到29.21%，其中，浙江、福建、廣東、江蘇這4個經編產業重點省的利潤年均增幅超過40%。

經編針織技術與機械制造方面，卡爾．邁耶（Karl Mayer）新近研制出了壓電式賈卡裝置。每一賈卡導紗針的兩面各貼有壓電陶瓷片，由玻璃纖維層隔離組成了賈卡導紗組件。當兩側的壓電陶瓷加上電腦過程控制的正負電壓信號后，會彎曲變形，使得賈卡導紗針向左或向右偏移。在賈卡導紗針左右兩面都有定位塊，這樣可以保證精確的隔距。

壓電式賈卡導紗技術徹底改變了賈卡裝置，無需通絲、移位針等繁雜部件，使賈卡經編機提花部分的機構大大簡化，有助提高速度。如果與電腦輔助花型設計系統配合，可以加快賈卡經編織物的設計，簡化上機工藝，縮短產品周期。

卡爾．邁耶還開發了最新鋼絲繩導紗梳櫛花邊機，與以前的梳櫛橫移機構相比，鋼絲繩導紗梳櫛結構更緊湊，占用空間少，有利于配置更多花紋梳櫛；梳櫛橫移最大動程達180mm，累計橫移針距數可從原來SU機構的47針增至170針，擴大了花型的范圍；鋼絲繩導紗梳櫛的質量僅為100~350g，從而減少了橫移慣量；計算機花型準備系統可設定梳櫛橫移的運動，導紗針定位精確；減少了上機調整時間，易于維護。

以ML35C花邊機為例，它有5個（最多6個）底梳和30個鋼絲繩導紗梳櫛，系統由運動控制、操作員界面、花型控制和網絡接口等部分組成。在新機器上，運動控制系統被設置為一個標準的單速度系統，機器的主要功能——從主軸運動和喂紗到落布等，都采用線性工藝控制；花型控制系統可通過一個配12.1英寸高清晰觸摸顯示屏的控制臺，實現中央化控制和有效的人機對話。

無縫技術面向時尚行業

在外衣針織化、內衣時尚化的今天，市場對無縫針織物的需求，也為勝歌（Sangiacomo）、意大利圣東尼（Santoni）等帶來了不少商機。

2003年圣東尼研制出了無縫內衣雙面針織機，該機具有針筒和針盤電子單針選針、移圈等功能，可以編織羅紋、凹凸提花、集圈、移圈等結構和花型的無縫內衣產品。此外，成圈三角由步進馬達獨立控制，每一路均可在同一行中快速變化密度，使織物產生獨特的效應。

無縫合針織機可劃分為：SM4型4路的單面喬賽針織機、SM8型 8路的單面喬賽針織機、SM9型雙面喬賽針織機。SM8Top1型、SM8Top2型、SM8Top3型等系列針織機有一個共同的特點：每一路有3個選針機構。在這些新機型中，機號為28G的SM8型針織機是第一批進行大批量生產和商業化銷售的設備。據悉，在意大利，28G型號的針織機占整個針織機械銷售市場25%的市場份額。



圣東尼全系列機械包括18種機型，其中，最流行的機型為SM8-C.F、 SM8-V.E和SM8 TOP 2。公司最近推出SM 4單面針織系列的最新機型，包括SM4 TL2和SMA TR2機型。

橫機適宜生產輕薄面料

隨著針織服裝與面料有向輕薄化發展趨勢，德國斯托爾(Stoll)、日本島精(Shima Seiki)生產的橫機向電腦化、高機號、多針距及緊湊型、集成化、小型化方向發展。橫機的機號也在不斷提高，目前最高已達E 18，相當于中等機號圓緯機的水平，而且主流橫機采用的機號也從E 12提高到E 14，并出現了一些新的技術與設備。

為了有利于雙面織物（羅紋、畦編等）衣片的成型編織，斯托爾推出了四針床電腦橫機；隨后又研制出了輔助針床從中部起剖分成左右兩塊的四針床電腦橫機；近期，公司推出了具有可變針距、四針床、織可穿等多項功能的電腦橫機，將數個技術集成在一臺機器上，擴展了可編織結構與服裝的種類。



其中，可變針距技術可使一塊衣片或一件服裝的不同部位形成兩種不同針距（橫密）；四針床技術可實現各種雙面織物的快速收放針成型，并在收放針部位形成均勻良好的外觀結構；織可穿技術可以一次完成一件服裝的整體編織，節省原料，縮短工序，并提高產品檔次。

日本島精發明的SES系列全球銷量超過4萬臺，現在，公司再開發New SES系列，以滿足市場需要。

New SES122FF和New SES122S都是單機頭、雙系統的緊湊式機器，機寬122cm，帶起針梳，編織全成型產品，其中New SES122FF是18針的高機號設備，配置壓腳，New SES122S是16針以下機號，配置沉降片。New SES123Si是該公司改進最大、最有特色的機型，除了具有New SES123S特點外，導紗器用過程控制升降結構，編織嵌花時不工作的導紗器升起來，因而有利于墊紗的可靠性，在不編織嵌花時，就作為普通導紗器使用，因而無需更換導紗器。

瑞士事坦格（Steiger）開發研制出Gemini系列電腦橫機。其中，Gemini 2.130系單機頭、二系統，機頭滑架敞開，紗線直接由上喂入，擁有專利的摩擦牽拉裝置，用于加工高級羊毛衫。



要在橫機上編織出立體等結構的織物，持有線圈的某些織針要暫時停止工作，待需要時再重新進入編織，這稱之為休止編織或局部編織方法。通過選針，休止編織可在電腦橫機上全面實現。為實現該功能，國內一些手搖橫機生產廠商，也在機器上改進三角結構和加入特殊設計，利用休止編織三角進行局部編織和持圈收放針編織，形成三維立體結構等特殊結構和花式效應。

襪機制造屢有突破

在中國市場，由于需求趨旺，襪類產品的生產及銷售一直呈增長之勢，目前襪類產品年產量已達110億雙，生產主要集中在浙江省、廣東省，其產量已占到全國的90%，近5年來年均增速達到了26%。

電腦襪機近幾年有了突破和發展，電腦扎口襪機、電腦毛圈襪機、電腦提花襪機、電腦添紗提花毛巾襪機相繼批量生產投放市場。襪機中，自動編織雙層扎口襪口、圓盤剪刀自動剪線和吸風氣流牽拉等問題已徹底解決，雙針筒羅紋、橫條及電腦提花襪機已形成系列。



意大利馬泰克(Matec)和勝歌生產的單針筒和雙針筒襪機上，都設置了一套自動縫頭裝置，織好襪后經翻襪再自動轉移到縫頭裝置進行縫合，減輕了人工縫頭的需要。


馬泰克M25機是新機型，是兩路進線的單針筒襪機，生產具有襪頭跟的連褲襪及包括底紗在內的5色運動襪，每路設有先進的單級高頻電子選針器；當改編毛圈組織時，不需要更換生克片，可編織5色加2個集圈點，或轉換紗嘴做雙倍數量的色紗變化。

日本愛絲達（S-TEC）單針筒ST-603/603T/603TM型號，可大幅度提高生產質量和產量，編織沒有高度限制的16色花型，編織平紋、羅紋、網眼、集圈、毛圈（全、半、部分）、提花、大腳跟等襪、護腕護袖和頭帶。設備采用無滾筒式全電腦控制，數字式輸入，40多款鏈條程序，短襪日產量達30打以上。