僅僅在10年前，中國軟包裝商大量從日本、韓國及歐美各國進口制膜、復合、印刷設備。10年河西。在這10年中，中國軟包裝設備生產企業不斷深入研究國外先進技術和設備，逐漸能夠自行設計與制造性能較好的國產設備。
　　
2005年中國國際軟包裝召開期間，我們對參觀的部分軟包廠進行了問卷調查。數據顯示，在軟包廠的印刷機、復合機、制膜機等軟包裝生產常用設備的配置中，國產設備的比例已經遠遠高于其他產地的設備。據了解，在相同技術參數下，國產制膜機、復合機和印刷機等常用設備的價格通常僅為進口設備的1/6~1/2。
　　
以一臺1000毫米寬，最高機械速度250米/分的機械軸傳動凹印機為例，國產設備大約在250～350萬元，而韓國同等技術參數的設備約合人民幣455～580萬元，日本設備高達990～1160萬元，而意大利設備達到1160～1500的天價。
　　
軟包裝產品的印刷質量要求通常沒有紙制品印刷的要求高，為國產印刷機進入這個市場奠定了基礎。同樣，作為一次性消耗品的軟包裝，整體質量要求偏低，這為國產軟包裝設備占領市場創造了契機。
　　
而據華印傳媒集團另一份市場調查報告指出，在中國的紙箱行業，國產設備無論高中低端，都占據了絕對的主流位置，甚至不少設備已經憑借其突出的性價比攻下了許多重要的海外市場，一些例來是紙箱設備出口重鎮卻反過來大量進口中國的紙箱設備。
而在軟包裝行業會不會出現這樣的逆流？30年后中國軟包裝設備會不會成為席卷世界的“漢流”？

望本期特別關注能給您一些啟示。


行業報告

近年來，中國軟包裝產業高速發展，軟包設備的制造已經成為我國發展最為迅速的領域之一，據統計，我國是世界上最大的軟包裝機械生產國之一。隨著對國外設備和技術的深入研究，國產設備的先進程度堪與國外設備媲美。為了迎合市場的需求，新型設備更是層出不窮。

軟包裝生產設備的國產化程度提高

中國軟包裝生產企業早期從日本、韓國及歐美各國進口制膜、復合、印刷設備，而隨著對國外設備和技術的研究不斷深入，國內設備供應商也不斷發展壯大，逐漸能夠自行設計與制造出較好的國產設備。在對印刷機、復合機、制膜機等軟包裝生產常用設備的調查中顯示，2005年國產設備的比例都遠遠高出其他產地的設備(如圖1~圖3)。這一方面顯示了本國技術水平已逐漸滿足大部分軟包企業的需求，另外也顯示了大部分軟包企業希望通過控制設備成本來擴大營利空間。

多層共擠設備

多層共擠技術直接采用一種以上的塑料粒子（或者塑料粉末）作為原料，通過一臺以上的擠出機分別使每種塑料熔融塑化后，供入一副口模中(或者通過分配器，將各擠出機所供給的塑料匯合以后供入口模)，然后經過進一步加工處理，制得多層復合薄膜。

多層共擠技術不同于干法復合等復合技術，它不需要先將塑料粒子制成薄膜狀的中間產品。多層共擠技術代表了經濟、環保的方向。

根據調查，多層共擠技術在中國軟包裝生產企業中應用廣泛，已經達到了76.9%的應用率。目前多層共擠技術多采用異種塑料共擠出復合。由于極性高分子化合物與非極性高分子化合物之間性能相差很大，性能之間可以相互取長補短，通過各層材料性能之間的互補，可制得高性能的復合薄膜，因此多層共擠技術常用于高阻隔性復合薄膜的生產。

近年來多層共擠技術倍受中國軟包裝生產企業的青睞，不僅在物料組合、配方研究以及模頭的設計、制造方面取得成效，而且在推動共擠出復合成膜技術的創新方面，也獲得一定進展。

而隨著多層共擠復合薄膜成為包裝市場的新寵，該種產品的生產設備也就隨之成為市場的開發熱點。中國從最初1980年代中期由意大利引進的單層吹膜機，到1990年代初從德國巴馬格引進的三層共擠吹膜設備，以及1990年代中后期引進的世界最先進的五層、七層、九層甚至十二層的多層共擠設備，發展速度越來越快。

在引進國外設備的基礎上，進行消化吸收與技術合作，并進一步發展與創新，已逐漸能夠自行設計與制造出較好的國產機械，但與國際先進水平相比還有較大差距。在對軟包裝廠的調查中，發現16%的軟包企業應用該項技術的水平跟國外一致，而42%的企業該技術的應用水平不佳，落后國外10年以上。相信隨著多層共擠設備與相關工藝的大力發展，中國多層共擠塑料復合薄膜的發展前景將愈加廣闊。



無溶劑型復合設備


無溶劑復合技術作為一種安全的、取代溶劑型黏合劑的薄膜復合技術正在中國得到穩步發展。由于無溶劑復合技術環保性、安全性、低成本以及高速度等特點，已經被越來越多的企業所接受。而無溶劑復合所用黏合劑不存在殘存溶劑污染所包裝內容物的情況，更適用于對氣味非常敏感的食品類商品的包裝。


由于中國軟包裝企業逐漸意識到無溶劑復合技術的優勢所在，無溶劑復合技術在中國軟包裝行業的應用有快速增加的趨勢。根據調查，超過50%的軟包裝企業認為無溶劑復合技術的應用范圍將快速增加。采用過無溶劑復合技術的企業均表示，在真正掌握這項技術之后，將會盡可能地以其取代溶劑型的干式復合技術。


雖然業內人士認為，無溶劑復合技術最終將完全取代溶劑型干式復合技術，成為復合軟包裝的主要生產技術。但是相對國外而言，我國的無溶劑復合技術還處于初級階段，采用無溶劑復合技術的設備目前只有四十五臺套左右，而且部分無溶劑復合設備也還沒有充分發揮其應有的效能。根據調查，無溶劑復合設備在中國的僅為復合設備的1%左右。目前在擁有無溶劑復合設備的企業中,44%的企業對無溶劑復合工藝掌握得較好，與國外水平在5年以內；而超過56%的企業中，該項技術的水平要落后5年以上。


印刷設備


中國軟包裝印刷通常采用凹版印刷與柔版印刷兩種方式。在這兩種印刷技術中，凹印技術使用更為廣泛，使用該技術的軟包企業比例達到95%以上。不過柔印技術以其環保性優勢而逐漸被軟包裝生產企業所認知，預計未來的使用比例將逐漸上升。隨著柔印設備水平的提高、水性油墨技術的發展以及軟包企業操作工人技術的提高，柔印技術在印刷效果與成本上將逐漸接近凹印技術。


凹版印刷

凹版印刷是目前在中國軟包裝行業應用最為廣泛的印刷技術，全國所有的軟包裝印刷設備中，凹印設備占94%以上。凹版印刷技術廣泛適用于PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP等多種薄膜及復合膜類，所印刷的包裝產品涵蓋食品業、飲料業、醫藥業等等與生活休戚相關的行業。調查顯示，95%以上的軟包裝生產企業都使用凹印設備進行印刷。隨著國內高速凹版印刷機的成本不斷下降，凹版印刷的市場占有額將繼續增加。

而國內凹印包裝設備制造業與國外發達國家（特別是歐洲）相比仍然有著相當大的差距，主要體現在電子軸傳動技術、印刷小車、套筒技術、機器管理系統及遠距離技術支持系統等方面。而且在中國軟包裝領域，凹版印刷使用溶劑性油墨的比例還相當大，溶劑殘留問題使軟包裝面臨著食品、藥品等行業的嚴格要求的挑戰，同時也面臨著國家相繼出臺的一系列環保法規的約束，不過人們正研究將符合環保標準的水性油墨和醇溶性油墨用于凹印設備，并且已經取得可喜的成果。

隨著中國印刷行業新工藝的不斷突破以及市場需求的不斷加大，凹印設備將朝著多用途、多色、高速、自動化、聯動化和環保化的方向不斷發展。


柔版印刷


柔版印刷采用水性油墨與柔性版材，不含凹印油墨中高毒性的苯、酯、酮等溶劑，對環境和人體健康無害，通常用于食品、醫藥、煙包、家用化妝品以及與人體直接接觸的商品的包裝印刷。


柔版印刷適印載體廣泛，印品質量基本能滿足各類用戶對印刷品的要求。據統計，目前在中國柔印技術在煙包印刷中占30%的份額；在商標標簽印刷中占15%的份額；不干膠印刷中占35%的份額；其他物品印刷中占20%的份額。


不過，中國軟包裝廠對柔印技術的使用還是探索階段，目前僅有15%的軟包企業使用柔印技術，而柔印設備占全國軟包裝印刷設備的比例僅有6%。隨著人們對環保的重視，柔印技術本身的不斷提高，以及市場新的需求的出現，柔性版印刷應用范圍將迅速擴大。據調查，在24%的軟包企業該技術有望快速增長，預測無增長的廠家僅占14%。在食品、藥品、衛生用品包裝，以及在國內的高端市場及新產品領域，柔印技術即將成為主導印刷工藝。


據了解，柔印技術及設備目前無法迅速普及的原因為：


1. 中國軟包裝用戶對包裝的色彩和精度的要求很高，超過歐美國家對印刷效果的要求，而且中國軟包裝生產企業在印刷技術上一直跟日本學習，長期使用凹印技術來提高色彩與精度，所以凹印技術發展較為成熟；


2. 柔印技術應用到軟包裝時間不長，精通此項技術的人員不多，因此印刷效果與凹印相比，差距還很大。


電子軸傳動設備


電子軸傳動技術是凹印設備領域在近30年時內最引人注目的技術進展之一。與傳統機械長軸不同，電子軸傳動采用獨立驅動伺服電機作為驅動部件，采用編碼器和相位控制技術，通過電子信號的傳送達到整臺設備的同步。在中國軟包裝生產領域，使用凹印技術的軟包企業占95%以上。與膠印及柔印相比，凹印色組間的走紙路徑更長，傳統的機械傳動的方式需要復雜的傳動及變速齒輪，機器的生產成本比較高，而采用電子軸傳動技術可大大減少色組間走紙的路徑，從而可有效地減少試機、起動、調試等的材料浪費，同時提高質量穩定性和套印精度。目前我國從國外引進的凹印機基本上都使用了電子軸傳動技術。不過大多數軟包企業還是使用傳統的機械軸印刷機，電子軸凹印機的比例還不高，調查顯示，僅有1%的軟包企業使用電子軸凹印機。


近年來國內凹印機制造商大力投入電子軸傳動凹印機的研發，從2003年到2004年，國內大型設備供應商相繼研制成功用于軟包裝薄膜材料印刷的電子軸傳動凹版印刷機。


從對軟包企業的調查來看，中國的電子軸傳動凹印機的總體發展水平與國外相比，還是有一定的差距。