細(xì)瓦楞膠印技術(shù)分為直接印刷和間接印刷，本文分別介紹了這兩種技術(shù)。

　　一、細(xì)瓦楞直接膠印技術(shù)

　　我國(guó)瓦楞紙箱行業(yè)對(duì)于先印刷再對(duì)裱和柔印直接印刷這兩種瓦楞紙箱加工方法已經(jīng)很熟悉了，應(yīng)用也已很普遍，但對(duì)于預(yù)印和膠印直接印刷相對(duì)還比較陌生。然而，隨著市場(chǎng)的逐步完善以及工藝的逐漸成熟，直接膠印憑借著本身四色印刷的優(yōu)異質(zhì)量，加上制造商在該領(lǐng)域?qū)ΜF(xiàn)代膠印技術(shù)的不斷研發(fā)，細(xì)瓦楞紙板直接膠印印刷呈現(xiàn)出良好的市場(chǎng)前景。

　　細(xì)瓦楞紙板直接膠印技術(shù)隨著新型細(xì)細(xì)瓦楞紙板、特制橡皮布和油墨的開(kāi)發(fā)成功而日漸成熟。膠印在我國(guó)是應(yīng)用最普及、技術(shù)最成熟的一種印刷方式，印刷質(zhì)量也廣為大家認(rèn)可，相信這種膠印直接印刷的方式會(huì)在我國(guó)成為一種市場(chǎng)號(hào)召力非常強(qiáng)的加工手段。但目前這種新技術(shù)還只適用于細(xì)細(xì)瓦楞紙板，特別是G型和F型細(xì)瓦楞紙板。

　　細(xì)瓦楞紙板直接印刷具有生產(chǎn)效率高、材料消耗少、制作成本低、產(chǎn)品規(guī)格大、應(yīng)用范圍廣、紙箱強(qiáng)度高、外觀整齊、有利于環(huán)保等優(yōu)越性，是瓦楞紙箱印刷的主要工藝。隨著包裝行業(yè)對(duì)印刷質(zhì)量要求的持續(xù)增長(zhǎng)，隨著包裝設(shè)計(jì)在優(yōu)良產(chǎn)品運(yùn)輸和外部包裝的表現(xiàn)將更進(jìn)一步推進(jìn)細(xì)瓦楞紙板的膠印的應(yīng)用。

　　預(yù)印刷可以使用柔印和凹印等印刷加T方式，這種方法可以保證很高的印刷質(zhì)量和套印精度，印刷速度快、產(chǎn)量高，但印刷后需復(fù)卷形成卷筒印刷品，再上細(xì)瓦楞紙板生產(chǎn)線復(fù)瓦楞，因而對(duì)細(xì)瓦楞紙板生產(chǎn)線上的裁切裝置的裁切精度和要求較高，而且這種方法適合同批量的數(shù)量大的印品，如果產(chǎn)品品種多，而單品種的批量不大時(shí)，采用預(yù)印就不夠理想。

　　膠印能夠進(jìn)入細(xì)瓦楞紙板直接彩色印刷領(lǐng)域得益于以下兩個(gè)方面：

　　 一是新型細(xì)瓦楞紙板的研制成功，為實(shí)現(xiàn)細(xì)瓦楞紙板直接膠印做出了重要的貢獻(xiàn)。二是膠印迎合了細(xì)瓦楞紙板彩色印刷發(fā)展的需要，而細(xì)細(xì)瓦楞紙板也很適合膠印機(jī)直接印刷，其中G型和F型細(xì)瓦楞紙板的穩(wěn)定性良好，也可進(jìn)行實(shí)地印刷。尤其是現(xiàn)在膠印機(jī)也配置了柔印上光單元，不再只是用來(lái)印刷。這也更有助于細(xì)瓦楞紙板直接膠印技術(shù)的發(fā)展。

　　1．微細(xì)瓦楞紙板直接膠印的優(yōu)勢(shì)。

　　隨著膠印直接印刷細(xì)瓦楞紙板技術(shù)的發(fā)展，它在瓦楞紙箱印刷的某些領(lǐng)域?qū)?huì)取代柔印。相對(duì)傳統(tǒng)的彩色柔印工藝，直接膠印具有明顯優(yōu)勢(shì)。

　 ①印刷質(zhì)量?jī)?yōu)異，可印刷出極細(xì)的文字和線條。

　 ②印刷成本低，膠印采用常規(guī)PS版，制版成本低，膠印的高度標(biāo)準(zhǔn)化有助于降低生產(chǎn)成本。

?、垩b版調(diào)機(jī)時(shí)間短，短版活更經(jīng)濟(jì)。

　而在與面紙膠印后再與瓦楞紙對(duì)裱的加工方式相比，膠印直接印刷細(xì)瓦楞紙板的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：

?、偈∪チ藢?duì)裱費(fèi)用，工序的減少使得材料的浪費(fèi)也相應(yīng)減少。

　 ②紙張的加放量比較少。

?、塾捎跓o(wú)需另外的工作過(guò)程 使整個(gè)印刷加工時(shí)間相對(duì)縮短，提高了效率。

　　2．細(xì)瓦楞紙板直接膠印存在的問(wèn)題及解決辦法。

　 ①膠印對(duì)不平整承印物的印刷很難進(jìn)行，印刷質(zhì)量也很難得到保障。

　　細(xì)瓦楞紙板直接膠印首先應(yīng)考慮的是細(xì)瓦楞紙板的表面不平的問(wèn)題。

　 與普通紙板的印刷同，細(xì)瓦楞紙板的印刷必須在由瓦楞波峰和波谷所造成的不平表面上進(jìn)行。

　承印物的不平整是細(xì)瓦楞紙板印刷的一大挑戰(zhàn)。印刷機(jī)必須處理凹槽和背脊組成的結(jié)構(gòu)與立體板結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的難題。另一種困難在于對(duì)油墨從橡皮布轉(zhuǎn)移到瓦楞紙必需的某一接觸壓力的掌握。為了在有凹槽部分也能達(dá)到清晰的圖像，這個(gè)壓力要達(dá)到高于在脊部的平滑面紙上有效印刷的壓力，同時(shí)它不會(huì)削弱細(xì)瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性。這一條件是細(xì)瓦楞紙板直接膠印的出發(fā)點(diǎn)。許多瓦楞紙供應(yīng)商已經(jīng)提供必要的材料質(zhì)量來(lái)適應(yīng)無(wú)中斷印刷。

　 ②細(xì)瓦楞紙板直接膠印對(duì)橡皮布的彈性提出了更高的要求。

　　橡皮布良好的彈性能使印刷過(guò)程在不引起背脊壓力增加太多的前提下使用最高的印刷壓力。這樣就避免了凹槽的過(guò)度壓縮。從而維持細(xì)瓦楞紙板的套色和盒型的穩(wěn)定性。由于橡皮布的最優(yōu)化使得油墨能很好地轉(zhuǎn)移達(dá)到細(xì)瓦楞紙板印刷的最高質(zhì)量。

　?、酆苋菀装l(fā)生搓衣板效應(yīng)。

　　細(xì)瓦楞紙板直接膠印，最重要的條件之一是優(yōu)化油墨，從而使搓衣板效應(yīng)降到最低。細(xì)瓦楞紙板印刷，通過(guò)橡皮布很高的可壓縮性補(bǔ)償細(xì)瓦楞紙板背脊和凹槽問(wèn)印刷壓力的變化。然而，剩余的壓力差仍然能不同程度地導(dǎo)致脊部和凹部網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大及油墨疊印。這在細(xì)瓦楞紙板印刷時(shí)需要通過(guò)油墨來(lái)補(bǔ)償。印刷測(cè)試表明，優(yōu)化油墨明顯減少了搓衣板效應(yīng)。它在更廣闊的色域內(nèi)完成印刷，被證明最適合細(xì)瓦楞紙板的印刷。

　?、芗埾鋸?qiáng)度肯定會(huì)下降。

　　在細(xì)瓦楞紙板上直接印刷，由于印刷壓力的作用，紙箱強(qiáng)度肯定會(huì)下降，這是細(xì)瓦楞紙板直接印刷的一大缺點(diǎn)。印刷對(duì)細(xì)瓦楞紙板強(qiáng)度的影響主要表現(xiàn)在印刷的面積和印刷的位置。一般說(shuō)來(lái)，隨著印刷面積的增加，紙板強(qiáng)度按比例下降，全印刷約下降40％ ；橫向帶狀印刷，在中心幅寬50ram約下降35％ ，在下沿幅寬50mm約下降30％，在上下兩邊各印寬50mm約下降37％ ，而在紙箱側(cè)面、端面中心部均縱向印刷50ram約下降5％。

膠印機(jī)直接印刷細(xì)瓦楞紙板技術(shù)的成功應(yīng)用，使瓦楞紙箱包裝印刷進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段。由于細(xì)瓦楞紙板直接膠印質(zhì)量高，成本低，印刷和包裝行業(yè)已不能再忽視這種技術(shù)。

　 二、細(xì)瓦楞間接印刷

　　即先印刷紙箱面紙，再將印好的面紙裱貼到瓦楞紙上。膠印使用常規(guī)PS板，由于PS版的分辨率比較高，所以可以印刷出非常精細(xì)的印刷圖案。目前我國(guó)用于銷(xiāo)售包裝的高檔瓦楞紙箱絕大多數(shù)都采用膠印印刷。瓦楞紙箱生產(chǎn)過(guò)程中膠版印刷是一種預(yù)印刷方式，即先對(duì)面紙印刷，再裱合在細(xì)瓦楞紙板上，它與一般的膠印工藝無(wú)太大差別，在此也就不多介紹了，僅對(duì)其主要的特點(diǎn)做簡(jiǎn)單分析。膠印印刷瓦楞紙箱具有如下特點(diǎn)：

　　1．制版容易，為PS版常規(guī)制版。

　　2．可以進(jìn)行表面整飾，如覆膜、上光等。

　　3．印刷成本高。

　　4．不適合采用紙板聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，僅適合采用單面瓦楞機(jī)，生產(chǎn)效率較低。

　　5．幅面有限，一般比柔印紙箱幅面小。

　　6．印刷產(chǎn)品非常精細(xì)，加網(wǎng)線數(shù)可以達(dá)到150～200線／英寸。印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。

　　7．由于后工序較多，使紙板強(qiáng)度下降。

　　8．油墨一般含苯，有一定污染。

　隨著印刷技術(shù)和工藝的不斷發(fā)展 細(xì)瓦楞紙板的印刷也會(huì)進(jìn)一步發(fā)展。細(xì)瓦楞紙板的幾種印刷方式之間也會(huì)有更多的競(jìng)爭(zhēng)，這種競(jìng)爭(zhēng)同樣促進(jìn)細(xì)瓦楞紙板印刷的不斷發(fā)展。