>  溴化鋰制冷系統(tǒng)在使用方面常存在一些問題。近幾年來在運行維護方面做了一些工作。為了促進溴化鋰制冷機在中央空調(diào)中發(fā)揮更好作用,特提出幾點意見,供同道人員參考。
  一、運行中可能發(fā)生的主要問題及監(jiān)察溴化鋰制冷機的基本原理,主要是利用噴淋水在真空狀態(tài)(壓力872Pa)蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱使冷媒水冷卻到7℃,所以溴化鋰機組主要部件都在真空狀態(tài)下運行,保持設(shè)備一定真空度,不使空氣漏入是運行中首要問題;同時用作吸收劑的溴化鋰具有極大的吸收水蒸汽的能力,所以要保證溴化鋰溶液有一定的濃度,從而達到不發(fā)生結(jié)晶,不堵塞管道等要求,溴化鋰對金屬有腐蝕性,有空氣存在時更為嚴(yán)重,因此要保持經(jīng)常抽氣,同時添加一定量緩蝕劑。只有這樣才能保持正常運行。在運行中要做到定期檢查。
  1 定期檢查在溴化鋰吸收式制冷機使用期間,應(yīng)進行定期檢查,以保證安全運轉(zhuǎn)。定期檢查的項目有:
1.1 真空泵的檢查 a.油的污濁與乳化;b.抽真空性能;c.傳送皮帶的松緊;d.電動機的絕緣電阻。
1.2 溶液泵與冷劑泵的檢查 a.有無異常的聲音;b.電動機的電流是否正常;c.潤滑管路是否堵塞;d.電機的絕緣性能如何;e.定期拆檢葉輪和清洗潤滑管;f.軸承的磨損程度。
1.3 溶液的檢查 a.溶液的濃度;b.溶液臟污的情況;c.溶液pH值與緩蝕劑的濃度。
1.4 其它項目的檢查 a.冷劑水比重的測定,檢查冷劑水中是否含溴化鋰;b.管子、管板的檢查,檢查它們的腐蝕情況及結(jié)垢情況;c.檢查自動控制健電器動作是否正常;d.檢查隔膜式真空閥的氣密性,橡皮隔膜的老化程度;e.定期檢查機器的密封性能,看是否有漏氣的地方。根據(jù)以上的檢查項目,每日應(yīng)填寫運行記錄,并與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)比較,發(fā)現(xiàn)問題,隨時排除。機組的真空度是運轉(zhuǎn)中極需注意的問題,不管有無空氣漏入,每周都應(yīng)運轉(zhuǎn)真空泵一次,抽除不凝氣體。
  添加辛醇是提高機組制冷量的有效措施,但辛醇最易集聚在蒸發(fā)器冷劑水表面,積聚后其作用逐漸衰減,制冷量隨之而降低,因此,發(fā)現(xiàn)冷劑水含有大量辛醇時,應(yīng)將冷劑水旁通至吸收器中,使辛醇再循環(huán)。
2 溴化鋰溶液的再生
  溴化鋰吸收水蒸汽成為溴化鋰溶液進入發(fā)生器后再使用,溴化鋰本身含有一定雜質(zhì),微量的雜質(zhì)根據(jù)規(guī)定是允許的,但不能污染。污濁后的溴化鋰溶液,可能引起吸收器噴嘴與屏蔽泵潤滑管路堵塞、熱交換管外表的污垢增加及機組性能降低等現(xiàn)象。因此,不管運轉(zhuǎn)是否正常,每年都應(yīng)進行一次溴化鋰溶液的檢查,測定與分析pH值、添加劑量、不純物量、色度等。若溶涂中有沉淀物,顏色由淡黃色變?yōu)榘迭S、黑色或青色,則需進行溶液再生。溶深再生主要有沉淀法和過濾法兩種,但無論采用哪種方法,處理后的再生溶液均應(yīng)保存在密封的容器內(nèi),因為溶液長期暴露在空氣中會與空氣中的CO2反應(yīng),產(chǎn)生Li2CO3沉淀。
3 水質(zhì)管理與管子清洗
溴化鋰機組中流動的流體主要是溴化鋰水溶液和水,搞好水質(zhì)管理也是管理好制冷機的根本保證。
3.1 水質(zhì)管理運轉(zhuǎn)中應(yīng)特別注意水質(zhì)的管理,定期進行水質(zhì)分析。水質(zhì)對傳熱管的腐蝕與結(jié)垢影響甚大。腐蝕嚴(yán)重將導(dǎo)致傳熱管破損,產(chǎn)生漏水等事故;結(jié)垢則增加熱阻,使機器動轉(zhuǎn)惡化,性能降低。因此,水質(zhì)管理應(yīng)嚴(yán)格按照國家的有關(guān)空調(diào)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除了用于溴化鋰溶液的水和冷媒水以外,還有大量的用于冷卻和冷凝用的冷卻水,為了節(jié)約用水,溴化鋰吸收式制冷機中廣泛采用冷卻塔。但在冷卻塔中隨著有害離子的累積,設(shè)備的腐蝕與結(jié)垢均增加。為克服此缺陷,除冷卻塔中冷卻水不斷溢流并補充適量的新鮮水外,還應(yīng)根據(jù)分析與試驗結(jié)果,采取水質(zhì)穩(wěn)定措施。水質(zhì)穩(wěn)定措施一般包括下列三方面的內(nèi)容:a.防止設(shè)備與管道腐蝕;b.防止熱交換管內(nèi)結(jié)垢;c.防止形成生物污染。
3.2 管子清洗機組運轉(zhuǎn)一段時期后,污垢粘附在管壁上,導(dǎo)致傳熱性能下降。為此,每隔一定時間,應(yīng)清洗傳熱管簇。管子清洗間隔期至少每年一次,清洗次數(shù)取決于水質(zhì)與污垢生成的狀況。清洗時主要用軟質(zhì)鋼絲刷洗刷,方法與清洗一般熱交換器相同。污垢堅硬而又無清洗空間時,也可進行酸洗,但酸洗對機體有損傷,不宜多用。
二、停機保養(yǎng)
1 短期停機的保養(yǎng)所謂短期停機,是指停機時間約1—2周而言,此時的保養(yǎng)工作如下:一方面將機器內(nèi)的溴化鋰溶液充分稀釋;另一方面注意保持機器內(nèi)的真空度,若真空度降低,應(yīng)隨時啟動真空泵,抽除空氣。如檢修屏蔽泵(溶液泵與冷劑水泵)、清洗噴淋管或更換隔膜閥隔膜時,切忌機器長時間敞開于大氣中,為此要迅速完成修理工作。若修理工作當(dāng)天無法完成,則在不修理時,應(yīng)采取臨時措施,將與大氣相通的部位密封,以使機器保持真空狀態(tài)。
2 長期停機的保養(yǎng)長期停機時,應(yīng)將蒸發(fā)器冷劑水全部旁通至吸收器,使溶液均勻稀釋,以防止在環(huán)境溫度下結(jié)晶。為減少溶液對機器的腐蝕,最好將機器內(nèi)的溶液放至貯液器中,然后在機器內(nèi)充以0.02MPa氮氣。若無貯液器時,溶液可儲存于機器中,但也應(yīng)充以0.02MPa的氮氣。此外,還應(yīng)將發(fā)生器,冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器封頭箱內(nèi)的積水排凈,所有的電氣設(shè)備和自動化儀表應(yīng)注意防止受潮。
三、機器的清洗
  溴化鋰機組經(jīng)過長期運行后需要停機的首先應(yīng)該清洗,眾所周知,碳鋼在有溴化鋰電解膜存在的條件下,長期接觸氧氣時,會受到嚴(yán)重的腐蝕。為此,對已經(jīng)運轉(zhuǎn)而又要較長時間敞開于大氣的機器,必須進行較徹底的清洗,除去附著在金屬表面的溴化鋰溶液,然后再暴露于大氣,以減少金屬材料的腐蝕。清洗分水洗與酸洗兩種:
1 水洗將溴化鋰水溶液排出,用水沖洗機器至無溴離子為止。為此,可用0.1N硝酸銀(AgNO3)檢驗,并與自來水對照。同時測定排出水的pH值,看其是否已到中性(pH=7)。上述二項要求達到后,用水注滿機器,并通過泵循環(huán)0.5～1小時,然后排出循環(huán)水,如此反復(fù)2～3次。然后,進行鈍化,所謂鈍化是在水洗結(jié)束后,加入0.5%氫氧化鈉和0.3%磷酸三鈉,并用干燥氮氣吹干。新機器投入運行前,亦可采用同樣方法,以消除油污和雜質(zhì)。
2 酸洗
  機器腐蝕嚴(yán)重,影響到正常運轉(zhuǎn)時,可根據(jù)具體情況進行除銹。由于機器內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊,機械清洗幾乎無法進行,比較實用的方法則是化學(xué)除銹清洗,即所謂酸洗。酸洗工作液種類很多,酸洗方案和操作步驟的選擇,應(yīng)根據(jù)腐蝕產(chǎn)物的成分、數(shù)量、機器的材料及結(jié)構(gòu)型式等因素確定。一般情況可按下述方法進行:
2.1 酸洗液成分 4～6%鹽酸+0.3%烏洛托品+0.05～0.1%硫脲。硫脲量增多,緩蝕效率提高,但析出膠體硫亦多。
2.2 操作溫度酸洗溫度高,清洗效率提高,但緩蝕劑在過高溫度下的緩蝕效果較差,通常以50～60℃為宜,不應(yīng)超過65℃。
2.3 酸洗時間一般酸洗時間為6～8小時,但最終應(yīng)根據(jù)掛有試樣的酸洗液中Fe2+離子濃度的變化情況來決定。
3 操作步驟
3.1 水洗用自來水沖洗,取樣分析,直至無溴離子為止,并同時檢驗酸洗循環(huán)系統(tǒng)有無泄漏。
3.2 酸洗在貯液槽內(nèi)配置酸洗液,并加熱到60℃,用酸堿泵將酸洗液打入到機器內(nèi),并不斷循環(huán),按分析數(shù)據(jù)適當(dāng)添加鹽酸及相應(yīng)的緩蝕劑,時間約6～8小時,分析掛有試樣的酸洗液中Fe2+離子的濃度,當(dāng)Fe2+離子的濃度無明顯變化時,停止循環(huán),用自來水排酸,當(dāng)pH=4時,用含水合肼20～40PPM的自來水排酸至中性,最后用蒸餾水排酸。用鹽酸作酸洗劑具有效率高、價格低廉等優(yōu)點,但其腐蝕性較強,使用不當(dāng)時對人和設(shè)備都有較強的腐蝕作用,因而不僅要謹(jǐn)慎操作,而且要有安全措施。腐蝕嚴(yán)重的機器經(jīng)酸洗后仍有一定數(shù)量的殘渣需人工取出,在不能使用強酸和人工取渣的地方,可用以強絡(luò)合劑為主的清洗液,如檸檬酸、EDTA等清洗。