本文主要闡述了針對(duì)原料中短絨含量過高造成成品紗細(xì)節(jié)過多的問題，通過對(duì)設(shè)備工藝的調(diào)整與改進(jìn)，從而穩(wěn)定細(xì)紗質(zhì)量。

由于2003年原料價(jià)格大幅上揚(yáng)，因此在紡制13．9 tex針織紗時(shí)選用了一部分澳大利亞進(jìn)口原棉，但由于外棉短絨含量高，造成細(xì)紗細(xì)節(jié)過多，嚴(yán)重影響了紗的綜合品質(zhì)，因此，在前紡設(shè)備上適當(dāng)進(jìn)行了改進(jìn)，同時(shí)合理調(diào)整工藝，從而使細(xì)紗千米細(xì)節(jié)從2001Uster公報(bào)的25％～50%水平提高到5％的水平，條干CV％值也由25％的水平提高到5％的水平，從而大大提高了成紗質(zhì)量。
現(xiàn)將實(shí)踐中主要工藝調(diào)整與改造介紹如下：
1 配棉
國產(chǎn)原棉占40%，進(jìn)口棉占60％。


2紡紗工藝流程
A002D自動(dòng)抓棉機(jī)-A035混開棉機(jī)-A036C梳針開棉機(jī)-A092A雙棉箱給棉機(jī)-A076單打手成卷機(jī)-A186D梳棉機(jī)-FA306預(yù)并條機(jī)-FA331條卷機(jī)-FA251精梳機(jī)-FA306頭并-FA306末并-A456粗紗機(jī)-FA506細(xì)紗機(jī)-自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)


3前紡的主要工藝參數(shù)與改進(jìn)
3．1 清花工序
針對(duì)短絨含量較高的問題，在清棉工序采用了“多梳、少傷、輕打”的原則，在保證除雜效果的前提下減少纖維損傷，降低棉卷中短絨含量。首先將A035豪豬打手的第一打手、第二打手、第三打手的速度由830 rpm、510 rpm、620 rpm分別降為730 rpm、440 rpm、520 rpm。將A036C梳針開棉機(jī)的打手速度由600 rpm降為500 rpm。其次，將A076C綜合打手的刀片去除，降低了打擊強(qiáng)度，纖維損傷明顯減少，同時(shí)將打手下方的隔距在抽掉三根塵棒后重新調(diào)整，從而使隔距比原來有較大幅度的放大。
通過采取上述措施，使整個(gè)開清棉的落棉僅有少量增加，但棉卷短絨率與含雜率卻分別控制在12．4％、0．88％的水平。
3．2梳棉工序
梳棉工序的主要作用是梳理、除雜和排除短絨，而梳理質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響除雜與排除短絨的效果，但梳理強(qiáng)度不宜過大，否則會(huì)大幅增加纖維損傷，影響生條中短絨含量。因此，在生產(chǎn)中采用了首先放大刺輥給棉板間隔距而將錫林與蓋板的五點(diǎn)隔距減小，由原來的0．18、0．15、0．15、0．15、0．18 mm減少為0．15、0．13、0．13、0．13、0．15 mm，這樣既避免了刺輥對(duì)纖維的損傷，又因錫林與蓋板工作區(qū)彌補(bǔ)了刺輥的分梳不足；其次，將前上罩板上口與保持隔距放大為0．6 mm，適當(dāng)?shù)靥岣吡松w板花量，從而使蓋板花排短絨效果明顯提高。以上工藝的調(diào)整使生條中短絨大大降低，由改前的17．5％降低為改后的15．0％。
3．3精梳工序
精梳工序的主要作用是分梳、排雜、排除短絨，因此充分發(fā)揮好精梳機(jī)作用，控制精梳條中短絨含量，對(duì)控制成品細(xì)紗中的細(xì)節(jié)與條干CV％值起著至關(guān)重要的作用，因此在生產(chǎn)中采取了以下措施：
3．3．1合理調(diào)整預(yù)并與條卷工藝，提高精梳卷質(zhì)量，從而為精梳做好充分準(zhǔn)備。
3．3．2采用JZX整體錫林，JZD整體頂梳。
3．3．3將前進(jìn)棉改為后退給棉。
3．4并粗工序
為減少成紗表面毛羽，在并粗工序上主要采取了如下措施：
3．4．1減少并合數(shù)，頭、末并均采用6并。
3．4．2調(diào)整并條機(jī)前、后區(qū)牽伸分配，頭并后區(qū)調(diào)整為1．617倍，末并后區(qū)調(diào)整為1．9倍。
3．4．3粗紗機(jī)采取了較小的后區(qū)牽伸，從而充分發(fā)揮主牽伸區(qū)作用，有效地控制了牽伸區(qū)內(nèi)浮游纖維的運(yùn)動(dòng)，保證了粗紗的條干。
3．4．4加大粗紗捻系數(shù)，有利于細(xì)紗后區(qū)牽伸時(shí)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制。
以上工藝的調(diào)整使熟條條干與粗紗條干CV%值均穩(wěn)定在3．15%、3．93％的水平。


4改進(jìn)前后成品質(zhì)量對(duì)比
通過對(duì)前紡工藝與設(shè)備進(jìn)行如上所述的調(diào)整與改進(jìn)，同時(shí)加強(qiáng)了細(xì)紗機(jī)的工藝設(shè)備與操作的管理，使成品細(xì)紗的質(zhì)量有了較大幅度的提高，質(zhì)量穩(wěn)定情況良好。


5 結(jié)束語
目前，國產(chǎn)棉價(jià)格居高不下，短絨含量也較高，許多公司又引進(jìn)外棉，所以使混合棉中短絨含量相對(duì)較高，由于短絨含量高而造成的細(xì)紗細(xì)節(jié)過多，嚴(yán)重影響了細(xì)紗和布面質(zhì)量，通過適當(dāng)調(diào)整工藝配置，改進(jìn)設(shè)備性能，亦能相對(duì)提高與穩(wěn)定細(xì)紗品質(zhì)。