隨著我國加入世貿(mào)組織，全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展，必然會對我國傳統(tǒng)工業(yè)的體制產(chǎn)生巨大的沖擊。我們必須改革傳統(tǒng)的運行模式，來適應(yīng)市場。要參與國際競爭，就必須在信息交流的形式和手段與國際接軌，眾所周知，電子商務(wù)是代表著未來貿(mào)易發(fā)展的方向，也是經(jīng)濟(jì)發(fā)展和進(jìn)步的一個必然趨勢。在市場競爭逐步深入的時期，企業(yè)創(chuàng)新能力越來越成為企業(yè)競爭力的重要組成部分，信息資源也越來越成為企業(yè)的戰(zhàn)略資源。 

　　中國的模具企業(yè)大都是中小企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。 因此，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應(yīng)和及時調(diào)整的能力，沒有一套先進(jìn)的管理系統(tǒng)實現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設(shè)，實現(xiàn)模具制造.所謂信息化的模具企業(yè)，就是在模具企業(yè)應(yīng)用INTERNET、ERP等信息化技術(shù)，把模具企業(yè)上下游業(yè)務(wù)過程，技術(shù)溝通過程，以及模具企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理過程，以IT形式固定下來，最終提高模具企業(yè)的經(jīng)營管理水平，提高模具企業(yè)運轉(zhuǎn)的效率。 

　　八十年代，制造模具的手段主要是依賴普通的機(jī)械加工設(shè)備，對于形狀復(fù)雜的模具則是依靠鉗工的技能來完成，優(yōu)秀的模具鉗工在模具企業(yè)內(nèi)起著決定性的作用，競爭的焦點在于誰有能力把模具生產(chǎn)出來。到了九十年代，CAD/CAM技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)及EDM加工技術(shù)逐步被廣泛應(yīng)用，制造出模具已經(jīng)不是問題，CAD/CAM技術(shù)及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用水平是衡量模具的主要內(nèi)容，是模具發(fā)展的第一次變革。模具企業(yè)的管理模式也發(fā)生改變，管理也顯得越來越重要。21世紀(jì)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計算機(jī)應(yīng)用等IT技術(shù)飛速發(fā)展，以及計算機(jī)技術(shù)應(yīng)用成本的大幅降低、網(wǎng)絡(luò)速度的提高、網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的迅速普及等等這一切說明信息化時代很快就要到來，誰能掌握主動，搶占先機(jī)，把IT技術(shù)盡快應(yīng)用到模具企業(yè)，誰就能在開拓市場、提高企業(yè)核心競爭能力方面占有優(yōu)勢。 

　　目前，CAD/CAM技術(shù)的推廣已由“甩圖板”階段跨入到了深化應(yīng)用階段。CAPP技術(shù)的應(yīng)用，可以大大提高企業(yè)工藝編制的效率和準(zhǔn)確性；PDM系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對產(chǎn)品開發(fā)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的管理；MIS/ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，則可以從根本上降低企業(yè)的成本，提高生產(chǎn)和管理效率。這些系統(tǒng)之間實現(xiàn)信息的集成和功能上的配合，并逐步實現(xiàn)企業(yè)的全面信息化，已成為CAD/CAM技術(shù)深化應(yīng)用的主題, 是模具發(fā)展的第二次變革。 

 　信息化的管理系統(tǒng)將為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實的進(jìn)程監(jiān)控平臺。在信息化系統(tǒng)中，通過項目計劃與進(jìn)程控制，可以對模具的整個生命周期（定單確定?設(shè)計?采購?生產(chǎn)?首次試模?模具修改?交付）進(jìn)行管理。生產(chǎn)一線管理人員直接在系統(tǒng)中反饋模具實際進(jìn)度，系統(tǒng)忠實地監(jiān)控項目進(jìn)程的每一個任務(wù)，當(dāng)某一控制點出現(xiàn)延期時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警郵件給相關(guān)人員，以便及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。而且，對于一些關(guān)鍵任務(wù)，還可以讓系統(tǒng)提前預(yù)警，以使有關(guān)人員及早準(zhǔn)備和安排。 

　　成本控制是模具企業(yè)管理上的一個難點，模具企業(yè)的成本控制能力越來越突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競爭力。目前，模具行業(yè)面臨著模具價格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈，甚至要賠本。企業(yè)如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險。信息化系統(tǒng)將在公司內(nèi)部下達(dá)定單時，以報價的成本估算為基礎(chǔ)，為模具制定計劃成本；系統(tǒng)中設(shè)置成本預(yù)警，對模具生產(chǎn)中的成本要素進(jìn)行監(jiān)控，從而有效控制各項費用，確保利潤目標(biāo)的順利達(dá)成。在模具材料下達(dá)時，比較設(shè)計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達(dá)。在采購材料收貨時，比較交貨價格與計劃價格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。系統(tǒng)會記錄和統(tǒng)計每一工件在每個加工工序中產(chǎn)生的加工工時，自動比較實際加工費用與計劃費用的差異，監(jiān)控制造費用。當(dāng)實際費用超過計劃費用時，系統(tǒng)會自動報警，通知相關(guān)管理人員。 

　　信息化的實時車間監(jiān)控系統(tǒng)可以幫助生產(chǎn)主管監(jiān)控每臺設(shè)備的生產(chǎn)情況及模具的加工進(jìn)程，提高設(shè)備的利用率，控制工件的生產(chǎn)進(jìn)度。例如，當(dāng)公司管理人員需要檢查生產(chǎn)車間情況時，可以通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)查看各加工設(shè)備和工作組的實時生產(chǎn)情況，系統(tǒng)通過不同的顏色標(biāo)記，清晰反映各設(shè)備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態(tài)，包括每臺機(jī)床正在干什么，機(jī)床目前的負(fù)荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強(qiáng)度。當(dāng)管理人員需要檢查某套模具的生產(chǎn)情況時，可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進(jìn)度，并通過各工序的計劃時間和實際的進(jìn)程的對比，幫助管理人員跟蹤模具的生產(chǎn)進(jìn)度。 

　　而以往生產(chǎn)管理人員在檢查模具進(jìn)度時，要到車間一個工位一個工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無法了解，甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪里。或者召開生產(chǎn)會議，把各班組長全部召集起來，花費很長的時間一一匯報模具的進(jìn)度。由于班組長還不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺和經(jīng)驗來判斷模具的進(jìn)度，具有很大誤差。對于經(jīng)驗豐富的工人來說，可能判斷準(zhǔn)確點，但一個工廠沒有辦法保證每個工人都是很有經(jīng)驗、每時每刻都很有責(zé)任心。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成，整個定單的交付就有問題，這也是許多模具廠在試模前經(jīng)常要加班加點，甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。

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